一种半固态多颜色巧克力酱及其分层灌装工艺的制作方法

本发明涉及巧克力酱的灌装领域，具体涉及一种半固态多颜色巧克力酱及其分层灌装工艺。

背景技术：

巧克力酱是一种常见的食品，作为手指饼干蘸酱，为手指饼干增加风味，同样受到消费者认可。一般来说，作为手指饼干的蘸酱，巧克力酱需要采用较稀的状态，方便手指饼干混匀。

目前市面上作为蘸酱的巧克力酱大多为单色的黑巧克力，这是由于较稀的巧克力酱具有一定的流动性，当使用多种颜色的巧克力酱作为蘸酱时，在长时间静置或受到震动时，流动的、不同颜色的巧克力酱容易相互混合，使两种颜色的分区界面相互融合，分区界面不明显导致视觉效果较差；为了避免这种状况，多种颜色的巧克力酱一般预先搅拌为云彩状的混合，然而，这种混合方式的视觉效果，相对于面式分层较为杂乱，层次感不够强烈。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半固态多颜色巧克力酱，及其生产的分层灌装工艺，生产出的半固态多颜色巧克力酱的各种颜色的巧克力酱呈面式分层且分区界面明显。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种半固态多颜色巧克力酱，包括a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力中的两种或三种，其特征在于：

所述的a颜色巧克力酱以重量百分数计含有10%-15%可可液块、25%-30%可可脂、40%-45%糖粉、10%-15%全脂奶粉、0.5%-1.5%乳化剂；

所述的b颜色巧克力酱以重量百分数计含有5%-10%可可液块、20%-25%可可脂、15%-20%糖粉、40%-50%可可粉、0.5%-1.5%乳化剂；

所述的c颜色巧克力酱以重量百分数计含有10%-15%可可液块、25%-35%可可脂、40%-45%糖粉、10%-12%全脂奶粉、0.01%-0.05%非a颜色、b颜色色素，0.5%-1.5%乳化剂。

在室温状态下，所述的a颜色巧克力酱的动力粘度为2500-3000cp；b颜色巧克力酱的动力粘度为3500-4500cp；c颜色巧克力酱的动力粘度为5000-6000cp，且不同种颜色的巧克力酱呈稳定的面式分层、互不相融且不流动的半固体。

进一步的，所述的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:25-30:13-20:1-10的比例混合而成。

更进一步的，所述的a颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:25-28:15-18:8-10的比例混合而成；所述的b颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:28-30:15-18:2-5的比例混合而成；所述的c颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:28-30:13-15:8-10的比例混合而成。

本发明还提供了该半固态多颜色巧克力酱的分层灌装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：不同种颜色巧克力酱的前处理：

a颜色巧克力酱：以重量百分数计，将10%-15%可可液块、25%-30%可可脂、40%-45%糖粉、10%-15%全脂奶粉、0.5%-1.5%乳化剂通过混合、均质、升温融化后，并控制动力粘度为2500-3000cp；

b颜色巧克力酱：以重量百分数计，将5%-10%可可液块、20%-25%可可脂、15%-20%糖粉、40%-50%可可粉、0.5%-1.5%乳化剂通过混合、均质、升温融化后，并控制动力粘度为3500-4500cp；

c颜色巧克力酱：以重量百分数计，将10%-15%可可液块、25%-35%可可脂、40%-45%糖粉、10%-12%全脂奶粉、0.01%-0.05%非a颜色、b颜色色素，0.5%-1.5%乳化剂通过混合、均质、升温融化后，并控制动力粘度为5000-6000cp；

步骤（2）：分层灌装的加工工艺：

将所述的a颜色巧克力酱降粘处理并使其动力粘度为降为1800-2000cp；将所述的b颜色巧克力酱降粘处理并使其动力粘度为降为2500-3300cp；所述的c颜色巧克力酱降粘处理并使其动力粘度为降为3500-4000cp；

