一种海带预处理装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种海带预处理装置，其包括输送电机、并行的输送链条和若干支撑架，输送链条在输送电机驱动下在主、从动链轮上回转，循环经过上料工位、烫煮槽、冷却槽、分割器和卸料工位，特点是：在输送链条之间间隔设有带夹持夹的挂杆；在上料工位的支撑架上设有上料防旋板，上料防旋板上设有将夹持夹打开的上料开夹滑块；分割器是由工位高度逐次升高的分割支架及分割电机、刀轴、圆形刀片组成；在卸料工位的支撑架上设有卸料防旋板，卸料防旋板上设有将夹持夹打开的卸料开夹滑块。本发明实现海带烫煮、冷却、分割、卸料的机械化、自动化，工人劳动强度低，生产效率高，海带烫煮及冷却均匀，海带分割部位规格统一。
【专利说明】一种海带预处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用藻类的处理，尤其是将海带进行烫煮、冷却、分割的海带预处理装置。
【背景技术】
[0002]我们知道，即食盐渍海带制品是将薄嫩期的海带进行烫煮、冷却、拌盐、盐渍处理后，再加工成各种制品如海带丝、海带块、海带结。而对薄嫩期的海带进行烫煮、冷却、拌盐处理则实现了机械化生产。例如，公开的CN2094873U、CN2095545U、CN2094874U中国实用新型专利申请说明书中公开了“藻类烫煮机”、“藻类烫后冷却机”、“藻类拌盐机”，其均是加工海带的常用设备，并在盛产海带的沿海城市沿用至今。其烫煮工序是依靠工人将薄嫩期海带送入烫煮机，待海带热烫至一定成熟度后，输送至冷却机内进行冷却，待海带冷却充足后再输送至拌盐机中进行拌盐，而后码垛进行盐渍，盐渍后的海带将产品要求对海带体进行逐一分割。目前，上述操作工序均需要人工进行，其存在工人劳动强度大，生产效率低的不足；另外，在烫煮机和冷却机内内，海带极易相互缠绕，造成海带烫煮、冷却不均匀；在分割工序中，对盐渍海带的分割是依靠工人经验分切，造成分割的海带部位规格不一，对后续的加工也有着不利影响。
[0003]因此，需要一种海带烫煮、冷却、分割的上料、出料自动化设备来代替人工操作，才能提高生产效率，解决工人劳动强度大的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中对海带进行烫煮、冷却、分割人工操作存在劳动强度大、生产效率较低、烫煮及冷却不均匀、分割海带部位规格不一的不足，本发明提供一种结构设计合理、海带烫煮及冷却均匀、分割规格统一、劳动强度低、生产效率高的海带预处理装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海带预处理装置，其包括一烫煮槽、一冷却槽、一输送电机、一对并列的主动链轮、一对并行的输送链条、若干对并列的从动链轮和若干支撑架组成的围框式工位架，所述的烫煮槽设置在围框式工位架下方的烫煮工位，所述的冷却槽设置在围框式工位架下方的冷却工位，所述的主动链轮、从动链轮依工位分别由链轮轴转动装配在对应的支撑架上，所述的输送链条装配在主动链轮与从动链轮上，所述的输送链条在输送电机驱动主动链轮的带动下在主动链轮、从动链轮上回转，循环经过上料工位、烫煮槽、冷却槽、分割器和卸料工位，其特征在于:在所述的输送链条之间间隔设有若干挂杆，在每一挂杆上穿接有若干夹持海带的夹持夹，夹持夹在挂杆上转动，并由套装在挂杆上的定位套管定位在挂杆的预设位置上；
