本发明涉及一种青梅精的生产方法，属于食品加工领域。
背景技术：
青梅，又称为酸梅或果梅，是蔷薇科杏属乔木的果实，主要分布在我国长江流域及华南、西南地区，以广东、广西、云南、福建、浙江、江苏、四川、贵州等省的产量较多。青梅的经济价值高，种植后3～5年结果，12～20年达到盛产期，果实于清明后成熟。
青梅是我国传统的药食两用果品，具有独特的保健功能。众所周知，多数水果以甜闻名，而唯独青梅以酸著称，富含柠檬酸、苹果酸、单宁酸和酒石酸等，总共含有的有机酸种类在16种以上。由于青梅的含酸量高，含糖量低，存在涩味，鲜食风味欠佳，很少有人直接食用青梅鲜果，基本都是加工后再食用。青梅具有很高的药用价值，具有消除疲劳、抗肿瘤、清除血液垃圾、改善肠胃功能、保护肝脏、抗菌、驱虫、抗过敏、延缓衰老、美容等功效。在传统食品加工业中，青梅主要用于加工果脯、蜜饯等产品，加工制品主要有咸水梅、梅坯、梅干、话梅等。青梅还是一种热量含量很低的水果，每100克果肉的热量仅为29千卡。
青梅精是一种在日本、台湾风行的食品，通常是以青梅鲜果为原料，经清洗、打浆，再采用陶瓷容器长时间加热浓缩而成，号称碱性食品之王。梅素（mumefrual，台湾译名为梅华）是青梅精的主要功能成分之一，具有改善血液循环的效果，其分子结构式如下：。
梅素主要是以糖、氨基酸等为底物反应得到，反应温度越高，生成速率越快。传统的青梅精通常采用陶罐加热浓缩，需要加热到105℃左右，浓缩时间在48h以上，虽然能促进梅素生成，但易烧焦产生致癌物质。同时，青梅中果肉纤维较多，直接将梅肉浓缩得到的青梅精外观不光滑，但若早期过滤梅肉，又容易堵塞滤膜，难过滤。
本发明公开了一种青梅精的生产方法，通过对青梅果浆进行长时间常温装灌贮存，增加了梅素的含量，通过对青梅果浆进行沸腾回流，水解青梅果浆中的果胶等多糖类物质，使青梅果浆中的果肉纤维能顺利被过滤掉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种青梅精的生产方法。
一种青梅精的生产方法包括以下步骤：
1)将青梅清洗干净、预煮、去核、榨汁，得到青梅果浆；
2)对青梅果浆进行灭菌处理，装灌密封，常温储存1～2年；
3)将步骤2）中的灌装青梅果浆倒入保温夹层锅内，加热至沸腾，沸腾回流8～10h，停止加热，保温8～10h；
4)再次将青梅果浆加热至沸腾，常压浓缩，过滤除去青梅果浆中的果肉纤维，滤液置于保温材料中保温8～10h；
5)将步骤4）中的滤液加热至沸腾，常压浓缩，得到青梅精。
步骤1）所述预煮的温度为95～100℃，预煮时间为10～15min。
步骤2）所述灭菌处理为超高温瞬时灭菌。
所述超高温瞬时灭菌的温度为100～110℃，灭菌时间为20～40s。
步骤4）所述过滤所选用的滤布的孔径为50～100μm。
步骤4）中青梅果浆经过常压浓缩后的固形物含量为30～40°Brix。
步骤5）中滤液经过常压浓缩后的固形物含量为74～78°Brix。
本发明的有益效果是：
1）通过对青梅果浆进行长时间常温装灌贮存，大幅增加了梅素的含量，制备的青梅精中梅素的质量百分含量达0.5%以上；
2）通过对青梅果浆进行沸腾回流，使青梅果浆中的果胶等多糖类物质充分水解，而青梅果浆中剩余的果肉纤维也可以很容易被过滤除去；
3）本发明制备的青梅精色泽清亮，溶解性好，营养价值高，且由于未采用传统的高温熬制工艺，无焦糊味，无致癌物质，口感纯净；
4）本发明的方法操作简便，生产成本低，易于进行大规模工业化生产。
具体实施方式
一种青梅精的生产方法包括以下步骤：
1)将青梅清洗干净、预煮、去核、榨汁，得到青梅果浆；
2)对青梅果浆进行灭菌处理，装灌密封，常温储存1～2年；
3)将步骤2）中的灌装青梅果浆倒入保温夹层锅内，加热至沸腾，沸腾回流8～10h，停止加热，保温8～10h；
4)再次将青梅果浆加热至沸腾，常压浓缩，过滤除去青梅果浆中的果肉纤维，滤液置于保温材料中保温8～10h；
5)将步骤4）中的滤液加热至沸腾，常压浓缩，得到青梅精。
优选的，步骤1）所述预煮的温度为95～100℃，预煮时间为10～15min。
优选的，步骤2）所述灭菌处理为超高温瞬时灭菌。
优选的，所述超高温瞬时灭菌的温度为100～110℃，灭菌时间为20～40s。
优选的，步骤4）所述过滤所选用的滤布的孔径为50～100μm。
