千张自动叠皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，自动剥带装置包括两个轮轴，两个轮轴垂直分布，还包括设在千张的起始运输端的布带自动调整装置，布带自动调整装置包括两个电机以及环状皮带，其中一个电机为正转电机，另一电机为反转电机，环状皮带的两端分别与电机的输出轴连接，两个电机相对的外壁上均设有传感器，千张穿过环状皮带中间的缝隙，并与环状皮带搭接，如果千张位置偏移，则会碰触到电机外壁上的传感器，传感器则命令电机转动带动环状皮带转动，千张随环状皮带一起运动，环状皮带的运动方向恰好与千张的偏移方向相反，当千张运动到不接触传感器时，电机停止转动，从而使千张回位，避免在后续处理过程中损坏。
【专利说明】千张自动叠皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及千张处理技术，特别涉及千张自动叠皮机。
【背景技术】
[0002]目前，在进行千张收集处理时通常采用人工处理方法，人工处理不仅浪费人力资源，而且如果人工操作失误，则会导致千张断裂，形成千张尺寸大小不等，影响千张的美观。目前也有厂家使用机械收集千张，但是在进行机械收集过程中，由于在剥去布带步骤之前，千张行走位置容易偏移，导致在进行剥去布带时造成千张褶皱，甚至使千张破碎。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供千张自动叠皮机，该千张自动叠皮机能够自动调节千张的行走位置，避免千张在后续操作过程中遭到破坏。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，所述自动剥带装置包括两个轮轴，两个轮轴垂直分布，覆盖千张上表面的布带通过较高位置的轮轴与一个转轴缠绕连接，覆盖千张下表面的布带通过较低位置的轮轴与另一个转轴缠绕连接，两个转轴的转速一致，所述较低位置的轮轴的下方设有运输传送带，运输传送带的下方安装截断传送带，所述截断传送带的转轴转速大于运输传送带的转轴转速，截断传送带的下方还设有千张盛装平台，千张盛装平台固定安装在地面上，上、下表面均覆盖布带的千张的起始运输端还设置布带自动调整装置，所述布带自动调整装置包括两个电机以及环状皮带，其中一个电机为正转电机，另一电机为反转电机，环状皮带的两端分别与电机的输出轴连接，两个电机相对的外壁上均设有传感器，所述上、下表面均覆盖布带的千张穿过环状皮带中间的缝隙，并与环状皮带搭接，上、下表面均覆盖布带的千张穿过环状皮带通过换向转轴向下延伸，所述自动剥带装置、运输传送带、截断传送带、布带自动调整装置均由支架与地面支撑。
[0005]优选的，截断传送带的末端与千张盛装平台之间设置翻转板，所述翻转板的一端与地面转动连接，翻转板与地面连接的一端的上方固定安装转轴，转轴上固定安装一根连杆，连杆的另一端与一个凸轮连接，凸轮的转轴通过皮带与一个电机的输出端连接，翻转板上安装传感器。
[0006]采用上述技术方案，由于在千张的起始运输端添加了布带自动调整装置，因此如果千张位置偏移，则会碰触到任意一个电机外壁上的传感器，传感器则命令电机转动，从而带动环状皮带转动，由于千张是穿过并搭接在环状皮带上的，因此千张随环状皮带一起运动，环状皮带的运动方向恰好与千张的偏移方向相反，当千张运动到不接触传感器时，电机停止转动，从而使千张回位，避免在后续处理过程中损坏。
[0007]截断传送带的末端与千张盛装平台之间设置翻转板，便于将从截断传送带落下的千张推送至千张盛装平台。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型布带自动调整装置主视图。
[0010]其中，1.轮轴2.布带3.转轴4.运输传送带5.截断传送带6.电机7.环状皮带
8.换向转轴9.千张盛装平台10.翻转板11.转轴12.连杆13.凸轮。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明:
