一种青稞苗粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种青稞苗粉的制备方法，属于食品加工领域。所述青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤：青稞苗的割取、清洗、杀菌、护色、打浆、酶解、过滤、均质、浓缩、干燥、粉碎。本发明采用Zn2+溶液护色，效果显著，叶绿素流失减少了40％，并减少了营养成分的损失；采用臭氧灭菌的方法，能够减少超氧化歧化酶的失活，在过滤后的青稞苗汁中加入一定量的维生素C，有助于激活超氧化歧化酶，相比于没加之前SOD酶损失减少了45％，显著提高了SOD酶的含量；采用真空干燥方式青稞苗分收率高，活性有效成分高，保留了青稞苗的营养成分，减少了干燥过程中产生的污染，所制得的青稞苗粉无农药和重金属离子残留，能更好地被人体所吸收。
【专利说明】一种青稞苗粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，涉及一种青稞苗粉的制备方法，尤其是一种富含超氧化歧化酶的青稞苗粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生活压力的逐渐增大，现代社会“亚健康”人群也越来越多，肥胖、高血压、高血脂的发病率每年都有攀升的趋势。为了避免并改善这一现象，人们逐渐改变了原有的饮食观念，由单独的吃饱到吃好、吃得放心，而有机食品是一种天然无污染的一类食品，可让人们放心食用。
[0003]青稞，是一种医食两用的新型食品资源，其属禾本科，大麦属。据《本草纲目》记载:“麦苗，辛寒无毒，主治消酒毒暴热、酒疽目黄，又解盅毒，煮汁滤服，解时疾狂热，退胸膈热，利小肠，作斋食，甚益颜色”。研究表明，青稞苗富含蛋白质、维生素B1、维生素C、维生素E、叶绿素、SOD酶以及钾、钙、铁、锌、镁等人体所需多种营养物质。产品无任何毒副作用，具有平衡膳食、修复细胞、抗氧化、调节人体酸碱度、减少醉酒、保护胃黏膜、改善贫血、通便排毒、减肥美容等功效。青稞苗中还含有丰富的叶绿素，结构与人体血液中的血红素结构极相似，能有效排除食品中人工防腐剂等化学品的危害，具有消炎、解毒排毒、抗癌、除臭作用，有助于血红素作用，促进体内新陈代谢及细胞废物的排除。此外，青稞苗还含有丰富的超氧化物歧化酶等生物活性物质，对人体增强免疫力、延缓衰老抗疲劳、促进微循环有积极作用。
[0004]由于青藏高原日照充足且绿色无污染，青稞苗栽培容易，产量高，活性物质含量高，是最具青藏高原特色的农作物之一。由于青藏高原空气清新，远离大气污染，青稞苗不但活性物质多、富含多种矿物质、维生素、酶及人体必需的活性成分，且具有高纤维、高维生素和低脂肪、低糖的显著特性。
[0005]如何利用青藏高原特有的青稞苗，而制作一种不降低青稞苗有效成分含量及活性成分的青稞苗制品，并且保持青稞苗原有的叶绿素及营养成分，以满足和丰富人们日益增长的物质需求，已成为目前首要解决的问题之一。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的问题是提供一种青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤:
[0007](I)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质；
[0008]所述青稞苗优选的生长时间为20-30天，长至高度为20-30CM，在离地面2.5-3CM处割取；
[0009](2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋，去除杂质和泥土 ；
[0010](3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌；
[0011]所述臭氧浓度为0.3-0.8PPM，循环清洗时间为15-20分钟；
[0012](4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡2-8小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min，取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水；
[0013]所述Zn2+ 溶液浓度为 100-1000mg/kg ；
[0014](5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成1-2厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4-8。
[0015](6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:1000-10000，所述酶解温度30-60°C，pH值为6_7，搅拌酶解时间0.5-4小时，所述纤维素酶优选为中性纤维素酶；
[0016](7)过滤:采用袋式过滤设备过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入维生素C ;所述维生素C的加入量为0.Ι-lg/L ；
[0017](8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度50-60°C，压力20-25MPa，时间3_8分钟，得到均质麦苗汁。
[0018](9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所述真空浓缩优选刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器或离心式薄膜蒸发器中的一种；
[0019](10)干燥:浓缩后采用真空干燥机干燥，干燥温度为55_65°C ；
[0020](11)粉碎:将干燥后得到的产品先粉碎至40-70目，再粉碎至100-200目，得青稞苗粉，然后进行分装即可；
[0021]所述粉碎至40-70目时室温为20_30°C，粉碎至100-200目时室温为-5—8°C，冷气压力为5-7MPa ；
[0022]所述包装优选镀铝膜袋或真空抽氧充氮包装。
[0023]有益效果
[0024]本发明采用Zn2+溶液护色，大大减少了叶绿素的流失，相比于热水烫漂等方法，效果显著，叶绿素流失减少了 40%，并减少了营养成分的损失；采用臭氧灭菌的方法，能够减少超氧化歧化酶的失活，在过滤后的青稞苗汁中加入一定量的维生素C，有助于激活超氧化歧化酶，相比于没加之前SOD酶损失减少了 45%，显著提高了 SOD酶的含量；采用真空干燥方式青稞苗分收率高，活性有效成分高，保留了青稞苗的营养成分，减少了干燥过程中产生的污染。
[0025]本发明方法生产出的青稞苗粉无农药和重金属离子残留，有效成分能更好地被人体所吸收，具有清热解毒、抗疲劳，增强免疫力的功效，并且去除了青稞苗中原有的草腥味而使产品略带清香；青稞苗粉中所含有的高含量SOD活性成分和叶绿素，还使得其具有抗氧化、降血糖、降血脂、抗衰老、抗癌等方面的功效，因此具有广阔的市场潜力。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]一种青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤:
[0028](I)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质；
[0029]所述青稞苗优选的生长时间为25天，长至高度为25CM，在离地面2.7CM处割取；
[0030](2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋，去除杂质和泥土 ；
[0031](3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌；
