无麸质快熟荞麦面及其制备方法和配方的制作方法

无麸质快熟荞麦面及其制备方法和配方的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无麸质快熟荞麦面及其制备方法和配方，涉及食品行业精深加工领域选取以荞麦、黑米、小米等谷物为原料，以富含营养且具有保健作用的制成品为辅料，通过磨粉、拌粉、饧面、一级挤压、二级挤压、时效处理、变温烘干、通风冷却、装袋、检验、封口包装，装箱等工艺，得到的荞麦面条、意面及拉面劲道、爽滑，烹煮时不混汤、不断裂、不粘连、口感好，有回甘，更为重要的是煮之前的面外观光洁，有油润感，卖相好，完全达到麸质含量不超过5～10PPM的国际最高安全指标，更营养，更安全，大大提高生产效率，减少能耗和排污，更环保，更低碳。
【专利说明】无款质快熟养麦面及其制备方法和配方

【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品行业精深加工领域，特别涉及无款质快熟养麦面及其制备方法和 配方。

【背景技术】
[0002] 款质是一系列单一蛋白质的混合物，该些蛋白质可被划分为两组；醇溶谷蛋白和 谷蛋白。醇溶谷蛋白即款化，是引起乳糜泻或款质蛋白不适应症的主要原因，通常在患有该 种病症的免疫体中能够发现款化抗体。
[0003] 对于大多数人来说款质是很普通的蛋白质，容易被胃肠道消化，然而对于少部分 人来说却不能消化款质蛋白，最常见的病症是乳糜泻。患有该种疾病的人在食用含有款质 蛋白的食物时，他们的免疫系统就会通过损害小肠来做出反应，特别是对小肠内层的茸毛 的破坏。食物中的营养成分都是经过该些茸毛被吸收并进入血液循环的，没有它们的帮助， 不管吃进去多少食物，人都会营养不良。因为人体自身免疫系统造成的损害，乳糜泻被认为 是自身免疫功能奈乱，也可W看作是一种吸收障碍性疾病。因为营养物质不能被吸收，乳糜 泻还被称为自发性吸收不良综合症、非热带性口炎性腹泻和谷蛋白敏感性肠病，患了该种 病症的人不能吃面粉类食品，即不能食用含有小麦、大麦、燕麦、黑麦、破麦等一系列谷物食 品。
[0004] 据统计数据显示，世界范围内受累及的人比例可达全球总人口数的1/330? 1/800,由于人们对该种病认识不足，现今从出现症状到确诊的时间平均为10年，目前中国 和日本等地区的人群中确诊率很低，该是由于亚洲医院、医生并没有很丰富的经验来诊断 该种病，预计还存在很多病人尚未得到诊断。在美国，款质蛋白过敏人群至少有3千万人 群，欧洲有4千万人群，并且该个群体人数正在日益增长。款质过敏症虽然无法治疗但可W 控制，只要不吃含有面筋蛋白的食物，它就不会发作。
[0005] 目前国内市场上销售的五谷杂粮面条，由于原料价格和工艺的限制，均不同程度 地添加了小麦、大麦、燕麦、黑麦、破麦等含有款质的面条，无法满足款质蛋白过敏人群对健 康安全的全谷物食品的需求，而养麦是不含款质的非常好的杂粮原料，而且对平衡血糖，降 低血脂有很好的辅助作用，是近年来国内外专家学者广泛推荐的营养保健食疗之一。养麦 的谷蛋白含量很低，主要的蛋白质是球蛋白，而不含有小麦类所含的款质，即醇溶谷蛋白和 谷蛋白，所W养麦是款质过敏人群的优选无款质食物来源。


【发明内容】

[0006] 本发明的目的是提供一种高品质的无款质快熟养麦面及其制备方法和配方，满足 全球款质蛋白过敏人群的需求。
[0007] 为了解决传统技术存在的问题，本发明提供W下技术方案：
[0008] 无款质快熟养麦面的制备方法，其所用原料及质量配比如下：
[0009] 养麦粉 巧?100份 小米粉 0?30份 东北黑米粉 〇~1〇份 东北梗米糖米粉 0?45份 地瓜粉 0?15份 南瓜粉 0?15份 香茹粉 0?15份 桑叶粉 0?15份 朗萝I、粉 0?15份 蔬菜粉 0?15份 紫著粉 〇~15份 山药粉 0?15份 蘆米粉 0?30份 姜粉 0?5份 蘆米粉 0?30份
[0010] 所述的制备方法具体如下：
[0011] (1)干法磨粉：按照所需原料比例称取养麦等谷物原材料，去除杂质后磨粉过筛， 得规格为80目W上的干粉；所述的干粉规格，优选为100?180目；
[0012] (2)拌粉；将由步骤（1)得到的干粉与水W及其它原料混合，使用拌粉机拌粉直至 拌粉均匀，水的添加量为干粉质量的25?35% ;所述的水优选纯净水；
[001引 做杨面：拌粉后杨面10?40分钟，得粉面；
[0014] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0015] 所述的一级挤压为，当挤压机中也温度120?17(TC时，粉面通过挤压腔口，在 模具口挤出，得到糊化并部分膨化的粗条面；一级挤压时模具口径的孔距直径优选为1? 2mm ；
[0016] 所述的二级挤压为，当挤压机中也温度80?locrc时，依次经过膨化，熟化过程的 粉面从二级挤压机的模具口被挤出成型；二级挤压中，模具口径优选为0. 5?1. 2mm直径的 模具或规格为宽2?3mm、厚0. 5?0. 8mm的扁形模具；
[0017] (5)时效处理：定量切割，整理分排，老化定型；
[001引 做变温烘干；根据不同季节、不同配方，烘干时间不同；
[0019] (6. 1)保温保潮；将时效处理后老化定型的面推入烘干室，摆放整齐，关闭烘干室 口窗，进行45分钟?2小时保温保潮，控制温度在20?35°C，湿度65?80% ;
[0020] (6. 2)升温降潮；打开风扇，在低速档位升温降潮1小时，使温度升高至35? 45C，湿度65?80%，保持50分钟?2小时，再将风扇调至较高速档位，进行快速升温，温 度在35?50。湿度60?85% ;
[0021] (6. 3)降温散热：调整烘干室的温度至接近或略高于室内常温，完全打开烘干室 两侧的口，关闭热源，不关闭风扇，进行冷却降温25?50分钟；
[0022] (7)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱；
[0023] 所制备的无款质快熟养麦面为养麦面条、养麦拉面或养麦意面。
[0024] 实践证明，采用下述任一种工艺条件均可获得更佳的效果。所述的无款质快熟养 麦面为养麦面条，所述的一级挤压为：挤压腔压力3?lOMPa，中也温度120?16(TC，所述 的二级挤压为：挤压腔压力3?9MPa〇
[0025] 所述的无款质快熟养麦面为养麦拉面和意面，所述的一级挤压，挤压机上仪表指 针达到30?60赫兹，挤压机中也温度130?17CTC ;所述的二级挤压，挤压机上仪表指针 达到20?30赫兹。
[0026] 所述的无款质快熟养麦面为养麦面条，所述的时效处理为定量切割并人工挂杆梳 理后，整理分排、老化定型时效处理10分钟?5小时。
[0027] 所述的无款质快熟养麦面为养麦拉面，所述的时效处理为定量切割并进入老化 机，老化定型2?3小时；加湿加温，温度25?35°C，湿度60?85%。
[0028] 所述的无款质快熟养麦面为养麦意面，所述的时效处理为定量切割并输入振荡筛 进行降温冷却，再进入老化机，老化定型2?3小时，加温加湿，温度25?35C，湿度60? 90%，在时效处理之前进行牵引塑型，即从挤压机挤压成型后使用牵引机获得不同形状的 异型意面直管或弯管之后立即冷却切断。
[0029] 所述的无款质快熟养麦面为养麦意面，在时效处理后还包括复蒸，具体为；进入复 蒸机复蒸3?15分钟，温度110?12(TC。
[0030] 所述的无款质快熟养麦面为养麦面条，所述烘干步骤化3)降温散热步骤为：在 冬季烘干时，待升温降潮后置于密闭烘干室3?4小时，然后打开烘干室两侧的口，自然通 风冷却。
