宠物食品的制造方法与流程

本发明涉及宠物食品的制造方法。

本申请基于2014年6月30日在日本提出的特愿2014-135395号，主张其优先权，将其内容引入本文中。

背景技术：

在宠物食品的食品颗粒上涂布油脂时，可以提高宠物食品的卡路里。另外，可提高宠物的嗜好性。

作为在食品颗粒上涂布油脂的方法，例如已知有在食品颗粒与油脂接触的状态下减压的真空涂布法。

作为涂布的油脂，例如使用牛脂，为了使其成为液态，预先加温至40～50℃使用。

专利文献1中公开了将在具备陶瓷加热器的炉内(190～210℃)烧结而成的食品颗粒用真空涂布法涂布油脂的方法。在该方法中，由于烧成后的食品颗粒在用网带输送机传送期间冷却，将该食品颗粒投入到釜中加温至40℃以上后，添加油脂，将釜内减压后，缓慢恢复到大气压，由此进行油脂的涂布。还公开了通过在添加油脂前将食品颗粒加温至40℃，可以防止油脂的固化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013-17470号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，真空涂布法等在釜中对食品颗粒涂布油脂的工序是间歇式的，包括该工序的宠物食品的制造方法难以提高制造效率。

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其课题在于，提高包括在釜中对食品颗粒涂布油脂的工序的宠物食品的制造方法的制造效率。

解决课题的手段

本发明如下所述。

[1]宠物食品的制造方法，包括以下工序：

将原料混合物进行造粒而得到食品颗粒的造粒工序，和

向涂布釜中投入上述食品颗粒，涂布油脂的油脂涂布工序；

其特征在于，还包括将上述食品颗粒的温度升温至40～70℃再投入到上述涂布釜中的食品颗粒升温工序。

[2]上述[1]所述的宠物食品的制造方法，其中，在上述油脂涂布工序中，将油脂的温度升温至40～70℃，添加到上述食品颗粒中。

[3]上述[1]或[2]所述的宠物食品的制造方法，其包括在将上述食品颗粒投入到涂布釜之前进行贮存的工序，上述食品颗粒升温工序是将贮存后的食品颗粒投入到涂布釜之前使之升温的工序。

[4]上述[1]～[3]任一项所述的宠物食品的制造方法，其中，在上述食品颗粒升温工序中，使向上述涂布釜输送中的食品颗粒升温。

[5]上述[1]～[4]任一项所述的宠物食品的制造方法，其中，上述油脂涂布工序包括在使向上述涂布釜内投入的食品颗粒与油脂接触的状态下减压，然后恢复到大气压的工序。

[6]上述[1]～[5]任一项所述的宠物食品的制造方法，其中，上述油脂涂布工序包括以下工序：

在使向上述涂布釜内投入的食品颗粒与第1油脂接触的状态下减压，然后恢复到大气压的第1油脂涂布工序，和

在该第1油脂涂布工序后，在使上述涂布釜内的食品颗粒与第2油脂接触的状态下减压，然后恢复到大气压的第2油脂涂布工序；

所述制造方法还包括下述工序：在上述第1油脂涂布工序和第2油脂涂布工序之间，一边将上述涂布釜的内壁温度保持在40～70℃，一边搅拌该涂布釜内的食品颗粒的工序。

[7]上述[1]～[6]任一项所述的宠物食品的制造方法，其还包括在上述油脂涂布工序后，在上述食品颗粒上涂布粉状外添剂的粉末涂布工序。

发明效果

根据本发明，可以提高包括在釜中对食品颗粒涂布油脂的工序的宠物食品的制造方法的制造效率。

附图说明

[图1]是示出本发明一实施方式的工序图。

[图2]是示出本发明的另一实施方式的工序图。

具体实施方式

本说明书中，“宠物”是指人饲养的动物。在更狭义的定义中，宠物是供饲养主玩赏的动物。另外，“宠物食品”是指宠物用的饲料。本发明的宠物食品可作为“动物用饲料”或“动物的饵料”来销售。

