一种螺旋推料翻料的煮丸机的制作方法

本发明涉及食用机械，尤其是一种螺旋推料翻料的煮丸机。

背景技术：

食品丸子是消费者喜爱的食物，当生产厂家把生原料制成丸子后，必须对丸子进行熟化以便于存贮和运输，当生丸子的轻重不一，在大批量烹煮时，较轻的丸子容易因浮于水面而造成丸子生熟不均，且生丸子在未经烹煮时，部分品种的生丸子表面层疏松，烹煮时如果受到冲击会容易脱落而影响丸子质量，如何解决这些问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本发明提出一种螺旋推料翻料的煮丸机，能对大批量的生丸子进行烹煮，而且在烹煮时对丸子的损伤小。

本发明采用以下技术方案。

一种螺旋推料翻料的煮丸机，用于把丸子煮熟，所述煮丸机包括进料槽、煮丸槽、加热装置和出料装置；所述进料槽、煮丸槽内贮有液体，所述加热装置与进料槽或煮丸槽相连并对槽内液体加热；所述进料槽一端与煮丸槽始端相通，煮丸槽末端与出料装置相连，所述煮丸槽内设有推料螺旋，推料螺旋的螺旋叶片边缘与煮丸槽内壁相邻；当煮丸机工作时，煮丸槽、进料槽内的液体流动使进料槽内的丸子进入煮丸槽进行烹煮，煮丸槽内的丸子被推料螺旋的螺旋叶片推向出料装置，到达出料装置的丸子被出料装置提出煮丸槽。

所述推料螺旋的螺旋叶片上密布通孔。

所述推料螺旋沿轴向间隔设置翻丸机构。

所述翻丸机构为螺旋叶片根部至叶片边缘均匀设置的相互平行的多根翻丸杆，所述翻丸杆的方向与推料螺旋的螺旋轴平行。

所述加热装置为蒸气加热装置，加热装置以蒸气管与进料槽或煮丸槽相连。

所述煮丸机还包括水循环机构，所述水循环机构的进水端与煮丸槽末端相接，水循环机构的出水端与进料槽相接。

所述进料槽的进水口设于底部，进料槽进水口上设有挡片。

所述出料装置为链式传动带，传动带上设有与传动带垂直的提板，所述链式传动带斜插于煮丸槽末端处，当链式传动带运行时，传动带上的提板把煮丸槽内的丸子提出并送至收纳装置。

所述进料槽的俯视向呈矩形，矩形的长边与外部制丸工序的出丸口相邻。

本发明中，所述煮丸槽内设有推料螺旋，推料螺旋的螺旋叶片边缘与煮丸槽内壁相邻；当煮丸机工作时，煮丸槽、进料槽内的液体流动使进料槽内的丸子进入煮丸槽进行烹煮，煮丸槽内的丸子被推料螺旋的螺旋叶片推向出料装置；该设计采用大容量的煮丸槽，使得本设备能一次性烹煮大量的生丸子，推料螺旋的螺旋叶片边缘与煮丸槽内壁相邻使丸子不易逸出，丸子在烹煮时，被推料螺旋缓慢推向出料装置，由于螺旋叶片对丸子的推力较为轻柔，因此丸子在烹煮时被推动不易被损伤。

本发明中，所述推料螺旋的螺旋叶片上密布通孔；该设计使得煮丸槽内的水能透过螺旋叶片，从而大大减少了推料螺旋在推料时的阻力，而且能使得煮丸槽内的水流平缓，不会因螺旋叶片的推动而溢出煮丸槽，有利于生产。

本发明中，所述推料螺旋沿轴向间隔设置翻丸机构；所述翻丸机构为螺旋叶片根部至叶片边缘均匀设置的相互平行的多根翻丸杆，所述翻丸杆的方向与推料螺旋的螺旋轴平行；该设计能对煮丸槽内的丸子进行翻动，使浮于水面的轻质丸子被翻动而与水均匀接触，避免丸子生熟不均影响产品质量，当相互平行翻丸杆的间距小于丸子直径时，翻丸杆在翻丸时能把丸子捞起后再让丸子落入水中，达到更好的翻动效果。