[0031] 所述的无款质快熟养麦面为养麦拉面和意面，所述变温烘干（6)步骤为；进入烘 干室，依次进行一级烘干、二级烘干和H级烘干，间隔加温加湿，烘干时间2?7小时；烘干 过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室3?4小时，然后打开烘 干室自然通风冷却；
[003引一级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度45?55 °C、湿度30?35% ;
[003引 _级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度50?55 C、湿度25?35% ;
[0034] 立级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度35?55 °C、湿度50?60% ;
[0035] 在冬季，烘干步骤做为升温保潮，在湿度50%?85%、温度45?5(TC的条件下， 保持2?4小时，烘干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[0036] 本发明同时要求保护按照上述的方法制备而得的无款质快熟养麦面。
[0037] 所述的无款质快熟养麦面为养麦拉面，所述养麦拉面为长方形、正方形或圆形，每 个拉面块重60-120g。
[0038] 所述的无款质快熟养麦面为养麦面条，所述养麦面条为截面扁平厚度0. 5? 1. 5mm,宽度2?10mm的面条或直径0. 5?3mm，长度为22?26cm的截面圆形条状面条。
[0039] 所述的无款质快熟养麦面为养麦意面，所述养麦意面包括直面和异型意面，其中 所述直面为截面扁平厚度0. 5?1. 5mm,宽度2?10mm的意面或直径0. 5?2mm，长度为 22?28cm的截面圆形条状意面；所述异型意面为Elbows意大利弯管面、化silli意大利螺 丝面、Shells意大利贝壳面、Penne斜切直管通也粉、Rotini意大利螺旋面。
[0040] 本发明还要求保护无款质快熟养麦面的配方，其所用原料及质量配比如下：
[0041] 养麦粉 55?1抓份 小米粉 0~30份 东北黑米粉 0?10份 东北梗米蜡米粉 0?45份 地瓜粉 0?15份 南瓜粉 0?15份 香茹粉 0~15份 桑叶粉 0?15份 胡萝h粉 〇~15份 蔬菜粉 0?15份 紫菩粉 0?15份 山药粉 0?15份 慧米粉 0?30份 姜粉 0~5份 慧米粉 0~30份。
[0042] 本发明的发明点如下：
[0043] (1)原料的选取；本发明突破了原料选择的固有行业思维定式，开拓性的选择无 款质的养麦粉作为基料。
[0044] 养麦（学名；Fagopyrum esculentumMoench.)，别名；甜养、乌麦、；角麦等；一年 生草本。茎直立，高30-90厘米，上部分枝，绿色或红色，具纵棱，无毛或于一侧沿纵棱具乳 头状突起。叶H角形或卵状H角形，长2. 5-7厘米，宽2-5厘米，顶端渐尖，基部也形，两面 沿叶脉具乳头状突起。
[0045] 养麦是短日性作，喜凉爽湿润，不耐高温旱风，畏霜冻。养麦在中国大部分地区都 有分布，在亚洲和欧洲国家也有分布。养麦性甘味凉，有开胃宽肠，下气消积。治绞肠液，肠 胃积滞，慢性泄泻的功效；同时养麦还可W做面条、給铭、凉粉等食品。
[0046] 选择养麦粉作为基料的优点体现在：①养麦粉中的直链淀粉含量低为30% ± 3. 22 %，支链淀粉含量高为70 %左右，该种配比保证了干法生产的养麦面容易成型，不需 任何添加剂，不易断裂，口感细腻顺滑，有初劲，有回甘。②养麦的谷蛋白含量很低，主要的 蛋白质是球蛋白，而不含有小麦类所含的款质，即醇溶谷蛋白和谷蛋白，所W说养麦是款质 过敏人群的优选无款质食物来源。③养麦所含的必需氨基酸中的赖氨酸含量高而蛋氨酸的 含量低，氨基酸模式可W与主要的谷物（如小麦、玉米、大米的赖氨酸含量较低）互补。④ 养麦的碳水化合物主要是淀粉，因为颗粒较细小，所W和其他谷类相比，具有容易煮熟、容 易消化及易加工的特点。⑥养麦含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍；养 麦含有的铁、猛、锋等微量元素也比一般谷物丰富。⑧淀粉是养麦的主要成分，其理化特性 对养麦制品有着直接影响，养麦的淀粉含量丰富，尤其含有较高比例的抗性淀粉（即不被 小肠吸收能在大肠发酵的淀粉）。⑦养麦具有热能低、不饱和脂肪酸含量高，氨基酸组成合 理，蛋白质生物价较高等特点，因而可W减少也脑血管等疾病，防止糖尿病和便秘，抗癌，防 衰老W及防止贫血病。
[0047] 综上所述，养麦具有较高的营养价值和药用价值，大力开发和研究养麦保健食品 有着广阔的市场前景，较高的经济价值和社会价值。该技术是基于现有的米线生产技术的 基础上研发改进而成的，克服了快熟米线只能使用釉稻品种和其他豆类产品的限制，开创 了采用W养麦粉和无款质全谷物为原料生产的一系列无款质面条的新纪元。
[004引 （2)干法磨粉的工艺步骤：
[0049] 本发明在磨粉时将养麦仁作为原料采用了干法生产，不需要预先浸泡养麦仁等谷 物原料，直接磨制干粉即可用于生产，大大提高生产效率，减少能耗和排污。避免了湿法生 产中，浸泡谷物的水排放，减少了环境污染，其生产过程排污量大大降低，更环保，更低碳。
[0050] (3)特有的挤压工艺步骤：
[0051] 影响本发明制备的养麦面品质的非常主要的因素在于淀粉凝胶和其中的蛋白质 类高分子物质的胶体的品质。凝胶状的物料经过挤压机挤压成型，经过挤压腔口的模具塑 型之后，挤出物料离开模具口，在常温下才能得到不同规格和形状的面条、拉面和意面的产 品，也就是说在挤压腔里面仍然是糊化凝胶状的粘弹性体。一级挤压作用下使物料产生膨 化效果，使物料被挤压机挤出成型后呈现各种面的形状，二级挤压机腔内的物料在高温作 用下完全熟化，通过二级模具口径后，挤压成型所需要的不同规格形状的面类产品，经过一 级挤压、二级挤压后，制成的无款质谷物养麦面不仅不易粘连，而且易于烹煮。
[00閲 （4)变温烘干：
[0053] 独有的变温烘干使面条外观笔直、光亮，保持产品颜色仍呈现原料自身的天然自 然均匀的本色，面条有劲道、爽滑，烹煮时不混汤、不断裂、不粘连、口感好。更为重要的是切 割时少断条，大大降低了断条所产生的材料损耗。
[0054] 变温烘干可防止面条表面过早结膜，保持面条表面毛细孔畅通。在升温低湿环境 下逐步蒸发水分，干面层逐渐加厚，能够承受一定的蒸汽压，不会使面条出现裂纹，产生"酥 条"现象，最终达到均质。
[00巧]当冬季北方生产车间和烘干室温差很大时，烘干完成的面条如果迅速推到烘干室 夕F，与外面的干冷空气接触，会迅速炸裂，产生次品率。将面条在烘干室内密闭3?4小时， W便面条温度逐渐降低，W适应并接近烘干室外的车间温度，可W达到100%无炸裂的效 果。
[0056] 妨时效处理：
[0057] 时效处理即老化定型，老化定型可W使因糊化而无序排列的淀粉分子重新有序排 列，进而使无款质养麦面在复水烹煮时不混汤，拉面爽滑，口感有弹性和适中柔初劲，有回 甘滋味，该是该生产工艺非常关键的因素所在。
[0058] 本发明所用原料均市售可得。
[0059] 本发明的有益效果在于：
[0060] (1)本发明的所有原料均不含有款质蛋白等过敏原，完全达到款质含量不超 过5?10PPM的国际最高安全指标，远远小于目前市面上出售的五谷杂粮面条款质含量 O20PPM)。
