传统红酸汤加工集成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传统红酸汤加工集成装置，用现代的加工设备和技术替代传统的红酸汤的制作设备，本实用新型将采用中心发酵桶与发酵桶相互连通的结构，并且利用提料螺杆泵，使装置内的所有混合发酵料进行循环发酵，既提高了发酵空间，使整个装置的红酸汤发酵环境一致、发酵程度一致，产品可控制性强，解决了发酵装置内部发酵不均匀的问题，同时规范了发酵工艺，由于整个装置均处于密封状态，而且可以进行有效的杀菌处理，避免了生产加工过程中存在食品安全隐患等问题。本实用新型结构简单，成本低廉，可以大大提高生产效率，使用效果好。
【专利说明】传统红酸汤加工集成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，尤其是一种传统红酸汤加工集成装置。
【背景技术】
[0002]凯里酸汤是黔东南地区最具有民族特点的苗族食品，其口感独特，可以被广泛加工成为复合调味品、酸汤饮料和火锅底料等，具有开胃健脾清肠胃和减肥益寿之功效。酸汤的发酵受季节温度等影响，一般是以传统的手工发酵而成，但是手工发酵的过程控制和温度调控比较麻烦，且发酵过程的食品安全较难控制，同时也是酸汤产业化产量的瓶颈。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种传统红酸汤加工集成装置，它解决了传统红酸汤传统发酵装置容量有限、发酵装置内部发酵不均匀，发酵工艺不规范、生产加工过程中存在食品安全隐患等问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:传统红酸汤加工集成装置，包括混料粉碎装置，混料储料装置，混料粉碎装置的底部与混料储料装置的顶部连通，混料粉碎装置的顶部设有进料口，在混料储料装置的下方设有中心发酵桶，混料储料装置的底部通过中心混料输送管与中心发酵桶的底部连通；在中心发酵桶的外围设有两个以上的发酵桶，发酵桶的底部通过发酵桶混料输送管与中心发酵桶的底部连通；发酵桶的上部通过混料输送管与混料储料装置连通；在中心发酵桶与发酵桶的外部均设有保温桶；在中心发酵桶的底部设有出料管道；在中心混料输送管上设有提料螺杆泵，在出料管道上设有出料螺杆泵；还设有一个超声雾化消毒机，在超声雾化消毒机上连接有雾化管道，雾化管道的分支末端进入中心发酵桶、各个发酵桶以及混料储料装置内，在雾化管道的分支末端上设有雾化喷嘴，雾化喷嘴处于中心发酵桶、各个发酵桶以及混料储料装置内的顶部。
[0005]在发酵桶内的底部中心设有搅拌器。搅拌器为市售的气动搅拌器，它可以工作于高潮、潮湿等恶劣环境，主要用于搅拌发酵的红酸汤原料，提高发酵效果，也可用于清洗中搅动溶液清洗桶体桶壁。
[0006]在中心发酵桶与发酵桶内均设有液位开关。可检测中心发酵桶与发酵桶内的液位情况。
[0007]在中心发酵桶的侧壁上设有工作观察孔。便于观察中心发酵桶内的工作状况。
[0008]所述的保温桶为一个具有中空夹层的圆筒，在其中空夹层内设有加热管，并在保温桶的顶部及顶部分别设有与其中空夹层连通的进水口及水出口。
[0009]另设有控制面板，在控制面板上设有与各个电器件连接的控制开关及工作指示灯。控制面板为一个开关集成构件，其作用是将开关集中，便于管理控制，也有利于线路的排布，连接和改造。
[0010]在混料粉碎装置上设有清洗进口。清洗水通过该进口进入。
[0011]在中心发酵桶与发酵桶内均设有酸度检测器。酸度检测器采用市售的常规产品，可以检测到整个装置的发酵情况。
[0012]在每个发酵桶的中心点及边缘点均设有一个温度传感器，温度传感器与控制面板上的提料螺杆泵的控制开关连接。温度传感器可采用市售的温度传感控制器，通过温度检测结果自动开启或关闭电器元件，其与对应的电器件的连接方式均为本领域公知的方案。
[0013]本实用新型中，混料粉碎装置为食品级的干湿二用的粉碎机，用于粉碎已经配比好的红酸汤的所有配料。