[0032]所述臭氧浓度为0.4PPM，循环清洗时间为17分钟；
[0033](4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡4小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min，取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水；
[0034]所述Zn2+溶液浓度为600mg/kg ；
[0035](5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成2厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4。
[0036](6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:2000，所述酶解温度50°C，pH值为6.5，搅拌酶解时间2小时，所述纤维素酶为中性纤维素酶；
[0037](7)过滤:采用150目滤网过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入0.2g/L维生素C ；
[0038](8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度55°C，压力25MPa，时间6分钟，得到均质麦苗汁。
[0039](9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所选真空浓缩设备为刮板式薄膜蒸发器；
[0040](10)干燥:将浓缩液采用真空干燥机干燥，干燥温度为60°C ；
[0041](11)粉碎:将干燥后得到的产品先在25°C下粉碎至60目，再在_5°C、冷气压力为5MPa的条件下粉碎至150目，得青稞苗粉，然后进行分装即可；
[0042]所述包装选用镀铝膜袋。
[0043]实施例2
[0044]一种青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤:
[0045](I)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质；
[0046]所述青稞苗优选的生长时间为20天，长至高度为20CM，在离地面2.5CM处割取；
[0047](2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋，去除杂质和泥土 ；
[0048](3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌；
[0049]所述臭氧浓度为0.3PPM，循环清洗时间为20分钟；
[0050](4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡2小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min，取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水；
[0051 ] 所述Zn2+溶液浓度为1000mg/kg ；
[0052](5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成I厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4。
[0053](6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:10000，所述酶解温度30°C，pH值为6，搅拌酶解时间0.5小时，所述纤维素酶为中性纤维素酶；
[0054](7)过滤:采用150目滤网过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入维生素C ；所述维生素C的加入量为0.lg/L ；
[0055](8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度50°C，压力25MPa，时间8分钟，得到均质麦苗汁。
[0056](9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所述真空浓缩设备为板式蒸发器；
[0057](10)干燥:浓缩液采用真空干燥机干燥，干燥温度为55°C ；
[0058](11)粉碎:将干燥后得到的产品先在20°C下粉碎至70目，再在_8°C、冷气压力为7MPa的条件下粉碎至200目，得青稞苗粉，然后进行分装即可；
[0059]所述包装为真空抽氧充氮包装。
[0060]实施例3
[0061]一种青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤:
[0062](I)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质；
[0063]所述青稞苗优选的生长时间为30天，长至高度为30CM，在离地面3CM处割取；
[0064](2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋，去除杂质和泥土 ；
[0065](3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌；
[0066]所述臭氧浓度为0.8PPM，循环清洗时间为15分钟；
[0067](4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡8小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min，取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水；
[0068]所述Zn2+溶液浓度为100mg/kg ；
[0069](5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成2厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:8。
[0070](6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:1000，所述酶解温度60°C，pH值为7，搅拌酶解时间4小时；
[0071](7)过滤:采用150目滤网过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入维生素C ；所述维生素C的加入量为lg/L ；
[0072](8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度60°C，压力20MPa，时间3分钟，得到均质麦苗汁。
[0073](9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所述真空浓缩设备为离心式薄膜蒸发器；
[0074](10)干燥:浓缩液采用真空干燥机干燥，干燥温度为65°C ；
[0075](11)粉碎:将干燥后得到的产品先在30°C下粉碎至40目，再在_5°C、冷气压力为5MPa的条件下粉碎至100目，得青稞苗粉，然后进行分装即可；
[0076]所述包装为镀铝膜袋。
【权利要求】