[0061] (2)本发明制得的无款质快熟养麦面条、拉面及意面外观笔直、光亮，保持产品颜 色仍呈现原料本身的天然均匀的本色，切割时易成型，大大提高了出品率，有劲道、爽滑，烹 煮时不混汤、不断裂、不粘连、口感好。更为重要的是烹煮之前的面的感官极佳：外观变得光 滑，有油润感，卖相好，而市售的面条、拉面及意面均无法达到此品质。

【专利附图】

【附图说明】
[0062] 图1为无款质快熟养麦面条制备方法工艺流程图。
[0063] 图2为无款质快熟养麦拉面制备方法工艺流程图。
[0064] 图3为无款质快熟养麦意面制备方法工艺流程图。 具体实施例
[0065] 为进一步了解本发明，结合W下实施例对本发明实施方案进行描述，但本发明并 不限于W下实施例。
[0066] 下述实施例中，如无特殊说明，所述方法均为常规方法，下述实施例中，挤压步骤 所使用的螺杆挤压机优选采用济南赛信机械有限公司，DS-32 II实验型双螺杆挤压机；时 效处理步骤中老化机优选东堯艾思慕检测仪器有限公司，UV-263老化机；复蒸步骤中，复 蒸机优选南昌兆丰干燥设备有限公司，Z-0. 6型米粉复蒸柜。
[0067] 其中，实施例1?4为无款质快熟养麦面条制备方法，实施例5?8为无款质快熟 养麦拉面制备方法，实施例9?12为无款质快熟养麦意面制备方法。
[006引实施例1养麦谷物面条原料配方；100份养麦粉；
[0069] 制备方法：
[0070] (1)干法磨粉；称取100份的养麦粉，过筛除杂，得规格为120目的干粉；
[0071] (2)拌粉；将步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合，使用拌粉机拌粉直 至拌粉均匀；
[007引 做杨面：杨面40分钟，得粉面；
[0073] (4)挤压；将杨好的粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0074] 所述的一级挤压；挤压腔中也温度为15CTC，压力lOMPa，粉面通过挤压腔口，在模 具口挤出，得到糊化并部分膨化的面条粗条，模具口径的孔距直径为1?2mm ;
[00巧]所述的二级挤压；挤压腔温度为lOCrC，压力8MPa，经过糊化，膨化，熟化的H个过 程的粉面从二级挤压机的模具口被挤出成型，挂杆梳条；模具口径优选为1?3mm直径的模 具或规格为扁形的模具，其宽2?3mm、厚0. 5?0. 8mm ;
[0076] (5)时效处理；定量切割并人工挂杆梳理后，整理分排、老化定型3小时；
[0077] 做变温烘干；根据不同季节、不同配方，烘干时间不同；
[0078] (6. 1)保温保潮；将时效处理后老化定条的面条推入烘干室，摆放整齐，间距均 匀，关闭烘干室口窗，进行保温保潮出汗或增加湿度，使面条内外水分达到平衡一致，该个 阶段需要进行45分钟?2小时，控制温度在25C，湿度70%，使面条内含的50-60%水分就 会在不破坏表层毛细孔的情况下缓慢排出，该样可防止面条表面过早结膜，保持面条表面 毛细孔畅通；
[0079] (6. 2)升温降潮：打开风扇，在低速档位升温，逐步降低相对湿度，进行降潮，1小 时后，风扇调至中速继续升温，使温度保持35°C，湿度65%保持50分钟后，将风扇调至较高 速档位，进行快速升温，温度在4(TC，湿度60 %，在该期间要适当进行排潮排湿和梳面，逐 步降低烘干室内的湿度，该个阶段使面条在升温低湿环境下逐步蒸发水分，干面层逐渐加 厚，能够承受一定的蒸汽压，不会使面条出现裂纹，产生"酥条"现象，该可称为是主干燥阶 段；
[0080] (6. 3)降温散热；面条的水分已基本蒸发掉，在该个阶段主要散发面条的热量，逐 步达到接近或略高于室内常温，同时继续蒸发一小部分水分，达到规定标准的含水量，并使 面条内外水分平衡，保持质量稳定。具体操作是；调整烘干室的温度至接近或略高于室内常 温，打开烘干室两侧的口，完全打开，关闭热源，不关闭风扇，进行冷却降温50分钟。
[0081] 在冬季，变温烘干步骤化3)采用W下方法：烘干停止后于密闭烘干室3?4小 时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[008引 （7)切割成品，筛选成品，排除短条和炸裂的面条，称重，结束捆扎，装袋，检验、封 口包装，装箱。
[0083] 进一步的，所述无款质快熟养麦面条为截面扁平厚度0. 5?1. 5mm，宽度2?10mm 的面条或直径0. 5?3mm，长度为22?26cm的截面圆形条状面条。
[0084] 实施例2
[0085] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦面条：
[0086] 小米养麦面条原料配方；小米粉10?30份，养麦粉70-90份；
[0087] 意米养麦面条原料配方；意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0088] 趟意米粉养麦面条原料配方：趟意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0089] 东北梗米趟米养麦面条原料配方；东北梗米趟米1?45份，养麦粉55?99份。
[0090] 下面W小米养麦面条原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例1比，仅挤 出压力条件不同，具体方法如下：
[0091] (1)干法磨粉；称取小米粉30份，养麦粉70份，过筛除杂，得规格为120目的干 粉；
[0092] (2)拌粉；将步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[009引 做杨面：杨面40分钟，得粉面；
[0094] (4)挤压；将杨好的粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0095] 一级挤压；挤压腔中也温度为16(TC，压力lOMPa，粉面通过挤压腔口，在模具口挤 出，得到糊化并部分膨化的面条粗条；
[0096] 二级挤压；挤压腔温度为9(TC，压力7MPa，经过糊化，膨化，熟化的H个过程的粉 面从二级挤压机的模具口被挤出成型，挂杆梳条；
[0097] (5)时效处理；定量切割并人工挂杆梳理后，整理分排、老化定型3小时；
[009引 做变温烘干；根据不同季节、不同配方，烘干时间不同；
[0099] (7)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[0100] 实施例3
[0101] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦面条：
[0102] 黑米养麦面条原料配方；黑米粉1?10份，养麦粉90?99份；
[0103] 地瓜养麦面条原料配方；地瓜粉5?15份，养麦粉85?95份；
[0104] 南瓜姜粉养麦面条原料配方；养麦粉85?95份，南瓜粉4?14. 5份，姜粉0. 5? 1份；
[0105] 下面W黑米养麦面条原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例1比，仅烘 干条件不同，具体方法如下：
[0106] (1)干法磨粉；称取黑米粉10份，养麦粉90份，过筛除杂，得规格为120目的干 粉；
[0107] (2)拌粉；将步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0108] 做杨面：杨面40分钟，得粉面；