本发明中，所述加热装置为蒸气加热装置，加热装置以蒸气管与进料槽或煮丸槽相连；该设计采用蒸气加热，对丸子的冲击小，清洁卫生，加热的最高温度容易控制，可以避免电加热方式中因丸子因触碰电热件把丸子烧焦的现象。

本发明中，所述进料槽的进水口设于底部，进料槽进水口上设有挡片；该设计可以减小进水口的水力冲击，防止进水口的进水冲力损伤未被烹煮的丸子表面而有损产品外观。

本发明中，所述进料槽的俯视向呈矩形，矩形的长边与外部制丸工序的出丸口相邻；该设计使得本设备能更好地与外部工序配合，当外部制丸工序制备好生丸子后，能直接把生丸子倒入进料槽内，减少了中间工序周转，既降低了成本，也可以有效避免生丸子在周转过程中受损，有利于提升产品质量。

本发明中，所述煮丸机还包括水循环机构，所述水循环机构的进水端与煮丸槽末端相接，水循环机构的出水端与进料槽相接；该设计使得本设备对煮丸子产生的汤循环利用，不仅减少了加热能源的消耗，而且能使煮丸子的汤能始终保持一定浓度，从而有效避免丸子内的可溶物被过多地煮出，有利于保障丸子的正常口味。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的局部示意图；

附图2是本发明的煮丸槽的局部放大示意图；

附图3是本发明的出料装置处的示意图；

图中：1-推料螺旋；2-挡片；3-进料槽；4-煮丸槽；5-通孔；6-翻丸机构；7-翻丸杆；8-螺旋叶片；9-螺旋轴；10-丸子；11-出料装置；12-提板；13-收纳装置；14-链式传动带。

具体实施方式

如图1、2所示，一种螺旋推料翻料的煮丸机，用于把丸子煮熟，所述煮丸机包括进料槽3、煮丸槽4、加热装置和出料装置11；所述进料槽3、煮丸槽4内贮有液体，所述加热装置与进料槽3或煮丸槽4相连并对槽内液体加热；所述进料槽3一端与煮丸槽4始端相通，煮丸槽4末端与出料装置11相连，所述煮丸槽4内设有推料螺旋1，推料螺旋1的螺旋叶片8边缘与煮丸槽内壁相邻；当煮丸机工作时，煮丸槽4、进料槽3内的液体流动使进料槽3内的丸子进入煮丸槽4进行烹煮，煮丸槽4内的丸子被推料螺旋1的螺旋叶片8推向出料装置，到达出料装置的丸子10被出料装置11提出煮丸槽4。

所述推料螺旋1的螺旋叶片8上密布通孔5。

所述推料螺旋1沿轴向间隔设置翻丸机构6。

所述翻丸机构6为螺旋叶片8根部至叶片边缘均匀设置的相互平行的多根翻丸杆7，所述翻丸杆7的方向与推料螺旋的螺旋轴9平行。

所述加热装置为蒸气加热装置，加热装置以蒸气管与进料槽或煮丸槽相连。

所述煮丸机还包括水循环机构，所述水循环机构的进水端与煮丸槽末端相接，水循环机构的出水端与进料槽相接。

所述进料槽3的进水口设于底部，进料槽进水口上设有挡片2。

所述出料装置为链式传动带14，传动带上设有与传动带垂直的提板12，所述链式传动带斜插于煮丸槽4末端处，当链式传动带14运行时，传动带上的提板12把煮丸槽内的丸子10提出并送至收纳装置13。

所述进料槽3的俯视向呈矩形，矩形的长边与外部制丸工序的出丸口相邻。

实施例：

外部制丸工序的出丸口直接把制好的生丸子排入本设备的进料槽内，煮丸槽4、进料槽3内的液体流动使进料槽3内的丸子进入煮丸槽4进行烹煮，煮丸槽4内的丸子被推料螺旋1的螺旋叶片8推向出料装置，在推动过程中，螺旋叶片上的翻丸杆对丸子进行翻动，到达出料装置的丸子10被链式传动带14上的提板12提出煮丸槽4，然后再随链式传动带运行而被倾倒入收纳装置13内存贮。