本说明书中，“涂布”油脂是指将油脂赋予食品颗粒的表面，附着在食品颗粒上，也包括所赋予的油脂的一部分或全部渗入(浸渍)到食品颗粒中的情况。

本说明书中，“涂布”粉末是指将粉末赋予食品颗粒的表面，附着在食品颗粒的表面。

本说明书中，食品颗粒是指粒状的宠物食品。

本实施方式中的食品颗粒只要可涂布油脂，就没有特别限定。从容易含浸油脂的观点考虑，适宜为干式膨化颗粒。

干式食品颗粒的水分含量优选为10质量％以下，更优选为9质量％以下。该水分含量的下限值没有特殊限定。通常为5质量％以上，更优选为6质量％以上。

“膨化颗粒”是指将原料混合物成形(造粒)成粒状、并经过膨化工序而得到的颗粒。“膨化工序”是指通过加热、发酵、化学反应或减压等方法，在原料混合物的内部产生气体的工序。在膨化工序中，通过产生气体，原料混合物的体积增加，成为多孔质的性状。由于原料混合物的体积增加，体积密度降低。通过在膨化工序前、膨化工序后、或与膨化工序同时，将原料混合物成形为粒状，得到“膨化颗粒”。

干式膨化颗粒的体积密度优选为300～460g/L，更优选为350～450g/L，进一步优选为380～440g/L。

本说明书中，水分含量的值是通过以下测定方法得到的值。

将被测定物装入粉碎机进行粉碎，以使其能通过1mm的筛，将其作为分析样品。准确称量分析样品2～5g，装入铝制称量皿(预先干燥而准确称量其重量的皿)，在135±2℃下干燥2小时，在干燥器中放冷后，准确称量其重量，从干燥前后的重量差求出水分含量。

本说明书中，食品颗粒的水分含量是通过如下方式测定的值：将制造后立即收纳在包装容器中进行密闭而制造的宠物食品(制品)从制造日起至30日以内开封后立即测定的值、或在同等条件下测定的值。

本说明书中，食品颗粒的体积密度的值是通过如下测定方法得到的值。

将从料斗(漏斗状容器)中落下的食品颗粒盛在容器中，用金属板等抹平从容器上隆起的食品颗粒，成为容器装满食品颗粒的状态。将容器内的食品颗粒的总质量M(单位：g)除以容器的内容积V(单位：升)而得到的值、即，M/V的值作为体积密度(单位：g/L)。

本说明书中，体积密度是通过如下方式测定的值：将制造后立即收纳在包装容器中进行密闭而制造的宠物食品(制品)从制造日起至30日以内开封后立即测定的值、或在同等条件下测定的值。

<原料>

食品颗粒的原料只要是可作为饲料使用的原料即可。可采用宠物食品的制造中公知的原料。例如可举出谷类(玉米、小麦、米等)、豆类(整粒大豆等)、植物性蛋白质(玉米蛋白粉、大豆蛋白质等)、肉类(鸡肉、牛肉、猪肉、鹿肉、粉类(鸡肉粉、猪肉粉等)等)、海鲜类(鱼肉、粉类(鱼肉粉)等)、蔬菜类、添加剂(维生素类、矿物质类、氨基酸、香料原料、纤维、着色料、嗜好性提高剂等)、外添剂(油脂、嗜好性提高剂等)等。粉类是指将肉类或海鲜类压缩并微细粉碎的粉末物。

外添剂是指在将原料混合物成形(造粒)成粒状后添加(涂布)的成分。

在本实施方式中，在造粒的食品颗粒上涂布作为外添剂的至少油脂。涂布的油脂既可以是植物性油脂，也可以是动物性油脂。油脂既可以是1种，也可以并用2种以上。

所涂布的油脂优选在35℃以上具有熔点的油脂。所涂布的油脂的熔点在上述范围时，在宠物食品的保存中油脂不易浸出。作为在35℃以上具有熔点的油脂的例子，可举出：对于动物性油脂来说牛脂(熔点35～55℃)、猪脂(熔点28～48℃)、鸡脂(熔点30～40℃)等，对于植物性油脂来说棕榈油(熔点27～50℃)等，或者含有它们的油脂的混合物。油脂既可以是1种，也可以并用2种以上。