[0109] (4)挤压；将杨好的粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0110] (5)时效处理；定量切割并人工挂杆梳理后，整理分排、老化定型3小时；
[0111] (6)变温烘干；根据不同季节、不同配方，烘干时间不同；
[0112] (6. 1)保温保潮；将时效处理后老化定条的面推入烘干室，摆放整齐，关闭烘干室 口窗，进行100分钟保温保潮，控制温度在3(TC，湿度80% ;
[0113] (6.2)升温降潮；打开风扇，在低速档位升温降潮1小时，使温度升高至35C，湿度 80%，保持50分钟，再将风扇调至较高速档位，进行快速升温，温度在4(TC，湿度70% ;
[0114] (6.3)降温散热：调整烘干室的温度至接近或略高于室内常温，完全打开烘干室 两侧的口，关闭热源，不关闭风扇，进行冷却降温50分钟；在冬季，烘干停止后于密闭烘干 室3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[0115] (7)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[011引 实施例4
[0117] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦面条：
[0118] 香茹养麦面条原料配方；香茹粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0119] 桑叶养麦面条原料配方；桑叶粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0120] 胡萝h养麦面条原料配方：胡萝h粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0121] 蔬菜养麦面条原料配方；蔬菜粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0122] 紫墓养麦面条原料配方；紫墓粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0123] 山药养麦面条原料配方；山药粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0124] 下面W香茹养麦面条原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例1比，挤出 压和烘干条件不同，具体方法如下：
[01巧](1)干法磨粉；称取香茹粉10份，养麦粉90份，过筛除杂，得规格为120目的干 粉；
[0126] (2)拌粉；将步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0127] 做杨面：杨面40分钟，得粉面；
[012引 （4)挤压；将杨好的粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0129] 一级挤压；挤压腔中也温度为16(TC，压力lOMPa，粉面通过挤压腔口，在模具口挤 出，得到糊化并部分膨化的面条粗条；
[0130] 二级挤压；挤压腔温度为9(TC，压力7MPa，经过糊化，膨化，熟化的H个过程的粉 面从二级挤压机的模具口被挤出成型，挂杆梳条；
[0131] (5)时效处理；定量切割并人工挂杆梳理后，整理分排、老化定型3小时；
[0132] (6)变温烘干；根据不同季节、不同配方，烘干时间不同；
[0133] (6. 1)保温保潮；将时效处理后老化定条的面推入烘干室，摆放整齐，关闭烘干室 口窗，进行90分钟保温保潮，控制温度在25C，湿度75% ;
[0134] (6.2)升温降潮；打开风扇，在低速档位升温降潮1小时，使温度升高至35C，湿度 70%，保持1小时，再将风扇调至较高速档位，进行快速升温，温度在4(TC，湿度65% ;
[0135] (6. 3)降温散热：调整烘干室的温度至接近或略高于室内常温，完全打开烘干室 两侧的口，关闭热源，不关闭风扇，进行冷却降温50分钟；在冬季，烘干停止后于密闭烘干 室3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[0136] (7)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[0137] 实施例5养麦谷物拉面原料配方；100份养麦粉；
[013引制备方法：
[0139] (1)干法磨粉；称取100份养麦粉，过筛除杂，得规格为120目的干粉；
[0140] (2)拌粉；将由步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0141] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0142] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0143] 所述的一级挤压为，当挤压机中也温度13CTC时，粉面通过挤压腔口，在模具口挤 出，得到糊化并部分膨化的拉面粗条；一级挤压时模具口径的孔距直径优选为1?2mm ;挤 压机上仪表指针达到60赫兹时效果更佳；
[0144] 所述的二级挤压为，当挤压机中也温度10(TC时，依次经过膨化，熟化过程的拉面 从二级挤压机的模具口被挤出成型；二级挤压中，模具口径优选为0. 5?1. 2mm直径的模具 或规格为宽2?3mm、厚0. 5?0. 8mm的扁形模具；挤压机上仪表指针达到30赫兹时效果 更佳；
[014引 妨时效处理；定量切割并进入老化机，老化定型2小时；加湿加温，温度35。湿 度 85% ;
[0146] (6)复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0147] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和立级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间7小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室4 小时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[014引 （7. 1) -级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度45C、湿度30%，烘干2小时，使 面条内含的50-60%水分就会在不破坏表层毛细孔的情况下缓慢排出，该样可防止拉面表 面过早结膜，保持拉面表面毛细孔畅通；
[014引 （7.。二级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度25%，烘干2小时，在 该期间要适当进行排潮排湿和梳面，逐步降低烘干室内的湿度，该个阶段使面条在升温低 湿环境下逐步蒸发水分，干面层逐渐加厚，能够承受一定的蒸汽压，不会使面条出现裂纹， 产生"酥条"现象，该可称为是主干燥阶段；