[0014]混料储料装置为食品级材料制备的圆桶，可以遮光、密封，其作用是将粉碎后的红酸汤发酵原料暂存，处于混料粉碎装置的下方，由此通过混料输送装置将已经粉碎后的红酸汤发酵原料注入到各发酵桶中。
[0015]中心混料输送管、发酵桶混料输送管及混料输送管为食品级材料制成的圆柱状管道，用于连接混料储料装置、发酵桶、中心发酵桶之间的连接。
[0016]发酵装置由各个发酵桶和中心发酵桶组成，采用食品级材料制成的圆柱形密封容器。各发酵桶可以分设在中心发酵桶周围，根据生产所需要确定发酵桶数量和容量。
[0017]超声波雾化消毒机采用市售的同类产品，按照传统红酸汤的工艺，将高度白酒通过超声波雾化消毒机装置在各发酵桶顶部和混料器顶部的雾化喷嘴喷漆雾化白酒直到消毒和促进发酵的作用。
[0018]本实用新型中采用的螺杆泵为公知产品，用于吸抽流质和半固体。
[0019]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型公开了一种传统红酸汤加工集成装置，用现代的加工设备和技术替代传统的红酸汤的制作设备，本实用新型将采用中心发酵桶与发酵桶相互连通的结构，并且利用提料螺杆泵，使装置内的所有混合发酵料进行循环发酵，既提高了发酵空间，使整个装置的红酸汤发酵环境一致、发酵程度一致，产品可控制性强，解决了发酵装置内部发酵不均匀的问题，同时规范了发酵工艺，由于整个装置均处于密封状态，而且可以进行有效的杀菌处理，避免了生产加工过程中存在食品安全隐患等问题。本实用新型结构简单，成本低廉，可以大大提高生产效率，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的实施例:传统红酸汤加工集成装置的结构如图1所示，包括混料粉碎装置1，混料储料装置2，混料粉碎装置I的底部与混料储料装置2的顶部连通，混料粉碎装置I的顶部设有进料口 3，在混料储料装置2的下方设有中心发酵桶4，混料储料装置2的底部通过中心混料输送管5-1与中心发酵桶4的底部连通；在中心发酵桶4的外围设有两个以上的发酵桶6，发酵桶6的底部通过发酵桶混料输送管5-2与中心发酵桶4的底部连通；发酵桶6的上部通过混料输送管5-3与混料储料装置2连通；在中心发酵桶4与发酵桶
6的外部均设有保温桶7，保温桶7为一个具有中空夹层的圆筒，在其中空夹层内设有加热管，并在保温桶7的顶部及顶部分别设有与其中空夹层连通的进水口及水出口 ；在中心发酵桶4的底部设有出料管道11 ;在中心混料输送管5-1上设有提料螺杆泵,在出料管道11上设有出料螺杆泵；还设有一个超声雾化消毒机8，在超声雾化消毒机8上连接有雾化管道9，雾化管道9的分支末端进入中心发酵桶4、各个发酵桶6以及混料储料装置2内，在雾化管道9的分支末端上设有雾化喷嘴10，雾化喷嘴10处于中心发酵桶4、各个发酵桶6以及混料储料装置2内的顶部；在发酵桶6内的底部中心设有搅拌器12 ;在中心发酵桶4与发酵桶6内均设有液位开关13 ;在中心发酵桶4的侧壁上设有工作观察孔14 ;另设有控制面板16，本实施例中，控制面板16安装在超声雾化消毒机8上，在控制面板16上设有与各个电器件连接的控制开关及工作指示灯。在混料粉碎装置I上设有清洗进口 15 ;在中心发酵桶4与发酵桶6内均设有酸度检测器；在每个发酵桶6的中心点及边缘点均设有一个温度传感器，温度传感器与控制面板16上的提料螺杆泵的控制开关连接。
[0022]在使用时，先开启超声波雾化消毒机8，将白酒雾化喷酒到中心发酵桶4、发酵桶6和混料储料装置2内，起到传统酸汤消毒和促进发酵的作用；然后将配比好的各种红酸汤原料通过进料口 