选取a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱中的两种或三种，并将不同种颜色的巧克力酱分区加压灌注于容器内，冷却至室温即可。

进一步的，所述的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:25-30:13-20:1-10的比例混合而成。

作为优选的方案，所述的a颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:25-28:15-18:8-10的比例混合而成；所述的b颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:28-30:15-18:2-5的比例混合而成；所述的c颜色巧克力酱的乳化剂为磷脂:聚甘油蓖麻醇酸酯:司盘:吐温按50:28-30:13-15:8-10的比例混合而成。

进一步的，步骤（1）中控制动力粘度的方式为将巧克力酱的温度升温至38-45℃；当采用本发明乳化剂的配方时，还能将控制动力粘度的方式设置为所有不同种颜色的巧克力酱的温度升温至相同温度，温度范围为38-42℃，便于巧克力酱的同步加工处理。

进一步的，步骤（2）中的降粘处理为将巧克力酱的温度降至28-35℃，当采用本发明乳化剂的配方时，还能将降粘处理设置为所有不同种颜色的巧克力酱的温度降至相同温度，温度范围为30-35℃，便于巧克力酱的同步加工处理。

本发明至少具有以下有益之处：

1.相对于云彩状的多色巧克力酱，面式分层的多色巧克力酱的分区界面明显，视觉效果层次分明，吸引消费者眼球，促进消费者的购买欲；

2.通过将不同种颜色巧克力酱进行差异化的降粘处理，由于分区界面的粘度不同，在灌装过程中能够保证不同种颜色巧克力酱不相互混合；在冷却至室温时，半固态的巧克力酱能够减少不同种颜色巧克力酱相互流动导致混合，采用不同种类的乳化剂还能进一步避免不同种颜色巧克力酱相互混合情况的发生。

3.室温下半固态的巧克力酱粘度较为合适，不流动的半固态巧克力酱不会粘附到手指饼干包装的封膜上，减少撕开膜体时，不慎涂抹到其他物体，如涂抹到消费者的衣服上所带来的尴尬。

4.调节不同种类的乳化剂加入到不同种颜色巧克力酱时，能方便控制动力粘度、降粘步骤的同时，还能进一步避免不同种颜色巧克力酱相互混合情况的发生；当采用本发明提供的特定乳化剂时，还能在同一调节温度下控制不同种颜色巧克力酱粘度并形成粘度差异化，顺利在同时刻、同温度完成灌装工序。

附图说明

图1是实施例1半固态多色巧克力酱的正置状态图；

图2是实施例1半固态多色巧克力酱的倒置状态图；

图3是实施例2半固态多色巧克力酱的正置状态图；

图4是实施例2半固态多色巧克力酱的倒置状态图。

其中，各附图标记分别代表：

1-蘸酱腔；2-饼干腔；a-a颜色巧克力酱、b-b颜色巧克力酱；c-c颜色巧克力酱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种半固态多颜色巧克力酱的分层灌装工艺，需采取以下步骤进行加工：

步骤（1）：不同种颜色巧克力酱的前处理：

a颜色巧克力酱：以重量百分数计，将12%可可液块、30%可可脂、45%糖粉、12.4%全脂奶粉、0.6%乳化剂，其中乳化剂按比例使用以下物料调配：磷脂50%、聚甘油蓖麻醇酸酯25%、司盘18%、吐温7%；

b颜色巧克力酱：以重量百分数计，将6%可可液块、24%可可脂、19.5%糖粉、50%可可粉、0.5%乳化剂，其中乳化剂按比例使用以下物料调配：磷脂50%、聚甘油蓖麻醇酸酯30%、司盘18%、吐温2%

将上述物料通过混合、均质、升温至融化后，控制温度范围为38-40℃，在此温度下时，a颜色巧克力酱动力粘度为2500-3000cp；b颜色巧克力酱动力粘度为3500-4500cp；

步骤（2）：分层灌装的加工工艺：

将所述的a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱进行同时降温处理，均降温至30-35℃，在此温度下时，a颜色巧克力酱的动力粘度为降为1800-2000cp；b颜色巧克力酱的动力粘度为降为2500-3300cp；