[0150] (7. 3) H级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度35C、湿度50%，烘干3小时，在 该个阶段主要散发面条的热量，逐步达到接近或略高于室内常温，同时继续蒸发一小部分 水分，达到规定标准的含水量，并使面条内外水分平衡，保持质量稳定；
[0151] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，在湿度50%、温度45C的条件下，保持2?4 小时，烘干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[0152] (8)检测水分、装袋、检验、封口包装，装箱。
[0153] 制备的无款质快熟养麦拉面为截面直径0. 5?2mm，面块长度为10cm，宽度8畑1，厚 度为1. 5?3cm的块状面条，或面块直径为10cm的圆形面，面块重量为60?120克。
[0154] 实施例6
[0155] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦拉面：
[0156] 小米养麦拉面原料配方；小米粉10?30份，养麦粉70-90份；
[0157] 意米养麦拉面原料配方；意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0158] 趟意米粉养麦拉面原料配方：趟意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0159] 东北梗米趟米养麦拉面原料配方；东北梗米趟米1?45份，养麦粉55?99份。
[0160] 下面W小米养麦拉面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例5比，仅挤 出压力条件不同，具体方法如下：
[0161] (1)干法磨粉；称取小米粉30份，养麦粉70份，过筛除杂，得规格为120目的干粉； (2)拌粉；将由步骤（1)得到的干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0162] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0163] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0164] 所述的一级挤压为，当挤压机中也温度lOCrC时，挤压机上仪表指针达到50赫兹， 粉面通过挤压腔口，在模具口挤出，得到糊化并部分膨化的拉面粗条；
[0165] 所述的二级挤压为，当挤压机中也温度locrc时，挤压机上仪表指针达到20赫兹， 依次经过膨化，熟化过程的拉面从二级挤压机的模具口被挤出成型；
[0166] (5)时效处理：定量切割并进入老化机，老化定型2小时；
[0167] (6)复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度iicrc ;
[016引 （7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和H级烘干；
[0169] (8)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[0170] 实施例7
[0171] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦面条：
[0172] 黑米养麦拉面原料配方；黑米粉1?10份，养麦粉90?99份；
[0173] 地瓜养麦拉面原料配方；地瓜粉5?15份，养麦粉85?95份；
[0174] 南瓜姜粉养麦拉面原料配方；养麦粉85?95份，南瓜粉4?14. 5份，姜粉0. 5? 1份；
[0175] 下面W黑米养麦拉面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例5比，仅烘 干条件不同，具体方法如下：
[0176] (1)干法磨粉；称取黑米粉10份，养麦粉90份，过筛除杂，得规格为120目的干 粉；
[0177] 似拌粉：将由步骤（1)得到的干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0178] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0179] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0180] (5)时效处理：定量切割并进入老化机，老化定型2小时；
[018。 做复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0182] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和H级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间6小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室4 小时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[018引 （7. 1) -级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度33%，烘干1小时；
[0184] (7.。二级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度35%，烘干2小时；
[018引 （7.如二级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度35 C、湿度55%,烘干3小时；
[0186] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，在湿度60%、温度45C的条件下，保持2?4 小时，烘干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[0187] (8)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[018引 实施例8
[0189] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦面条：
[0190] 香茹养麦拉面原料配方；香茹粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0191] 桑叶养麦拉面原料配方；桑叶粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0192] 胡萝h养麦拉面原料配方：胡萝h粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0193] 蔬菜养麦拉面原料配方；蔬菜粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0194] 紫墓养麦拉面原料配方；紫墓粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0195] 山药养麦拉面原料配方；山药粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0196] 下面W香茹养麦拉面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例5比，挤出 压力和烘干条件均不同，具体方法如下：