油脂的涂布量相对于宠物食品全体(也包括外添剂)，优选为3～20质量％，更优选为4～16质量％。油脂的涂布量在上述范围内时，容易得到嗜好性和适当的油脂摄取量的平衡性。

也可以将在油脂中混合有肉提取物等的混合物用于涂布。作为肉提取物，例如可举出鸡提取物(来自鸡肉的提取物)、鱼提取物(来自鱼肉的提取物)等公知的肉提取物作为优选。

在食品颗粒上涂布油脂后，作为外添剂，优选涂布粉状(粉末)或液状的嗜好性提高剂。

作为嗜好性提高剂，可举出动物性原料分解物、植物性原料分解物、酵母提取物、酵母、海鲜类、氨基酸、核酸等。嗜好性提高剂既可以是1种，也可以使用2种以上。

嗜好性提高剂的添加量相对于宠物食品全体(也包括外添剂)优选为0.1～10质量％，更优选为1～5质量％。

原料的配合没有特殊限定。优选设定为在满足想要得到的食品颗粒的营养组成的同时，得到良好的成形性。

干式食品颗粒的配合(也包括外添剂)的例子如下所示。

(干式食品颗粒的配合例)

谷类、豆类、淀粉类的合计10～70质量％、肉类和海鲜类的合计15～45质量％、植物性蛋白质0～20质量％、外添剂3～20质量％、剩余为其他成分。

<宠物食品的制造方法>

[第1实施方式]

图1是示出本发明的宠物食品的制造方法的一实施方式的工序图。

[造粒工序]

在造粒工序中，将原料混合物进行造粒而得到食品颗粒。混合原料而制成原料混合物的方法、以及将该原料混合物成形(造粒)为粒状的方法可以使用公知的方法。

例如，可适宜采用使用挤出机制造膨化颗粒的方法。

使用挤出机制造膨化颗粒的方法可以采用例如“Small Animal Clinical Nutrition 4^th Edition”(Michael S.Hand，Craig D.Thatcher，Rebecca L.Remillard，Philip Roudebusg编集，Mark Morris Associates发行，2000年；p.157～p.190)中记载的方法等。

说明使用挤出机制造膨化颗粒的方法的例子。首先，将膨化颗粒的原料中外添剂以外的原料根据需要粉碎后，混合。也可以使用研磨机等一边粉碎一边混合。另外，根据需要加入水(不含在原料组成中)，得到原料混合物。

向挤出机中投入得到的原料混合物，进行加热、加压，然后从出口挤出。在出口设置形成有规定形状的孔的平板、和将从该平板挤出的原料混合物切断成规定长度(厚度)的切割机。通过将原料混合物从该平板的孔中挤出、用切割机切断，形成规定的形状，同时，通过从加压状态开放至常压，原料混合物中的水蒸气膨胀，由此，原料混合物膨化，得到多孔质的颗粒。

[干燥工序]

将由此得到的颗粒根据需要干燥至规定的水分含量，得到膨化颗粒(食品颗粒)。在制造干式食品颗粒的情况下，干燥工序是必须的。

例如，从挤出机排出的颗粒的水分含量为10～20质量％。含有该程度的水分时，容易得到良好的成形性。

从挤出机中排出的颗粒的温度取决于挤出机内的加热温度。例如为90～150℃。

干燥从挤出机中排出的颗粒的方法可适宜采用公知的方法。例如可举出向颗粒吹喷热风而使之干燥的热风干燥法、减压干燥法、在油中炸的方法等。例如，优选使用传送带式热风干燥机的热风干燥法。