将a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱分区加压灌注于容器，如将a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱通过不同的灌注头灌注到手指饼干的蘸酱腔内，之后冷却至室温时，由于巧克力酱在室温下重新变为浓稠的性质，a颜色巧克力酱的动力粘度重新变化为2500-3000cp、b颜色巧克力酱的动力粘度重新变化为3500-4500cp。

如图1-2所示，a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱灌装于蘸酱腔内，a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱呈交叉分布，且分区界面呈面式分层，无需采用隔板分隔各区，在室温下，由于a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱均呈半固态，且较为粘稠在倾倒、震动状态下均不流动，交叉分布的a颜色巧克力酱和b颜色巧克力酱的分区界面依然分隔明显，经灌装，静止到室温后封膜，不粘附到包装膜体上；使用手指饼干蘸巧克力酱时，粘稠度较高的巧克力酱不会产生过长的拉丝，避免颜色较深的巧克力酱粘附在食用者衣服上，带来尴尬。

实施例2

半固态多颜色巧克力酱的分层灌装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：不同种颜色巧克力酱的前处理：

a颜色巧克力酱：以重量百分数计，将12%可可液块、30%可可脂、45%糖粉、12.4%全脂奶粉、0.6%乳化剂，其中乳化剂按比例使用以下物料调配：磷脂50%、聚甘油蓖麻醇酸酯25%、司盘18%、吐温7%；

b颜色巧克力酱：以重量百分数计，将6%可可液块、20%-25%可可脂、15%-20%糖粉、40%-50%可可粉、0.5%-1.5%乳化剂，其中乳化剂按比例使用以下物料调配：磷脂50%、聚甘油蓖麻醇酸酯30%、司盘18%、吐温2%

c颜色巧克力酱：以重量百分数计，将10%-15%可可液块、25%-35%可可脂、40%-45%糖粉、10%-12%全脂奶粉、0.01%-0.05%非a颜色、b颜色色素，0.5%-1.5%乳化剂，其中乳化剂按比例使用以下物料调配：磷脂50%、聚甘油蓖麻醇酸酯25%、司盘15%、吐温10%；

将上述物料通过混合、均质、升温至融化后，控制温度范围为38-40℃，在此温度下时，a颜色巧克力酱动力粘度为2500-3000cp；b颜色巧克力酱动力粘度为3500-4500cp；c颜色巧克力酱动力粘度为5000-6000cp；

步骤（2）：分层灌装的加工工艺：

将所述的a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱进行同时降温处理，均降温至30-35℃，在此温度下时，a颜色巧克力酱的动力粘度为降为1800-2000cp；b颜色巧克力酱的动力粘度为降为2500-3300cp；b颜色巧克力酱的动力粘度为降为3500-4000cp；

将a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱分区加压灌注于容器，如将a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱通过不同的灌注头灌注到手指饼干的蘸酱腔内，之后冷却至室温时，由于巧克力酱在室温下重新变为浓稠的性质，a颜色巧克力酱的动力粘度变为2500-3000cp、b颜色巧克力酱的动力粘度变为3500-4500cp、c颜色巧克力酱的动力粘度变为5000-6000cp。

如图3-4所示，a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱灌装于蘸酱腔内，a颜色巧克力酱、b颜色巧克力酱、c颜色巧克力酱呈次第分布，且分区界面呈面式分层，无需采用隔板分隔各区；在室温下，由于三种颜色的巧克力酱均呈半固态，且较为粘稠。在倾倒、震动状态下均不流动，三种次第分布的巧克力酱的分区界面依然分隔明显，经灌装，静止到室温后封膜，不粘附到包装膜体上；使用手指饼干蘸巧克力酱时，粘稠度较高的巧克力酱不会产生过长的拉丝，避免颜色较深的巧克力酱粘附在食用者衣服上，带来尴尬。

当然，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。