[0197] (1)干法磨粉；称取香茹粉15份，养麦粉85份，过筛除杂，得规格为120目的干 粉；
[0198] (2)拌粉；将由步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0199] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0200] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0201] 所述的一级挤压为，当挤压机中也温度locrc时，挤压机上仪表指针达到55赫兹， 粉面通过挤压腔口，在模具口挤出，得到糊化并部分膨化的粗条面；
[0202] 所述的二级挤压为，当挤压机中也温度locrc时，挤压机上仪表指针达到30赫兹， 依次经过膨化，熟化过程的拉面从二级挤压机的模具口被挤出成型；
[020引 妨时效处理；定量切割并进入老化机，老化定型2小时；加湿加温，温度30。湿 度 85% ;
[0204] (6)复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度llCrC ;
[020引 （7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和立级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间6小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室4 小时，然后打开烘干室自然通风冷却。
[020引 （7. 1) -级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度33%，烘干1小时；
[0207] (7.。-级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度50 C、湿度35%,烘干2小时；
[020引 （7.扣立级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度35C、湿度55%，烘干3小时；
[0209] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，在湿度50%、温度45C的条件下，保持2?4 小时，烘干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[0210] 做检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱。
[0211] 实施例9养麦谷物意面原料配方；100份养麦粉；
[0212] 制备方法：
[021引 （1)干法磨粉；称取100份养麦粉，过筛除杂，得规格为120目的干粉；
[0214] 似拌粉：将由步骤（1)得到的干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[021引 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0216] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0217] 所述的一级挤压为，当挤压机上仪表指针达到50赫兹，中也温度15CTC时，粉面通 过挤压腔口，在模具口挤出，得到糊化并部分膨化的意面粗条；一级挤压时模具口径的孔距 直径优选为1?2mm ;
[021引所述的二级挤压为，当挤压机上仪表指针达到30赫兹，中也温度locrc时，依次经 过膨化，熟化过程的意面从二级挤压机的模具口被挤出成型；二级挤压中，模具口径优选为 0. 5?1. 2mm直径的模具或规格为宽2?3mm、厚0. 5?0. 8mm的扁形模具；
[0219] (5)时效处理：在时效处理之前进行牵引塑型，即从挤压机挤压成型后使用牵引 机获得不同形状的异型意面直管或弯管之后立即冷却切断，然后输入振荡筛进行降温冷 却，再进入老化机，老化定型2小时，加温加湿，温度3(TC，湿度80% ;
[0220] 做复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0221] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和立级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间5小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室 3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却；
[022引 （7. 1) -级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度30%，烘干1小时，使 意面内含的50-60%水分就会在不破坏表层毛细孔的情况下缓慢排出，该样可防止面条表 面过早结膜，保持面条表面毛细孔畅通；
[022引 （7.。-级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度55 C、湿度35 %,烘干2小时，该 个阶段使干面层逐渐加厚，保证一定的湿度，可W使面层能够承受一定的蒸汽压，不会使面 条出现裂纹，产生"酥条"现象；
[0224] (7. 3) H级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度45C、湿度60%，烘干2小时，面 条的水分已基本蒸发掉，在该个阶段主要散发面条的热量，逐步达到接近或略高于室内常 温，同时继续蒸发一小部分水分，达到规定标准的含水量，并使面条内外水分平衡，保持质 量稳定；
[0225] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，控制湿度60%、温度45C，保持2?4小时，烘 干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[022引 做检测水分、装袋、检验、封口包装，装箱。
[0227] 所得意面为截面扁平厚度0. 5?1. 5mm，宽度2?10mm的意面或直径0. 5?3mm， 长度为22?26cm的截面圆形条状意面，或为E化OWS意大利弯管面、化silli意大利螺丝 面、Shells意大利贝壳面、Penne斜切直管通也粉、Rotini意大利螺旋面。
[022引 实施例10
[0229] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦意面：
[0230] 小米养麦意面原料配方；小米粉10?30份，养麦粉70-90份；
[0231] 意米养麦意面原料配方；意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0232] 趟意米粉养麦意面原料配方：趟意米粉1?30份，养麦粉70?99份；
[0233] 东北梗米趟米养麦意面原料配方；东北梗米趟米1?45份，养麦粉55?99份。