干燥条件(温度、时间)只要是在不产生颗粒成分的热变性的情况下将颗粒温度升温至100℃以上，使颗粒中的水分蒸发，可调整至期望的水分含量的条件即可。

例如，在用热风干燥机干燥的情况下，与颗粒接触的热风的温度优选为100～140℃，更优选为100～110℃。干燥时间没有特殊限定，例如进行5～20分钟左右。

食品颗粒的形状只要是宠物可食用的形状，就没有特别限制，例如可采用球状、多面体状、柱状、环状、板状、围棋子状(圆形的、曲面片，椭圆的)、心状、星状、鱼状、车轮状等所有的形状。

另外，膨化颗粒的大小既可以是宠物一口可吞咽的小颗粒形状，也可以是宠物经多次才能嚼食的大颗粒形状。

例如，对于食品颗粒的大小来说，最短径和最长径各自优选为1～50mm，各自更优选为3～40mm，各自进一步优选为4～30mm。

[降温工序·贮存工序]

在本实施方式中，将干燥的食品颗粒暂时贮存在贮存容器中。贮存容器没有特别限定。例如，每次以规定量收纳在被称为挠性容器(柔性集装袋)的袋状包材中。

收纳在贮存容器中的食品颗粒的温度优选为60℃以下。在该温度范围时，能够防止在贮存中产生结露。该食品颗粒的温度的下限值没有特殊限定。

因此，优选在干燥工序后根据需要设置降温工序。降温方法为将食品颗粒的温度降低至规定温度的方法即可。既可以是在室温气氛中放冷的方法，也可以是使室温的风、或室温以下的冷风吹喷食品颗粒的方法。

特别是，从制造效率良好的观点考虑，优选将从挤出机连续排出的颗粒通过传送带式热风干燥机等连续地干燥，一边通过传送带输送一边接触室温的风或冷风而使之连续地降温的方法。

通过设置贮存工序，可以使挤出机中的食品颗粒的制造速度比后述的油脂涂布工序中的制造速度快。由此，可使挤出机高效地工作，提高生产率。

另外，也可以在贮存工序中运输食品颗粒。通过运输食品颗粒，可以在不同的场所实施直至贮存工序前的工序和贮存工序后的工序。由此可实现制造效率的提高。

在设置贮存工序时，后述的食品颗粒升温工序是将贮存后的食品颗粒投入到涂布釜之前升温的。

[食品颗粒升温工序]

设置贮存工序时，食品颗粒升温工序在贮存后进行。

对于食品颗粒升温工序来说，是将比临向涂布釜投入食品颗粒前的、食品颗粒的设定温度(以下称为投入设定温度)低的温度的食品颗粒升温至满足该设定温度，再投入到涂布釜中的工序。

在本实施方式中，将贮存的食品颗粒从贮存容器排出，向涂布釜输送，在该输送中使食品颗粒连续地升温，在不使食品颗粒温度降低的情况下，迅速地投入到涂布釜中。

具体地，将食品颗粒通过传送带向涂布釜输送，优选在中途设置连续式的加温装置。作为连续式的加温装置，例如可以使用具备可将炉内的温度保持在规定温度的隧道状的加热炉、具备在网状传送带(网带输送机)上排列食品颗粒，使其通过该加热炉内的构成的加温装置。加热炉中的热源没有特殊限定，例如可举出陶瓷加热器、煤气燃烧器、水蒸汽、过热蒸气等。其中，从表面加热的效率的观点考虑，特别优选煤气燃烧器。

本发明中，食品颗粒的投入设定温度为40～70℃的范围内，在食品颗粒升温工序中，将食品颗粒升温至该投入设定温度(40～70℃的范围内)。临进行食品颗粒升温工序前的食品颗粒的温度比该投入设定温度低。

食品颗粒的投入设定温度为40℃以上时，在涂布釜内使食品颗粒与油脂接触时，容易抑制油脂的高粘度化。该投入设定温度为70℃以下时，在随后进行粉末涂布的情况下，粉末容易充分附着。而且在随后的包装工序中及其前后工序中不易产生结露。

