葡萄去梗机的制作方法

本发明涉及一种食品机械。具体说，是用来将成串葡萄去梗后再进行破碎的葡萄榨汁机前道设备。

背景技术：

在果汁生产行业都知道，成串的葡萄需除梗后才能进行破碎和榨汁。目前，成串葡萄的除梗方法大都是采用手工方法，即一手拿住葡萄串，另一只手将葡萄串上的葡萄摘下来。虽然采用这种方法可以实现成串葡萄的除梗，但需要的工人多，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种葡萄去梗机。采用这种葡萄去梗机，可减少用工数量，提高生产效率。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的葡萄去梗机包括机架，其特点是机架上有滚筒。所述滚筒呈横向布置，其筒壁上均布有便于葡萄通过的通孔，滚筒两端均有镂空支架，镂空支架中心有轴座，两个轴座内穿有主轴且二者间呈可旋转状配合。主轴一端伸出在机架之外，邻近主轴伸出端的机架一侧有动力箱，动力箱的一个箱壁上边铰接在机架上部，该箱壁与另一个相对的箱壁间有第一电机，第一电机的转轴两端与动力箱的相对箱壁间均呈可旋转状配合。远离机架的第一电机的转轴一端伸出在动力箱之外且连有第一带轮，第一电机一侧的箱体内有第一传动轴，第一传动轴与第一电机的转轴平行，第一传动轴两端与相应箱壁间均呈可旋转状配合，且远离机架的第一传动轴一端伸出在动力箱之外并连有第二带轮，第二带轮与第一带轮间有传动带。第一传动轴与第一电机间有第二传动轴，第二传动轴两端与相应箱壁间均呈可旋转状配合，第二传动轴邻近机架一端有齿轮，与该齿轮相邻的滚筒一端有外齿圈，外齿圈与齿轮间啮合在一起。第一电机下方的传动箱内有第三传动轴，第三传动轴的两端均连有轴座且二者间呈可旋转状配合。第三传动轴上固定有第一链轮，第一传动轴上有第二链轮，第二链轮与第一链轮间有传动链。与传动链相对的第二传动轴上有第三链轮，第三链轮与传动链啮合在一起。第三传动轴邻近机架一端伸出在动力箱之外并连有轴套，轴套在工作时套在主轴的伸出端上且使二者周向间呈固定配合。主轴上均布有刮板，所述刮板沿主轴轴向呈螺旋状布置。滚筒有外齿圈的一端有排梗口，另一端有与滚筒内腔连通的进料斗，邻近进料斗的主轴一端上有推进器。滚筒上方有清洗用喷淋机构。

本发明的进一步改进方案是，所述镂空支架含有至少两个撑杆，撑杆里端与所述轴座连为一体，撑杆外端与所述滚筒的相应端内壁相连。

本发明的进一步改进方案是，所述刮板包括短杆和柔性小板，柔性小板的板面为近似三角形，短杆一端固定在主轴上，另一端与近似三角形的柔性小板的小端相连，且使所有柔性小板的板面均与主轴的轴向相平行。

本发明的进一步改进方案是，所述柔性小板是食品级橡胶板块。

本发明的更进一步改进方案是，邻近主轴伸出端的机架两侧均连有侧板，所述两侧板的板面相平行，所述动力箱的上边两头分别铰接在两侧板的上边。两侧板的外边接近中间处与动力箱的两侧壁对侧间均连有用于使动力箱绕其与侧板的铰接点旋转、以便于使齿轮与外齿圈间啮合或分离、轴套与主轴外伸端连接或分离的气弹簧。

其中，主轴的转动方向与滚筒的转动方向相同，且主轴转速大于滚筒转速。

由上述方案可以看出，本发明的葡萄去梗机工作时，由第一电机、第一电机转轴一端的第一带轮、传动带、第二带轮转动的同时，通过第一传动轴、第一传动轴上的第三链轮、主轴外伸端上的第一链轮、传动链、第二传动轴及第二传动轴上的第三链轮、第二传动轴一端的齿轮和外齿圈，带动主轴和滚筒做不同速度的同向旋转，并使主轴的转速大于滚筒的转速。使得进料斗内的成串葡萄在推进器的作用下，进入邻近进料斗的滚筒一端内，随着主轴和滚筒的转动，成串葡萄在向滚筒另一端移动的同时，受到刮板的拍打，使葡萄与梗分离，脱离梗的葡萄颗粒由滚筒上的通孔落下后再送入下道工序进行破碎，其中的梗从排梗口排出滚筒之外。由此可见，不需手工操作，就可自动实现成串葡萄的去梗，从而减少了工人数量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的葡萄去梗机结构示意图；