[0234] 下面W小米养麦意面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例9比，仅挤 出压力条件不同，具体方法如下：
[0235] (1)干法磨粉：按照所需原料比例称取30份小米粉，70份养麦粉，过筛除杂，得规 格为120目的干粉；
[0236] (2)拌粉；将由步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0237] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[023引 （4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0239] 一级挤压为，当挤压机上仪表指针达到60赫兹，中也温度14(TC时，粉面通过挤压 腔口，在模具口挤出，得到糊化并部分膨化的意面粗条；
[0240] 二级挤压为，当挤压机上仪表指针达到20赫兹，中也温度10(TC时，依次经过膨 化，熟化过程的意面从二级挤压机的模具口被挤出成型；
[0241] (5)时效处理：老化定型2小时，温度3(TC，湿度80% ;
[024引 做复蒸；复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0243] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和H级烘干；
[0244] 做检测水分、装袋、检验、封口包装，装箱。
[0245] 实施例11
[0246] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦意面：
[0247] 黑米养麦意面原料配方；黑米粉1?10份，养麦粉90?99份；
[024引地瓜养麦意面原料配方；地瓜粉5?15份，养麦粉85?95份；
[0249] 南瓜姜粉养麦意面原料配方；养麦粉85?95份，南瓜粉4?14. 5份，姜粉0. 5? 1份；
[0250] 下面W黑米养麦意面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例9比，仅烘 干条件不同，具体方法如下：
[0巧1] (1)干法磨粉；称取10份黑米粉，90份养麦粉，过筛除杂，得规格为120目的干粉；
[0巧2] (2)拌粉；将由步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0巧引 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0巧4] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0巧引 妨时效处理；老化定型2小时，温度30。湿度80% ;
[0巧引 做复蒸；复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0257] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和立级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间3小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；在冬季，烘干停止后于密闭 烘干室3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却；
[0巧引 （7. 1) -级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度45C、湿度30%，烘干1小时；
[0巧引 （7.。二级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度5(TC、湿度35%，烘干1小时；
[0260] (7.扣二级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度35 C、湿度50%,烘干1小时；
[0261] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，控制湿度50%、温度45C，保持2?4小时，烘 干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[026引 做检测水分、装袋、检验、封口包装，装箱。
[0263] 实施例12
[0264] W下配方均采用本实施例的方法制备无款质快熟养麦意面：
[0265] 香茹养麦意面原料配方；香茹粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0266] 桑叶养麦意面原料配方；桑叶粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0267] 胡萝h养麦意面原料配方；胡萝h粉1?15份，养麦粉85?99份；
[026引蔬菜养麦意面原料配方；蔬菜粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0269] 紫墓养麦意面原料配方；紫墓粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0270] 山药养麦意面原料配方；山药粉1?15份，养麦粉85?99份；
[0271] 下面W香茹养麦意面原料配方为例，作进一步说明，本实施例与实施例9比，挤出 压力和烘干条件不同，具体方法如下：
[0272] (1)干法磨粉；称取15份香茹粉，85份养麦粉，过筛除杂，得规格为120目的干粉； [027引 似拌粉：将由步骤（1)得到的100份干粉与30份纯净水混合、拌粉均匀；
[0274] 做杨面：拌粉后杨面30分钟，得粉面；
[0275] (4)挤压；将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压；
[0276] 一级挤压为，当挤压机上仪表指针达到60赫兹，中也温度14(TC时，粉面通过挤压 腔口，在模具口挤出，得到糊化并部分膨化的意面粗条；
[0277] 二级挤压为，当挤压机上仪表指针达到20赫兹，中也温度10(TC时，依次经过膨 化，熟化过程的意面从二级挤压机的模具口被挤出成型；
[027引 （5)时效处理；定量切割并输入振荡筛进行降温冷却，再进入老化机，老化定型2 小时，加温加湿，温度3(TC，湿度80% ;
[027引 做复蒸；进入复蒸机复蒸15分钟，温度iicrc ;
[0280] (7)烘干；进入烘干室，依次进行一级烘干、二级烘干和H级烘干，间隔加温加湿， 烘干时间4小时；烘干过程需使用莫氧灭菌处理40?60分钟；在冬季，烘干停止后于密闭 烘干室3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却；
[028。 （7. 1) -级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度45C、湿度30%，烘干1小时；
[028引 （7.。-级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度50 C、湿度35%,烘干2小时；
[028引 （7.扣立级烘干；变温烘干，间隔加温加湿，温度35C、湿度50%，烘干1小时； [0284] 在冬季，烘干步骤（7)为升温保潮，控制湿度50%、温度45C，保持2?4小时，烘 干过程需莫氧消毒灭菌处理40?60分钟。