食品颗粒的投入设定温度，即，食品颗粒升温工序中的达到温度更优选为40～60℃，特别优选为40～50℃。

食品颗粒升温工序中的加温条件(温度、时间)只要是在不改变颗粒成分的热变性的情况下能够将颗粒温度升温至目标的达到温度的条件即可。例如，上述隧道状的加热炉内的温度优选为100～250℃，更优选为180～220℃。食品颗粒通过加热炉的时间例如优选为1～6分钟左右，更优选为1～3分钟左右。

[油脂涂布工序]

在油脂涂布工序中，将在食品颗粒升温工序加温的食品颗粒投入到涂布釜中，在该食品颗粒上添加油脂进行涂布。

由于向涂布釜中投入的食品颗粒已经被加温，可在投入后立即添加油脂。或者也可以同时进行向涂布釜的食品颗粒的投入和油脂的投入。

从开始向涂布釜中投入食品颗粒起至开始投入油脂为止的时间，越短越能进一步提高制造效率。例如，优选为0～3分钟左右，更优选为0～1分钟左右。

临添加到食品颗粒前的油脂的温度(以下，称为添加温度)优选为40～70℃。因此，优选将添加到食品颗粒中的油脂预先升温至40～70℃范围内的添加温度。被升温的油脂优选根据需要保温。油脂的添加温度为40℃以上时，油脂的性状成为容易涂布的液状。在70℃以下时，难以产生油脂的氧化。油脂的添加温度更优选为40～60℃，特别优选为40～50℃。

食品颗粒的投入设定温度与油脂的添加温度可以相同或不同。既可以是食品颗粒的投入设定温度更高，也可以是油脂的添加温度更高。

向食品颗粒中添加油脂进行涂布的方法只要是包括在釜中对食品颗粒涂布油脂的工序的方法即可，可适宜采用公知的方法。

例如，优选在使向涂布釜内投入的食品颗粒与油脂接触的状态下减压、然后恢复到大气压的真空涂布法。或者也可以是通过向在涂布釜内投入的食品颗粒中添加油脂，在不减压的情况下进行搅拌来涂布的方法。从能够在食品颗粒中含浸更多的油脂的观点考虑，优选真空涂布法。

在任一种方法中，优选将釜的内壁温度保持在40℃以上。也可以根据需要加热釜。优选将釜的内壁温度的上限控制在70℃以下。

在真空涂布法中，在使食品颗粒与油脂接触的状态下减压时的减压度只要是使食品颗粒含浸油脂的程度即可，可根据食品颗粒的大小和硬度适宜地设定。例如，优选减压至0.1～0.3气压(10.13×10³Pa～30.39×10³Pa)。

具体地，将加温至投入设定温度的食品颗粒投入到涂布釜中，一边搅拌一边添加加温至添加温度的油脂。在该状态下搅拌2～4分钟左右后，一边继续搅拌，一边将釜内减压至规定压力。减压所需的时间优选为1～4分钟左右。一边继续搅拌一边缓慢地恢复至大气压。恢复到大气压所需要的时间优选为1～10分钟左右，更优选为3～5分钟左右。

这样操作，成为在食品颗粒上涂布有油脂的状态。

[粉末涂布工序]

在本实施方式中，在食品颗粒上涂布油脂后，继续进行粉末涂布工序。优选将釜的内壁温度持续控制在40～70℃的范围内。

粉末涂布工序是在涂布有油脂的食品颗粒上涂布粉状(粉末)外添剂的工序。

具体地，在涂布釜中在食品颗粒上涂布油脂后，继续向釜内添加粉状外添剂，搅拌，由此进行粉末的涂布。

在真空涂布法的情况下，从减压状态恢复至大气压后，一边持续搅拌，一边添加粉状外添剂进行搅拌，由此进行粉末的涂布。

[包装工序]