在上料工位的一支撑架上固定设有上料防旋板，该上料防旋板由一上料防旋主板和一上料防旋副板组成，输送链条经挂杆带动夹持夹在上料防旋主板与上料防旋副板之间穿行，在上料防旋主板、上料防旋副板的内侧分别对称设有若干上料开夹滑块，相邻上料开夹滑块将滑入其中的夹持夹打开； 所述的分割器是由分割支架、分割电机、刀轴、圆形刀片组成，所述的分割支架在预设工位逐次升高设置，所述的分割电机按预设分割工位分别安装在分割支架上，所述的刀轴分别对应与分割电机的输出轴相联接，所述的圆形刀片分别对应固定安装在刀轴上，电机经其输出轴驱动刀轴转动；
在卸料工位的一支撑架上固定设有卸料防旋板，该卸料防旋板由一卸料防旋主板和一卸料防旋副板组成，输送链条经挂杆带动夹持夹在卸料防旋主板与卸料防旋副板之间穿行，在卸料防旋主板、卸料防旋副板的内侧分别对称设有若干卸料开夹滑块，相邻卸料开夹滑块将滑入其中的夹持夹打开。
[0006]所述的上料开夹滑块、卸料开夹滑块的两侧分别沿夹持夹运行方向对称设有渐扩的凸缘。
[0007]在所述的分割支架的顶端设有一导料架，该导料架的导入端伸出圆形刀片外部，并呈向外张口的角形结构，迎向海带的运送方向。
[0008]在卸料防旋板下方的支撑架上设有打料杆。
[0009]本发明是在输送链条之间间隔设有若干挂杆，在每一挂杆的预设位置上由定位套管定位有若干可在挂杆上转动的夹持夹，输送链条在输送电机驱动主动链轮的带动下在主动链轮、从动链轮上回转，循环经过上料工位、烫煮槽、冷却槽、分割器和卸料工位，其中经过上料工位时，夹持夹在上料开夹滑块的作用下打开，人工将海带放入到打开的夹持夹内，夹持夹的进一步运行脱离上料开夹滑块而将夹口关闭，海带在夹持夹的夹持下及在输送链条的带动下，随着围框式工位架的高、低不同工位而将海带提拉吊起，进而运送至烫煮槽内进行烫煮处理、运送至冷却槽内进行冷却处理、送经分割器进行分段分割；在经过卸料工位时，夹持夹在卸料开夹滑块的作用下打开，夹持夹内夹持的、分割剩余的海带部位脱离夹持夹，从而实现了海带的烫煮、冷却、分割、卸料的机械化、自动化，降低了工人劳动强度，提高生产效率；设置的上料、卸料防旋板可有效防止穿行其中的夹持夹产生偏转，其使用可靠；通过对输送电机的速度调整，改变海带在烫煮槽、冷却槽内的运动速率，以精确控制海带的烫煮、冷却时间；在夹持夹的夹持及输送链条的带动下，避免了海带在烫煮槽、冷却槽内相互缠绕，使海带烫煮、冷却均匀；通过调整分割支架的工位高度与海带相对位置关系，使海带分割更加精确，分割的海带部位规格统一。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1中的A向放大视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1中的B向放大视图；
图5是图1中的C向放大视图；
图6是图5的左视图。
[0012]图中标记:1.冷却槽，2.烫煮槽，3.从动链轮，4.输送链条，5.夹持夹，6.输送电机，7.主动链轮，8.圆形刀片，9.刀轴，10.导料架，11.输出轴，12.分割电机，13.分割支架，14.支撑架，15.上料防旋板，1501.上料防旋主板，1502.上料防旋副板，1601.上料开夹滑块(上料防旋主板)，1602.上料开夹滑块(上料防旋副板)，17.定位套管，18.挂杆，19.凸缘，20.卸料防旋板，2001.卸料防旋主板，2002.卸料防旋副板，2101.卸料开夹滑块(卸料防旋主板)，2102.卸料开夹滑块(卸料防旋副板)，22.打料杆。
【具体实施方式】
[0013]如图1所不，一种海带预处理装置，其包括一烫煮槽2、一冷却槽1、一输送电机6、一对并列的主动链轮7、一对并行的输送链条4、若干对并列的从动链轮3和若干支撑架14组成的围框式工位架。