[02财 做检测水分、装袋、检验、封口包装，装箱。
[0286] 按照本发明实施例制备的无款质快熟面条、拉面及意面与市售某品牌产品均按照 本领域常规煮制方法进行煮制，并进行对比，具体内容详见下表：
[0287]

【权利要求】
1.无麸质快熟荞麦面的制备方法，其所用原料及质量配比如下： 荞麦粉 55~100份 小米粉 0~30份 东北黑米粉 〇~1〇份 东北粳米糙米粉 0?45份 地瓜粉 0~15份 南瓜粉 0~15份 香菇粉 0-15份 桑叶粉 0-15份 胡萝卜粉 0-15份 蔬菜粉 0-15份 紫薯粉 0-15份 山药粉 0-15份 慧米粉 0~30份 姜粉 〇?5份 慧米粉 0~30份 所述的制备方法具体如下： (1) 干法磨粉：按照所需原料比例称取荞麦等谷物原材料，去除杂质后磨粉过筛，得规 格为80目以上的干粉；所述的干粉规格，优选为100?180目； (2) 拌粉：将由步骤（1)得到的干粉与水以及其它原料混合，使用拌粉机拌粉直至拌粉 均匀，水的添加量为干粉质量的25?35% ;所述的水优选纯净水； (3) 饧面：拌粉后饧面10?40分钟，得粉面； (4) 挤压：将粉面置入螺杆挤压机进料口依次进行一级挤压和二级挤压； 所述的一级挤压为，当挤压机中心温度120?170°C时，粉面通过挤压腔口，在模具口 挤出，得到糊化并部分膨化的粗条面；一级挤压时模具口径的孔距直径优选为1?2mm; 所述的二级挤压为，当挤压机中心温度80?100°C时，依次经过膨化，熟化过程的粉面 从二级挤压机的模具口被挤出成型；二级挤压中，模具口径优选为〇. 5?1. 2mm直径的模具 或规格为宽2?3mm、厚0? 5?0? 8mm的扁形模具； (5) 时效处理：定量切割，整理分排，老化定型； (6) 变温烘干：根据不同季节、不同配方，烘干时间不同； (6. 1)保温保潮：将时效处理后老化定型的面推入烘干室，摆放整齐，关闭烘干室门 窗，进行45分钟?2小时保温保潮，控制温度在20?35°C，湿度65?80% ; (6. 2)升温降潮：打开风扇，在低速档位升温降潮1小时，使温度升高至35?45°C，湿 度65?80%，保持50分钟?2小时，再将风扇调至较高速档位，进行快速升温，温度在35? 50°C，湿度 60 ?85% ; (6.3)降温散热：调整烘干室的温度至接近或略高于室内常温，完全打开烘干室两侧 的门，关闭热源，不关闭风扇，进行冷却降温25?50分钟； (7)检测水分、装袋、检验、封口包装、装箱； 所制备的无麸质快熟荞麦面为荞麦面条、荞麦拉面或荞麦意面。
2. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦面条，所述的一级挤压为：挤压腔压力3?lOMPa，中心温度120?160°C， 所述的二级挤压为：挤压腔压力3?9MPa。
3. 如权利要求1所述的无麸质快熟拉面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快熟 荞麦面为荞麦拉面和意面，所述的一级挤压，挤压机上仪表指针达到30?60赫兹，挤压机 中心温度130?170°C;所述的二级挤压，挤压机上仪表指针达到20?30赫兹。
4. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦面条，所述的时效处理为定量切割并人工挂杆梳理后，整理分排、老化定型 时效处理10分钟?5小时。
5. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦拉面，所述的时效处理为定量切割并进入老化机，老化定型2?3小时；力口 湿加温，温度25?35 °C，湿度60?85 %。
6. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦意面，所述的时效处理为定量切割并输入振荡筛进行降温冷却，再进入老 化机，老化定型2?3小时，加温加湿，温度25?35°C，湿度60?90%，在时效处理之前进 行牵引塑型，即从挤压机挤压成型后使用牵引机获得不同形状的异型意面直管或弯管之后 立即冷却切断。
7. 如权利要求6所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦意面，在时效处理后还包括复蒸，具体为：进入复蒸机复蒸3?15分钟，温 度 110 ?120°C。
8. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦面条，所述烘干步骤（6.3)降温散热步骤为：在冬季烘干时，待升温降潮后 置于密闭烘干室3?4小时，然后打开烘干室两侧的门，自然通风冷却。
9. 如权利要求1所述的无麸质快熟荞麦面的制备方法，其特征在于，所述的无麸质快 熟荞麦面为荞麦拉面和意面，所述变温烘干（6)步骤为：进入烘干室，依次进行一级烘干、 二级烘干和三级烘干，间隔加温加湿，烘干时间2?7小时；烘干过程需臭氧消毒灭菌处理 40?60分钟；烘干停止后于密闭烘干室3?4小时，然后打开烘干室自然通风冷却； 一级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度45?55 °C、湿度30?35% ; 二级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度50?55°C、湿度25?35% ; 三级烘干：变温烘干，间隔加温加湿，温度35?55°C、湿度50?60% ; 在冬季，烘干步骤（6)为升温保潮，在湿度50%?85 %、温度45?50°C的条件下，保持 2?4小时，烘干过程需臭氧消毒灭菌处理40?60分钟。
10. 无麸质快熟荞麦面，其特征在于，所述的无麸质快熟荞麦面按照权利要求1所述的 方法制备而得。
11. 如权利要求10所述的无麸质快熟荞麦面，其特征在于，所述的无麸质快熟荞麦面 为荞麦拉面，所述荞麦拉面为长方形、正方形或圆形，每个拉面块重60-120g。
12. 如权利要求10所述的无麸质快熟荞麦面，其特征在于，所述的无麸质快熟荞麦面 为荞麦面条，所述荞麦面条为截面扁平厚度〇? 5?1. 5mm，宽度2?10mm的面条或直径 0? 5?3mm，长度为22?26cm的截面圆形条状面条。
13. 如权利要求10所述的无麸质快熟荞麦面，其特征在于，所述的无麸质快熟荞麦 面为荞麦意面，所述荞麦意面包括直面和异型意面，其中所述直面为截面扁平厚度〇. 5? 1. 5mm,宽度2?10mm的意面或直径0? 5?2mm，长度为22?28cm的截面圆形条状意面；所 述异型意面为Elbows意大利弯管面、Fusilli意大利螺丝面、Shells意大利贝壳面、Penne 斜切直管通心粉、Rotini意大利螺旋面。
14. 无麸质快熟荞麦面的配方，其特征在于，其所用原料及质量配比如下： 荞麦粉 55?100份 小米粉 0?30份 东北黑米粉 0?10份 东北粳米糙米粉 0?45份 地瓜粉 0-15份 南瓜粉 0?15份 香鹿粉 0~15份 桑叶粉 0~15份 胡萝卜粉 〇~15份 蔬菜粉 0~15份 紫薯粉 0~15份 山药粉 0~15份 董米粉 0~30份 姜粉 〇?5份 薏米粉 0?30份。
【文档编号】A23L1/16GK104397592SQ201410709141
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】龙荣, 王作金 申请人:龙荣