图2是本发明的葡萄去梗机立体示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1和图2所示，本发明的葡萄去梗机包括机架12，所述机架12为长方体，机架12上设置有滚筒2。所述滚筒2呈横向布置，其筒壁上均布有便于葡萄通过的通孔1，滚筒2两端均设置有镂空支架19，镂空支架19中心设置有轴座191，撑杆里端与所述轴座191连为一体，撑杆外端与所述滚筒2的相应端内壁相连。两个轴座191内穿有主轴16且二者间借助轴承呈可旋转状配合。主轴16一端伸出在机架12之外，邻近主轴16伸出端的机架12一侧设置有动力箱9，动力箱9的一个箱壁上边铰接在机架12的该侧上部，该箱壁与另一个相对的箱壁间设置有第一电机10，第一电机10的转轴29两端与动力箱9的相对箱壁间均呈可旋转状配合。远离机架12的第一电机10的转轴29一端伸出在动力箱9之外且连有第一带轮31，第一电机10一侧的传动箱9内设置有第一传动轴27，第一传动轴27与第一电机10的转轴29平行，第一传动轴27两端与相应箱壁间均借助轴承呈可旋转状配合，且远离机架12的第一传动轴27一端伸出在动力箱9之外并连有第二带轮30，第二带轮30与第一带轮31间连有传动带32。第一传动轴27与第一电机10间设置有第二传动轴26，第二传动轴26两端与相应箱壁间均借助轴承呈可旋转状配合，第二传动轴26邻近机架12一端固定有齿轮25，与齿轮25相邻的滚筒2一端安装有外齿圈11，外齿圈11与齿轮25间啮合在一起。第一电机10下方的动力箱9内设置有第三传动轴7，第三传动轴7的两端均连有轴座且二者间借助轴承呈可旋转状配合。第三传动轴7上固定有第一链轮8，第一传动轴27上固定有第二链轮，第二链轮与第一链轮8间连有传动链33。与传动链33相对的第二传动轴26上有第三链轮28，第三链轮28与传动链33啮合在一起。第三传动轴7邻近机架12一端伸出在动力箱9之外并连有轴套6，轴套6在工作时套在主轴16的伸出端上且借助键使二者周向间呈固定配合。所述主轴16上均布有刮板，所述刮板沿主轴16的轴向呈螺旋状布置。滚筒2有外齿圈11的一端加工有排梗口3，另一端安装有与滚筒2内腔连通的进料斗18，邻近进料斗18的主轴16一端上安装有推进器17，该推进器为叶片式推进器。其中，所述主轴16的转动方向与滚筒2的转动方向相同，且主轴18转速大于滚筒2转速。

为便于对滚筒2进行清洗，在滚筒2上方安装有喷淋机构13。

所述刮板包括短杆15和柔性小板14，柔性小板14的板面为近似三角形，短杆15一端固定在主轴16上，另一端与近似三角形的柔性小板14的小端相连，且使所有柔性小板14的板面均与主轴16的轴向相平行。

为确保卫生安全，所述柔性小板14采用的是食品级橡胶板块。

为方便动力箱9与机架12间的铰接，在邻近主轴16伸出端的机架12两侧均连有侧板4，所述两侧板4的板面相平行，所述动力箱9的上边两头分别铰接在两侧板4的上边。两侧板4的外边接近中间处与动力箱9的两侧壁对侧间均连有用于使动力箱9绕其与侧板4的铰接点旋转、以便于使齿轮25与外齿圈11间啮合或分离、轴套6与主轴16外伸端连接或分离的气弹簧5。

工作时，由第一电机10、第一电机10的转轴29一端的第一带轮31、传动带32、第二带轮30转动的同时，通过第一传动轴27、第一传动轴27上的第三链轮28、主轴16外伸端上的第一链轮8、传动链33、第二传动轴26及第二传动轴26上的第三链轮28、第二传动轴26一端的齿轮25和外齿圈11，带动主轴16和滚筒2作不同速度的同向旋转，并使主轴16的转速大于滚筒2的转速。使得进料斗18内的成串葡萄在推进器17的作用下，进入邻近进料斗18的滚筒2一端内，随着主轴16和滚筒2的转动，成串葡萄在向滚筒2另一端移动的同时，受到刮板的拍打，使葡萄与梗分离，脱离梗的葡萄颗粒由滚筒2上的通孔1落下后再进入下道工序进行破碎，其中的梗从排梗口3排出滚筒2之外。