[0014]在图1中，烫煮槽2设置在围框式工位架下方的烫煮工位，冷却槽I设置在围框式工位架下方的冷却工位。烫煮槽2和冷却槽I分别水平放置，烫煮槽2和冷却槽I为常规结构，其分别具有一上敞槽池口，一槽底、两连接槽底的侧槽壁和两连接池底的端槽壁。
[0015]在图1中，主动链轮7、从动链轮3依工位分别由链轮轴转动装配在对应的支撑架14上。
[0016]在图1中，输送链条4装配在主动链轮7与从动链轮3上。输送链条4在输送电机6驱动主动链轮7的带动下在主动链轮7、从动链轮3上回转，循环经过上料工位、烫煮槽2、冷却槽1、分割器和卸料工位。
[0017]如图1、图2所示，在输送链条4之间间隔设有若干挂杆18，在每一挂杆18上穿接有若干夹持海带的夹持夹5，夹持夹5可在挂杆18上转动，并由套装在挂杆18上的定位套管17定位在挂杆18的预设位置上。
[0018]如图2、图3所示，在上料工位的一支撑架14上固定设有上料防旋板15，该上料防旋板15由一上料防旋主板1501和一上料防旋副板1502组成。
[0019]在图2、图3中，输送链条4经挂杆18带动夹持夹5在上料防旋主板1501与上料防旋副板1502之间穿行。
[0020]如图2、图3所示，在上料防旋主板1501、上料防旋副板1502的内侧分别对称设有若干上料开夹滑块1601、1602。
[0021]在图2中，在上料防旋主板1501上的相邻上料开夹滑块1601将滑入其中的夹持夹5打开。
[0022]同样，在图3中，在上料防旋副板1502上的相邻上料开夹滑块1602与上料防旋主板1501上的相邻开上料夹滑块1601共同作用将滑入其中的夹持夹6打开。
[0023]上料开夹滑块1601、1602的数量可以根据夹持夹6的布设情况确定。
[0024]在图1中，分割器是由分割支架13、分割电机12、刀轴9、圆形刀片8组成。为满足对海带不同部位的分割需要，分割支架13在预设工位逐次升高设置。分割电机12按预设分割工位分别安装在分割支架13上，刀轴9分别对应与分割电机12的输出轴11相联接，圆形刀片8分别对应固定安装在刀轴9上，电机经其输出轴11驱动刀轴9转动。
[0025]如图5、图6所示，在卸料工位的一支撑架14上固定设有卸料防旋板20，该卸料防旋板20由一卸料防旋主板2001和一卸料防旋副板2002组成。
[0026]在图5、图6中，输送链条4经挂杆18带动夹持夹5在卸料防旋主板2001与卸料防旋副板2002之间穿行。
[0027]如图5、图6所示，在卸料防旋主板2001、卸料防旋副板2002的内侧分别对称设有若干卸料开夹滑块2101、2102。
[0028]在图5中，在卸料防旋主板2001上的相邻卸料开夹滑块2101将滑入其中的夹持夹5打开。
[0029]同样，在图6中，在卸料防旋副板2002上的相邻卸料开夹滑块2102与卸料防旋主板2001上的相邻卸料开夹滑块2101共同作用将滑入其中的夹持夹6打开。
[0030]卸料开夹滑块2101、2102的数量可以根据夹持夹6的布设情况确定。
[0031]在图2、图5中，上料开夹滑块1601、卸料开夹滑块2101的两侧分别沿夹持夹5运行方向对称设有渐扩的凸缘19。
[0032]同样，上料开夹滑块1602、卸料开夹滑块2102的两侧分别沿夹持夹5运行方向对称设有渐扩的凸缘(图中未视出)。
[0033]如图1、图4所示，在分割支架13的顶端设有一导料架10，该导料架10的导入端伸出圆形刀片8外部，并呈向外张口的角形结构，迎向海带的运送方向。
[0034]如图5所示，在卸料防旋板20下方的支撑架14上设有打料杆22。打料杆22可有效地将运行经过的海带自夹持夹5上打落。