[0012]如图1所示，本实用新型千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，自动剥带装置包括两个轮轴1，两个轮轴I垂直分布，覆盖千张上表面的布带2通过较高位置的轮轴I与一个转轴3缠绕连接，覆盖千张下表面的布带2通过较低位置的轮轴I与另一个转轴3缠绕连接，两个转轴3的转速一致，较低位置的轮轴I的下方固定安装运输传送带4，运输传送带4的下方固定安装截断传送带5，截断传送带5的转轴转速大于运输传送带4的转轴转速，便于迫使千张断裂，截断传送带5的下方还设有千张盛装平台9，千张盛装平台9固定安装在地面上，上、下表面均覆盖布带2的千张的起始运输端还设置布带自动调整装置，如图2所示，布带自动调整装置包括两个电机6以及环状皮带7，其中一个电机6为正转电机，另一电机6为反转电机,环状皮带7的两端分别与电机6的输出轴连接,两个电机6相对的外壁上均设有传感器，上、下表面均覆盖布带2的千张穿过环状皮带7中间的缝隙，并与环状皮带7搭接，上、下表面均覆盖布带2的千张穿过环状皮带7通过换向转轴8向下延伸，自动剥带装置、运输传送带4、截断传送带5、布带自动调整装置均由支架与地面支撑。
[0013]采用上述技术方案，由于在千张的起始运输端添加了布带自动调整装置，因此如果千张位置偏移，则会碰触到任意一个电机6外壁上的传感器,传感器则命令电机转动，从而带动环状皮带7转动，由于千张是穿过并搭接在环状皮带7上的，因此千张随环状皮带7一起运动，环状皮带7的运动方向恰好与千张的偏移方向相反，当千张运动到不接触传感器时，电机6停止转动，从而使千张回位，避免在后续处理过程中损坏。
[0014]为了便于更容易地将从截断传送带5落下的千张推送至千张盛妆平台9上，可以在截断传送带5的末端与千张盛装平台9之间设置翻转板10，翻转板10的一端与地面转动连接，翻转板10与地面连接的一端的上方固定安装转轴11，转轴11上固定安装一根连杆12，连杆12的另一端与一个凸轮13连接，凸轮13的转轴通过皮带与一个电机的输出端连接，由电机带动凸轮13转动，凸轮13通过连杆12迫使翻转板10做往复运动，从而可以轻易的将千张推送到千张盛装平台9上，另外，可以在翻转板10上安装传感器，当翻转板10上有千张时，传感器传送信号，命令电机启动，带动凸轮13转动。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，所述自动剥带装置包括两个轮轴(1)，两个轮轴(I)垂直分布，覆盖千张上表面的布带(2)通过较高位置的轮轴(I)与一个转轴(3)缠绕连接，覆盖千张下表面的布带(2)通过较低位置的轮轴(I)与另一个转轴(3)缠绕连接，两个转轴(3)的转速一致，所述较低位置的轮轴(I)的下方设有运输传送带(4)，运输传送带(4)的下方安装截断传送带(5)，所述截断传送带(5)的转轴转速大于运输传送带(4)的转轴转速，截断传送带(5)的下方还设有千张盛装平台(9)，千张盛装平台(9)固定安装在地面上，其特征在于:上、下表面均覆盖布带(2)的千张的起始运输端还设置布带自动调整装置，所述布带自动调整装置包括两个电机出)以及环状皮带(7)，其中一个电机(6)为正转电机，另一电机(6)为反转电机，环状皮带(7)的两端分别与电机(6)的输出轴连接，两个电机(6)相对的外壁上均设有传感器，所述上、下表面均覆盖布带(2)的千张穿过环状皮带(7)中间的缝隙，并与环状皮带(7)搭接，上、下表面均覆盖布带(2)的千张穿过环状皮带(7)通过换向转轴(8)向下延伸，所述自动剥带装置、运输传送带(4)、截断传送带(5)、布带自动调整装置均由支架与地面支撑。
2.根据权利要求1所述的千张自动叠皮机，其特征在于:所述截断传送带(5)的末端与千张盛装平台(9)之间设置翻转板(10)，所述翻转板(10)的一端与地面转动连接，翻转板(10)与地面连接的一端的上方固定安装转轴(11)，转轴(11)上固定安装一根连杆(12)，连杆(12)的另一端与一个凸轮(13)连接，凸轮(13)的转轴通过皮带与一个电机的输出端连接，所述翻转板(10)上安装传感器。
【文档编号】A23C20/02GK203801621SQ201420223745
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】程利 申请人:程利