优选的，步骤4）中青梅果浆经过常压浓缩后的固形物含量为30～40°Brix。
优选的，步骤5）中滤液经过常压浓缩后的固形物含量为74～78°Brix。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
1）取2吨青梅，清洗干净，加入到螺旋预煮机中，95℃煮15min，去核，采用螺旋榨汁机榨汁，得到青梅果浆1.2吨；
2）青梅果浆经105℃超高温瞬时灭菌30s后，进行无菌灌装，得到6桶200L装无菌罐装青梅果浆，室温贮藏1年；
3）取200kg灌装青梅果浆，倒入300L保温带盖夹层锅内，加热至沸腾，调小加热功率，使其微沸，加上不锈钢锅盖，微沸回流8h，停止加热，保温放置10h；
4）将青梅果浆再次加热到沸腾，常压浓缩至固形物含量为35°Brix，采用200目滤布过滤，滤液于保温材料中保温放置9h；
5）将步骤4）的滤液放入100L带搅拌的电加热夹层锅中，搅拌加热3h，固形物含量达到74°Brix，得到青梅精18kg。
经测定，青梅精中梅素的质量百分含量为0.51%。
实施例2：
1）取2吨青梅，清洗干净，加入到螺旋预煮机中，100℃煮10min，去核，采用螺旋榨汁机榨汁，得到青梅果浆1.2吨；
2）青梅果浆经100℃超高温瞬时灭菌40s后，进行无菌灌装，得到6桶200L装无菌罐装青梅果浆，室温贮藏2年；
3）取200kg灌装青梅果浆，倒入300L保温带盖夹层锅内，加热至沸腾，调小加热功率，使其微沸，加上不锈钢锅盖，微沸回流10h，停止加热，保温放置9h；
4）将青梅果浆再次加热至沸腾，常压浓缩至固形物含量为40°Brix，采用200目滤布过滤，滤液于保温材料中保温放置8h；
5）将步骤4）的滤液加入100L带搅拌的电加热夹层锅中，搅拌加热3h，固形物含量达到75°Brix，得到青梅精18kg。
经测定，青梅精中梅素的质量百分含量为0.55%。
实施例3：
1）取2吨青梅，清洗干净，加入到螺旋预煮机中，95℃煮10min，去核，采用螺旋榨汁机榨汁，得到青梅果浆1.2吨；
2）青梅果浆经110℃超高温瞬时灭菌20s后，进行无菌灌装，得到6桶200L装无菌罐装青梅果浆，室温贮藏1年；
3）取200kg灌装青梅果浆，倒入300L保温带盖夹层锅内，加热至沸腾，调小加热功率，使其微沸，加上不锈钢锅盖，微沸回流9h，停止加热，保温放置8h；
4）将青梅果浆再次加热到沸腾，常压浓缩至固形物含量为30°Brix，采用200目滤布过滤，滤液于保温材料中保温放置10h；
5）将步骤4）的滤液加入100L带搅拌的电加热夹层锅中，搅拌加热3h，固形物含量达到78°Brix，得到青梅精18kg。
经测定，青梅精中梅素的质量百分含量为0.54%。
对比例1：
1）取2吨青梅，清洗干净，加入到螺旋预煮机中，95℃煮15min，去核，采用螺旋榨汁机榨汁，得到青梅果浆1.2吨；
2）取200kg青梅果浆，倒入300L保温带盖夹层锅内，加热至沸腾，调小加热功率，使其微沸，加上不锈钢锅盖，微沸回流8h，停止加热，保温放置10h。
3）将青梅果浆再次加热到沸腾，常压浓缩至固形物含量为30°Brix，采用200目滤布过滤，滤液于保温材料中保温放置9h；
4）将步骤3）的滤液加入100L带搅拌的电加热夹层锅中，搅拌加热3h，固形物含量达到75°Brix，得到青梅精18kg。
经测定，青梅精中梅素的质量百分含量为0.24%。
对比例2：
1）取2吨青梅，清洗干净，加入到螺旋预煮机中，100℃煮10min，去核，采用螺旋榨汁机榨汁，得到青梅果浆1.2吨；
2）青梅果浆经105℃超高温瞬时灭菌30s后，进行无菌灌装，得到6桶200L装无菌罐装青梅果浆，室温贮藏6个月；
3）取200kg灌装青梅果浆，倒入300L保温带盖夹层锅内，加热至沸腾，调小加热功率，使其微沸，加上不锈钢锅盖，微沸回流10h，停止加热，保温放置8h；
4）将青梅果浆再次加热到沸腾，常压浓缩至固形物含量为30°Brix，采用200目滤布过滤，滤液于保温材料中保温放置8h；
5）将步骤4）的滤液加入100L带搅拌的电加热夹层锅中，搅拌加热3h，固形物含量达到75°Brix，得到青梅精18kg。
经测定，青梅精中梅素的质量百分含量为0.33%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。