[0035]本发明在使用时，由定位套管17定位在挂杆18上且可绕挂杆转动的夹持夹5，在输送电机6驱动的输送链条4的带动下循环经过上料工位、烫煮槽2、冷却槽1、分割器和卸料工位，分别实现海带的上料、烫煮、冷却、分割和卸料处理。其中，在经过上料工位时，夹持夹5在上料开夹滑块1601、1602的作用下打开，人工将海带放入到打开的夹持夹5的夹口内，夹持夹5的进一步运行脱离上料开夹滑块1601、1602而将夹口关闭，海带在夹持夹5的夹持下及在输送链条4的带动下，随着围框式工位架的高、低不同工位而将海带提拉吊起，进而运送至烫煮槽2内进行烫煮处理、运送至冷却槽I内进行冷却处理、送经分割器进行分段分割；在经过卸料工位时，夹持夹5在卸料开夹滑块2101、2102的作用下打开，夹持夹5内夹持的、分割剩余的海带部位脱离夹持夹5，从而完成了海带烫煮、冷却、分割、卸料的预处理过程。
[0036]本发明结构设计合理，在对海带的预处理过程中，海带烫煮及冷却均匀、分割规格统一、劳动强度低、生产效率高。
【权利要求】
1.一种海带预处理装置，其包括一烫煮槽、一冷却槽、一输送电机、一对并列的主动链轮、一对并行的输送链条、若干对并列的从动链轮和若干支撑架组成的围框式工位架，所述的烫煮槽设置在围框式工位架下方的烫煮工位，所述的冷却槽设置在围框式工位架下方的冷却工位，所述的主动链轮、从动链轮依工位分别由链轮轴转动装配在对应的支撑架上，所述的输送链条装配在主动链轮与从动链轮上，所述的输送链条在输送电机驱动主动链轮的带动下在主动链轮、从动链轮上回转，循环经过上料工位、烫煮槽、冷却槽、分割器和卸料工位，其特征在于:在所述的输送链条之间间隔设有若干挂杆，在每一挂杆上穿接有若干夹持海带的夹持夹，夹持夹在挂杆上转动，并由套装在挂杆上的定位套管定位在挂杆的预设位置上； 在上料工位的一支撑架上固定设有上料防旋板，该上料防旋板由一上料防旋主板和一上料防旋副板组成，输送链条经挂杆带动夹持夹在上料防旋主板与上料防旋副板之间穿行，在上料防旋主板、上料防旋副板的内侧分别对称设有若干上料开夹滑块，相邻上料开夹滑块将滑入其中的夹持夹打开； 所述的分割器是由分割支架、分割电机、刀轴、圆形刀片组成，所述的分割支架在预设工位逐次升高设置，所述的分割电机按预设分割工位分别安装在分割支架上，所述的刀轴分别对应与分割电机的输出轴相联接，所述的圆形刀片分别对应固定安装在刀轴上，电机经其输出轴驱动刀轴转动； 在卸料工位的一支撑架上固定设有卸料防旋板，该卸料防旋板由一卸料防旋主板和一卸料防旋副板组成，输送链条经挂杆带动夹持夹在卸料防旋主板与卸料防旋副板之间穿行，在卸料防旋主板、卸料防旋副板的内侧分别对称设有若干卸料开夹滑块，相邻卸料开夹滑块将滑入其中的夹持夹打开。
2.根据权利要求1所述的一种海带预处理装置，其特征在于:所述的上料开夹滑块、卸料开夹滑块的两侧分别沿夹持夹运行方向对称设有渐扩的凸缘。
3.根据权利要求1所述的一种海带预处理装置，其特征在于:在所述的分割支架的顶端设有一导料架，该导料架的导入端伸出圆形刀片外部，并呈向外张口的角形结构，迎向海带的运送方向。
4.根据权利要求1所述的一种海带预处理装置，其特征在于:在卸料防旋板下方的支撑架上设有打料杆。
【文档编号】A23L1/337GK104432271SQ201410825760
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月28日 优先权日:2014年12月28日
【发明者】李府谦 申请人:荣成金达不锈钢设备有限公司