3进入到混料粉碎装置I中，粉碎原料过程也是充分搅合红酸汤原料的一个过程，粉碎后的混合红酸汤原料向下自动进入到混料储料装置2，再通过混料储料装置2向下倾斜的混料输送管5-3进入到各发酵桶6，当混料粉碎装置I停止工作后，混料粉碎装置I通向混料储料装置2的电磁阀门自动关闭，使整个装置处于完全密封状态，在原料进入发酵桶6的同时，每个发酵桶6内的搅拌器12开始工作，作进一步的原料混合，使口味更加醇和并为充分发酵打下基础，搅拌器12在搅拌完成后停止工作，当混料粉碎装置I开始工作时，每个保温桶7也根据设定温度进行工作以确保各发酵桶有适宜的发酵温度，在发酵过程中当某个发酵桶6中心温度和边缘温度检测达到到某一设定温差时，则开启搅拌器12开始工作，中心发酵桶4内的提料螺杆泵也将其底部的混合料提升到混料储料装置2中，再流入到各发酵桶6，使装置内的所有混合发酵料进行循环发酵，进行循环的时间可以定时，也可以人为控制，以保证整个发酵环境的统一，形成一个原料流通循环，使整个装置的红酸汤发酵环境一致、发酵程度一致，产品可控制性强。当使用完成后，在必要时可以通过清洗进口 15加入自来水或清洗液，在搅拌器12搅动下将桶壁和桶体清洗干净，清洗后的残液从出料管道11排出。
【权利要求】
1.一种传统红酸汤加工集成装置，包括混料粉碎装置(I )，混料储料装置(2)，其特征在于:混料粉碎装置(I)的底部与混料储料装置(2)的顶部连通，混料粉碎装置(I)的顶部设有进料口( 3 )，在混料储料装置(2 )的下方设有中心发酵桶(4)，混料储料装置(2 )的底部通过中心混料输送管(5-1)与中心发酵桶(4)的底部连通；在中心发酵桶(4)的外围设有两个以上的发酵桶(6)，发酵桶(6)的底部通过发酵桶混料输送管(5-2)与中心发酵桶(4)的底部连通；发酵桶(6)的上部通过混料输送管(5-3)与混料储料装置(2)连通；在中心发酵桶(4)与发酵桶(6)的外部均设有保温桶(7);在中心发酵桶(4)的底部设有出料管道(11);在中心混料输送管(5-1)上设有提料螺杆泵，在出料管道(11)上设有出料螺杆泵；还设有一个超声雾化消毒机(8 )，在超声雾化消毒机(8 )上连接有雾化管道(9 )，雾化管道(9 )的分支末端进入中心发酵桶(4)、各个发酵桶(6)以及混料储料装置(2)内，在雾化管道(9)的分支末端上设有雾化喷嘴(10)，雾化喷嘴(10)处于中心发酵桶(4)、各个发酵桶(6)以及混料储料装置(2)内的顶部。
2.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在发酵桶(6)内的底部中心设有搅拌器(12)。
3.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在中心发酵桶(4)与发酵桶(6)内均设有液位开关(13)。
4.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在中心发酵桶(4)的侧壁上设有工作观察孔(14)。
5.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:所述的保温桶(7)为一个具有中空夹层的圆筒，在其中空夹层内设有加热管，并在保温桶(7)的顶部及顶部分别设有与其中空夹层连通的进水口及水出口。
6.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:另设有控制面板(16),在控制面板(16)上设有与各个电器件连接的控制开关及工作指示灯。
7.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在混料粉碎装置(I)上设有清洗进口(15)。
8.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在中心发酵桶(4)与发酵桶(6)内均设有酸度检测器。
9.根据权利要求1所述的传统红酸汤加工集成装置，其特征在于:在每个发酵桶(6)的中心点及边缘点均设有一个温度传感器，温度传感器与控制面板(16)上的提料螺杆泵的控制开关连接。
【文档编号】A23L1/221GK203913294SQ201420348958
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】石敏, 徐明亮, 袁玮 申请人:凯里学院