这样操作，得到在食品颗粒上涂布有油脂和粉状外添剂的宠物食品。

将该宠物食品从釜中取出，根据需要放冷后，每次包装规定量，得到宠物食品制品。

[效果]

在以往的方法中，通过向涂布釜中投入食品颗粒后、将釜的内壁温度设定在40～70℃的范围、在该釜内搅拌食品颗粒的方法，提高食品颗粒的温度。对该方法来说，食品颗粒的升温速度变慢，而且在提高该升温速度方面存在限制，成为宠物食品的制造效率降低的原因之一。

根据本实施方式，由于在向涂布釜投入食品颗粒之前，将食品颗粒的温度升温至投入设定温度，可以提高食品颗粒的升温速度，可以提高宠物食品的制造效率。

另外，通过不在釜内进行升温食品颗粒的工序，可以缩短以间歇式(釜内)进行的工序，可以提高宠物食品的制造效率。

[其他实施方式]

在上述第1实施方式中，在油脂涂布工序中，可以只进行1次油脂的涂布，也可以进行2次以上的油脂的涂布。

例如，使用真空涂布法进行第1油脂的涂布，使食品颗粒含浸第1油脂后，进行第2油脂的涂布，由此，得到在食品颗粒的内方(内侧)存在第1油脂、在其外侧存在第2油脂的分布。

此时，第2油脂的涂布也通过真空涂布法进行时，食品颗粒表面存在的油脂量减少，存在不易污染给饵者的手，能够减少从食品颗粒表面的油脂的脱落等优点。

进而，可以在第2油脂的涂布后进行上述粉末涂布工序。

例如，优选图2所示的实施方式。

在本实施方式中，在油脂涂布工序中，进行在使向涂布釜内投入的食品颗粒与第1油脂接触的状态下减压、然后恢复到大气压的第1油脂涂布工序后，进行在使涂布釜内的食品颗粒与第2油脂接触的状态下减压、然后恢复到大气压的第2油脂涂布工序。在第1油脂涂布工序和第2油脂涂布工序之间，一边将涂布釜的内壁温度保持在40～70℃，一边搅拌涂布釜内的食品颗粒。其余操作与第1实施方式相同。

在本实施方式中，作为第1油脂，优选使用牛脂等动物性油脂，作为第2油脂，优选使用棕榈油等植物性油脂。此时，由于得到了在食品颗粒的内方存在动物性油脂、其外侧存在植物性油脂的分布，可以降低从动物性油脂发出的动物性油脂所特有的气味。

本实施方式是进行2次油脂涂布的方法，在该方法中，通过在向涂布釜投入食品颗粒之前，将食品颗粒的温度升温至投入设定温度，也可以提高宠物食品的制造效率。

予以说明，在上述的各实施方式中，在食品颗粒升温工序中，使用连续式加温装置一边输送食品颗粒一边连续地升温，但是，例如也可以使用水蒸汽或过热蒸气等加温装置在不搬送食品颗粒的情况下加温。

一边输送食品颗粒一边加温的方式与不搬送食品颗粒而加温的情况相比，容易提高各颗粒的温度，从容易得到更高的制造效率的观点考虑，是优选的。

另外，在上述的各实施方式中，进行的是在食品颗粒上涂布了油脂的粉末涂布工序，但是，也可以代替粉状外添剂而涂布液状外添剂，还可以涂布两者。

[实施例]

以下使用实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

[实施例1]

