本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种用构树制成的反刍动物饲料及其制备方法。
背景技术：
近年来，我国畜牧工作取得了很大的进展，畜牧工作者根据不同地区的养殖状况、粗饲料情况及地理气候条件，配合补充精饲料以满足反刍动物生长的营养需求，据了解，我国多数的精饲料配方以玉米等高能量为主料，其用量高达60％，进而增高了养殖成本，并且，在现有产品中，反刍动物饲料消化吸收功能不强，严重影响了反刍动物的生长发育，还使得反刍动物不易消化，常出现嗝食等情况。
基于上述情况，以构树为主料制备反刍动物饲料，其中，构树，别名褚桃等，为落叶乔木，高10-20m，具有速生、适应性强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点，从饲料价值角度，构树蛋白质含量好，采购成本低，可有效降低饲料成本，但是由于构树水分较多，形状不一，因此使得运输成本较高，进而不利于反刍动物饲料的发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用构树制成的反刍动物饲料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：3-7％木瓜籽、2-5％荔枝核、1-4％余甘子、4-13％葡萄籽、23-27％芝麻酱、0.5-1.2％饲料粘稠剂、0.04-0.06％菌剂、0.13-0.2％复合酶，余量为构树。
进一步地优选，其原料以重量百分比计包括：4-6％木瓜籽、2-4％荔枝核、1-3％余甘子、7-13％葡萄籽、25-27％芝麻酱、0.8-1.2％饲料粘稠剂、0.03-0.07％菌剂、0.13-0.17％复合酶，余量为构树。
进一步地优选，其原料以重量百分比计包括：5％木瓜籽、3％荔枝核、2％余甘子、10％葡萄籽、26％芝麻酱、1％饲料粘稠剂、0.035％菌剂、0.15％复合酶，余量为构树。
所述的菌剂由以下重量百分比组分组成：50-60％乳酸菌、40-50％平菇菌。
所述的复合酶由以下重量百分比组分组成：55-70％CMC酶、30-45％半纤维素酶。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为30-35℃条件下放置5-7天，每天搅拌10-20min；
(2)向步骤(1)所得物经蒸汽处理后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为50-70％，搅拌10-20min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，采用低温干燥至物料体系水分含量为10-15％，即得膨化饲料产品。
所述步骤(2)中蒸汽处理，其蒸汽温度为80-100℃，时间为30min。
所述步骤(2)中搅拌10-20min，其搅拌温度为45-55℃。
所述步骤(3)中干燥至物料呈粉状，其干燥温度为80-90℃。
所述步骤(3)中低温干燥，其温度为40-50℃。
本发明的有益效果在于：
本发明通过木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、芝麻酱、构树的组合及用量配比的控制，增加了饲料中蛋白质、氨基酸含量，使得反刍动物饲料能维持动物正常的生殖机能、增进生长发育、提高产奶量和乳脂率；通过菌种处理和酶处理的组合处理方式，改善了饲料适口性变，进而增加了动物采食速度和采食量；通过合理的控制制备参数，加速了营养物质的分解，提高了消化吸收率。
本发明的反刍动物饲料中粗蛋白含量为25-30％，泌乳净能达到2300-2500兆卡，与传统的饲料相比，其饲料综合利用率提高了25％。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：5％木瓜籽、3％荔枝核、2％余甘子、10％葡萄籽、26％芝麻酱、1％饲料粘稠剂、0.035％菌剂、0.15％复合酶，余量为构树；
其中，菌剂由以下重量百分比组分组成：52％乳酸菌、48％平菇菌；
复合酶由以下重量百分比组分组成：60％CMC酶、40％半纤维素酶；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为34℃条件下放置5天，每天搅拌10min；
(2)向步骤(1)所得物，在蒸汽温度为90℃条件下蒸汽处理30min后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为60％，在温度为45℃条件下搅拌15min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，在温度为80℃条件下干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，在温度为45℃条件下低温干燥至物料体系水分含量为13％，即得膨化饲料产品。
实施例2
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：7％木瓜籽、5％荔枝核、4％余甘子、13％葡萄籽、27％芝麻酱、1.2％饲料粘稠剂、0.06％菌剂、0.2％复合酶，余量为构树；
其中，菌剂由以下重量百分比组分组成：57％乳酸菌、43％平菇菌；
复合酶由以下重量百分比组分组成：55％CMC酶、45％半纤维素酶；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为35℃条件下放置7天，每天搅拌20min；
(2)向步骤(1)所得物，在蒸汽温度为80℃条件下蒸汽处理30min后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为55％，在温度为55℃条件下搅拌12min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，在温度为85℃条件下干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，在温度为40℃条件下低温干燥至物料体系水分含量为10％，即得膨化饲料产品。
实施例3
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：3％木瓜籽、2％荔枝核、1％余甘子、4％葡萄籽、23％芝麻酱、0.6％饲料粘稠剂、0.04％菌剂、0.18％复合酶，余量为构树；
其中，菌剂由以下重量百分比组分组成：60％乳酸菌、40％平菇菌；
复合酶由以下重量百分比组分组成：65％CMC酶、35％半纤维素酶；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为32℃条件下放置6天，每天搅拌20min；
(2)向步骤(1)所得物，在蒸汽温度为85℃条件下蒸汽处理30min后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为70％，在温度为55℃条件下搅拌10min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，在温度为80℃条件下干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，在温度为40℃条件下低温干燥至物料体系水分含量为15％，即得膨化饲料产品。
实施例4
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：4％木瓜籽、2％荔枝核、1％余甘子、7％葡萄籽、27％芝麻酱、1％饲料粘稠剂、0.07％菌剂、0.13％复合酶，余量为构树；
其中，菌剂由以下重量百分比组分组成：50％乳酸菌、50％平菇菌；
复合酶由以下重量百分比组分组成：70％CMC酶、30％半纤维素酶；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为33℃条件下放置5天，每天搅拌15min；
(2)向步骤(1)所得物，在蒸汽温度为100℃条件下蒸汽处理30min后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为65％，在温度为45℃条件下搅拌20min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，在温度为90℃条件下干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，在温度为50℃条件下低温干燥至物料体系水分含量为12％，即得膨化饲料产品。
实施例5
一种用构树制成的反刍动物饲料，其原料以重量百分比计包括：6％木瓜籽、4％荔枝核、3％余甘子、13％葡萄籽、25％芝麻酱、1.2％饲料粘稠剂、0.03％菌剂、0.17％复合酶，余量为构树；
其中，菌剂由以下重量百分比组分组成：55％乳酸菌、45％平菇菌；
复合酶由以下重量百分比组分组成：60％CMC酶、40％半纤维素酶；
其制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取木瓜籽、荔枝核、余甘子、葡萄籽、构树，混合、粉碎，加入平菇菌混匀，在温度为30℃条件下放置7天，每天搅拌10min；
(2)向步骤(1)所得物，在蒸汽温度为95℃条件下蒸汽处理30min后，向其中加入复合酶、芝麻酱、水，混匀，体系水分为50％，在温度为50℃条件下搅拌18min；
(3)将步骤(2)所得物经杀菌，向其中加入乳酸菌，发酵3-5天后，加入饲料粘稠剂混匀，在温度为90℃条件下干燥至物料呈粉状，转入挤压膨化制粒机，制成饲料颗粒，在温度为50℃条件下低温干燥至物料体系水分含量为10％，即得膨化饲料产品。