1.一种青稞苗粉的制备方法，包括如下步骤: (1)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质； 所述青稞苗的生长时间为20-30天，长至高度为20-30CM，在离地面2.5-3CM处割取； (2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋,去除杂质和泥土 ； (3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌； (4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡2-8小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min，取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水； (5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成1-2厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4-8; (6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理； (7)过滤:采用袋式过滤设备过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入维生素C； (8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度50-60°C，压力20-25MPa，时间3_8分钟，得到均质麦苗汁； (9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液； (10)干燥:浓缩后采用真空干燥机干燥，干燥温度为55-65°C； (11)粉碎:将干燥后得到的产品先粉碎至40-70目，再粉碎至100-200目，得青稞苗粉，然后进行分装即可； 所述包装为镀铝膜袋或真空抽氧充氮包装。
2.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述臭氧浓度为0.3-0.8PPM，循环清洗时间为15-20分钟。
3.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述Zn2+溶液浓度为 100-1000mg/kg。
4.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:1000-10000，所述酶解温度30-60°C，pH值为6_7，搅拌酶解时间0.5-4小时。
5.根据权利要求4所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶为中性纤维素酶。
6.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述维生素C的加入量为0.1-lg/L。
7.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(9)所述真空浓缩为刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器或离心式薄膜蒸发器中的一种。
8.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，步骤(11)所述粉碎至40-70目时室温为20-30°C，粉碎至100-200目时室温为_5—8°C，冷气压力为5_7MPa。
9.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质； 所述青稞苗的生长时间为25天，长至高度为25CM，在离地面2.7CM处割取； (2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋,去除杂质和泥土 ； (3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌； 所述臭氧浓度为0.4PPM，循环清洗时间为17分钟； (4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡4小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min,取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水； 所述Zn2+溶液浓度为600mg/kg ； (5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成2厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4; (6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:2000，所述酶解温度50°C，pH值为6.5，搅拌酶解时间2小时，所述纤维素酶为中性纤维素酶； (7)过滤:采用150目滤网过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入0.2g/L维生素C ； (8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度55°C，压力25MPa，时间6分钟，得到均质麦苗汁； (9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所选真空浓缩设备为刮板式薄膜蒸发器； (10)干燥:将浓缩液采用真空干燥机干燥，干燥温度为60°C； (11)粉碎:将干燥后得到的产品先在25°C下粉碎至60目，再在_5°C、冷气压力为5MPa的条件下粉碎至150目，得青稞苗粉，然后进行分装即可； 所述包装选用镀铝膜袋。
10.根据权利要求1所述青稞苗粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)青稞苗的割取:割取未拔节、肉质丰富、颜色深绿的青稞苗，并剔除黄叶和杂质； 所述青稞苗的生长时间为20天，长至高度为20CM，在离地面2.5CM处割取； (2)清洗:将割取的青稞苗先用清水循环冲洗，再用清水浸泡，浸泡清洗完后将其捞出投入气泡清洗机内，用高压水喷淋,去除杂质和泥土 ； (3)杀菌:将清洗后的青稞苗放入含臭氧的水中进行循环清洗灭菌； 所述臭氧浓度为0.3PPM，循环清洗时间为20分钟； (4)护色:将杀菌后的青稞苗放入Zn2+溶液中浸泡2小时进行护色处理后，再经过微波钝酶2-3min,取出后清水冷却并接到不锈钢漏槽内控水； 所述Zn2+溶液浓度为1000mg/kg ； (5)打浆:将控水后的青稞苗放入切断机，切成I厘米小段，再放入打浆机中制浆，所述青稞苗与水的比例为1:4; (6)酶解:在青稞苗浆中加入纤维素酶进行降解处理，以控制纤维素含量；所述纤维素酶和青稞苗浆的质量比为1:10000，所述酶解温度30°C，pH值为6，搅拌酶解时间0.5小时，所述纤维素酶为中性纤维素酶； (7)过滤:采用150目滤网过滤青稞苗汁，并向过滤后的青稞苗汁中加入维生素C;所述维生素C的加入量为0.lg/L ； (8)均质:将过滤后的青稞苗汁置于高压均质机中进行破碎，温度50°C，压力25MPa，时间8分钟，得到均质麦苗汁； (9)浓缩:将上述均质麦苗汁采用真空浓缩得到浓缩液，所述真空浓缩设备为板式蒸发器； (10)干燥:浓缩液采用真空干燥机干燥，干燥温度为55°C； (11)粉碎:将干燥后得到的产品先在20°C下粉碎至70目，再在_8°C、冷气压力为7MPa的条件下粉碎至200目，得青稞苗粉，然后进行分装即可； 所述包装为真空抽氧充氮包装。
【文档编号】A23L1/10GK104286664SQ201410535755
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】乔长晟, 朱明 , 刘姗姗, 李雪 申请人:天津北洋百川生物技术有限公司