在图1所示的工序中，制造下述配合(包括外添剂)的宠物食品。

谷类47.5质量％、肉类23质量％、植物性蛋白质8.5质量％、外添剂16质量％、其他添加剂等5质量％。外添剂的详细为：牛脂13质量％、嗜好性提高剂3.5质量％。

将除外添剂以外的其余的原料一边用研磨机粉碎一边混合，得到原料混合物。

将得到的原料混合物使用挤出机进行造粒，得到直径9mm、高(厚)4mm的围棋子状(圆形片)的膨化颗粒(食品颗粒)(造粒工序)。

刚从挤出机排出的食品颗粒的温度为约90℃。将该食品颗粒用使用传送带式热风干燥机吹喷110℃热风的方法，连续地干燥至水分含量为9质量％(干燥工序)。

通过向从热风干燥机得出的食品颗粒吹喷室温(约25℃)的风的方法，将食品颗粒的温度降温至约40℃(降温工序)。

将达到约40℃的食品颗粒收纳在挠性容器中暂时贮存(贮存工序)。

将在挠性容器内贮存24小时左右的食品颗粒排出到传送带上，向涂布釜输送。食品颗粒的温度为室温。

在输送途中，使其通过隧道状加热炉(炉内200℃)，由此加温食品颗粒，将食品颗粒升温至60℃(食品颗粒升温工序)。

将从加热炉得出的食品颗粒160kg的量迅速地投入到涂布釜中。

另外，预先将牛脂升温至约50℃，进行保温。在使涂布釜的内壁温度的变动为40～70℃的范围内进行自动调控。

一边搅拌涂布釜内的食品颗粒，一边添加牛脂(50℃)，搅拌2分钟。在向涂布釜开始投入食品颗粒的同时，开始添加牛脂。

然后，一边继续搅拌，一边用2分钟将釜内减压至10130Pa，然后用4分钟缓慢地恢复至大气压(油脂涂布工序)。

一边继续搅拌釜内的涂布有油脂的食品颗粒，一边添加粉状嗜好性提高剂，进一步搅拌2分钟(粉末涂布工序)。

将以这样的方式涂布有嗜好性提高剂的食品颗粒从涂布釜排出到传送带上。刚排出后的食品颗粒的温度为约50℃。在从涂布釜输送到包装装置的期间，食品颗粒的温度为室温。每次以规定量用包装装置包装，得到宠物食品制品。

[实施例2]

在图2所示的工序中，制造下述配合(包括外添剂)的宠物食品。

谷类27质量％、肉类44质量％、植物性蛋白质6质量％、外添剂18质量％、其他添加剂等5质量％。外添剂的详细为：牛脂9质量％、棕榈油5.5质量％、嗜好性提高剂3.5质量％。

将除外添剂以外的其余的原料一边用研磨机粉碎一边混合，得到原料混合物。

以下，直至食品颗粒升温工序，与实施例1同样地进行。

将结束了食品颗粒升温工序的食品颗粒170kg的量迅速地投入到涂布釜中。另外，预先将牛脂升温至约50℃，保温。另外，将棕榈油升温至约50℃，保温。在使涂布釜的内壁温度的变动为40～70℃的范围内进行自动调控。

一边搅拌涂布釜内的食品颗粒，一边添加牛脂(50℃)，搅拌2分钟。在向涂布釜开始投入食品颗粒的同时，开始添加牛脂。

然后，一边继续搅拌，一边用2分钟将釜内减压至10130Pa，然后用4分钟缓慢地恢复至大气压(第1油脂涂布工序)。

在该状态下，一边继续搅拌一边添加棕榈油(50℃)，搅拌2分钟。然后，一边继续搅拌，一边用2分钟将釜内减压至10130Pa，然后用4分钟缓慢地恢复至大气压(第2脂涂布工序)。

进而，一边继续搅拌釜内的涂布有油脂的食品颗粒，一边添加粉状嗜好性提高剂，进而搅拌2分钟(粉末涂布工序)。

将以这样的方式涂布有嗜好性提高剂的食品颗粒从涂布釜排出到传送带上。刚排出后的食品颗粒的温度为约50℃。在从涂布釜输送到包装装置的期间，食品颗粒的温度为室温。每次以规定量用包装装置包装，得到宠物食品制品。

以上，说明了本发明的优选实施例，但本发明并不限定于这些实施例。在不脱离本发明主旨的范围内，可以进行构成的附加、省略、置换和其他变更。本发明不限定于上述说明，仅通过后附的权利要求的范围来限定。