本发明涉及一种食品调料，特别涉及一种具有牛肉复合风味的高汤调料。
背景技术：
随着现代生活节奏的加快，方便食品越来越受到人们的推崇，特别是工作学习繁忙的职场人士和学生族，以及身在旅途中不便料理的人群。方便食品又称为速食食品，通常包括方便面、方便米饭等等，在一份方便食品中，除了主食部分，还有最重要的用于调味的调料包的部分。虽然方便食品常用于应急的情况，然而随着生活水平的提高，消费者也越来越注重方便食品的营养、健康以及口味。比如，对于方便面主食部分，消费者会关注其中的面饼部分是否为油炸、是否包含一些油炸过程中可能会产生的有害物质；对于调料包的部分，会关注是否营养丰富，以及是否香气浓郁，口味醇厚。
然而，与通常的烹饪调味不同，方便食品的调料包常常需要在一包之内综合多种调料以及营养食材，各种原料所适用的处理方式实质上是不同的。现有技术中往往仅针对调料包的原料进行简单的熬煮和混合，因而使得原料本身的香气、风味均有所损失，也不能使得最终的调料包产品达到卓越的风味与营养。
因此，如何设计一种调料及其制备方法，使其可以解决现有技术中所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛肉复合风味高汤调料、其制备方法及应用，使其可以具有更好的口感。
为实现上述目的，本发明提供一种牛肉复合风味高汤调料，包含：
以重量份计，30-35份植物油、18-25份牛骨高汤、13-18份牛肉调味酱、8-13份酱油、10-12份葱油、3-8份生鲜、2-3份牛肉、2-3份食用盐、1-3份香辛料、3-6份酵母粉料、1-1.5份呈味核苷酸二钠以及0.5-1份乳化剂。
其中，所述植物油为棕榈油、橄榄油、大豆油、菜籽油、花生油或葵花籽油。所述植物油可以选用上述所列举的植物油的一种或其组合，也可以使用调和油或者其他可食用的植物油。
其中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料所制得的高汤。例如可以为牛骨加2～4倍(牛骨重量的2～4倍)的水经过90-100℃熬制2-7个小时以后所获得的高汤。在一较佳实施方式中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料、经过抽出、反应、分离、均质后制成的牛骨风味调味酱，其水分为40.0±4.0，盐分为13.0±2.0。更佳的，所述牛骨高汤为叶县伊帆清真食品有限公司生产的牛骨高汤(型号204330)。
其中，所述牛肉调味酱以牛肉为原料、经调味以后制成的有牛肉风味的膏状调味料。例如可以为包括20-35份牛肉、8-10份豆豉酱或豆瓣酱、2-6份食用盐及2-9份食用油的牛肉调味酱。在一较佳实施方式中，所述牛肉调味酱为以牛肉为原料、经过美拉德反应后再经调味而成的膏状调味料，其固形物≥30％，盐分≤15％。更佳的，所述牛肉调味酱为广州日日香食品有限公司生产的牛肉调味酱(型号g-28358)。
其中，所述生鲜为葱与姜的组合，并且葱与姜的重量比为1：0.5-1.5(即，以重量份计，葱：姜＝1：0.5-1.5)。
其中，所述葱为直径2-3mm的葱丝，所述姜为直径2-3mm的姜粒。二者由葱、姜原料经破碎制得。
其中，所述牛肉为直径1.0-2.0mm的鲜牛肉粒。所述牛肉可以以冷冻鲜牛肉经1.0-2.0mm孔径绞肉机绞碎后制得。
其中，所述香辛料为草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的组合。
其中，草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2:0.5-0.8:0.3-0.7。
其中，所述酵母粉料为包含酵母抽提物的粉状调味料。
其中，所述酵母粉料为酵母抽提物与麦芽糊精的组合，并且酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.2-0.5。酵母抽提物具有在高温下容易结块的现象，将酵母抽提物用一定量的麦芽糊精分散，有助于缓解其在高温下易结块的现象。
其中，所述乳化剂为油包水型乳化剂。
其中，所述乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或组合。
其中，所述牛肉复合风味高汤调料中还包括0.1-0.3份香精，所述香精为肥牛风味香精。
本发明的所述牛肉复合风味高汤调料，味道均衡，营养丰富，香气浓郁，与现有技术相比其品质大幅提升，可以满足消费者在营养、健康以及口味方面的需求。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤包，包括：一包装容器；以及一上述的牛肉复合风味高汤调料，容置于所述包装容器中。
其中，所述包装容器为方便食品调料包装袋。
本发明还提供一种方便食品，包括以上所述的牛肉复合风味高汤包。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤调料的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：以重量份计，备30-35份植物油、18-25份牛骨高汤、13-18份牛肉调味酱、8-13份酱油、10-12份葱油、3-8份生鲜、2-3份牛肉、2-3份食用盐、1-3份香辛料、3-6份酵母粉料、1-1.5份呈味核苷酸二钠以及0.5-1份乳化剂；
2)高温爆香：将所述植物油加热到120-160℃，再将所述生鲜投入所述植物油中油炸10-30分钟，得一第一混合物；
3)中温熬制：将所述第一混合物降温至100-120℃后，加入所述酱油、所述香辛料、所述食用盐和所述牛肉，熬制1-3小时，得一第二混合物；
4)低温调味：将所述第二混合物冷却至90-100℃后，依次加入所述酵母粉料、所述呈味核苷酸二钠、所述乳化剂、所述牛骨高汤、所述牛肉调味酱及所述葱油，持续搅拌10-30分钟，得到所述牛肉复合风味高汤调料。
其中，于步骤1)中还包括备料0.1-0.3份香精，所述香精为肥牛风味香精，所述香精在步骤4)中所述葱油之后加入。
本发明的牛肉复合风味高汤调料制备方法，为将原料按照前述配比进行配置，经过前段高温爆香，中段中温熬制，后段低温调味的三段式煮制工艺。
其中，于步骤2)中，为前段高温爆香步骤，在该步骤中，以植物油油炸生鲜，产生浓郁头香。本发明所设计的120-160℃，10-30分钟为高温爆香阶段的最佳条件。如时间过长或温度过高会使生鲜原料焦糊，影响风味；如时间过短或温度过低则头香不足。
其中，于步骤3)中，为中段中温熬制步骤，在该步骤中，在步骤2)油炸后的生鲜和植物油中再加入酱油、香辛料，食盐，鲜牛肉，此步骤3)中不同原料之间充分反应，增强产品风味，并且降低了水分、水活，提高了产品的保存稳定性。本发明所设计的100-120℃，1-3h为中温熬制阶段的最佳条件。如果此阶段温度过高，将会破坏酱油中呈味物质，糖分会发生焦糖化反应，生成苦味物质，并且色泽变深，影响成品口味及色泽；温度过低将导致风味物质无法完全释放。如果此阶段时间时间过短，风味物质反应不充分；时间过长，则水分挥发完全，体系温度升高，会生成苦味物质，影响感官。
其中，于步骤4)中，为后段低温调味步骤，在该步骤中，将步骤3)所得混合物冷却至90-100℃温度下、依次加入粉状调味料、呈味核苷酸二钠，乳化剂、牛骨高汤、牛肉调味酱，葱油，香精并不断搅拌10-30分钟。本发明所设计的90-100℃，10-30分钟为低温调味阶段的最佳条件。这一温度可以使牛骨高汤、调味料等各种成分充分融合；并且，在90-100℃且有麦芽糊精的分散条件下，能有助于粉料的分散，没有明显结块效果；此高温条件也能在制作的最后阶段消灭微生物，提高保藏特性。此阶段温度过高则会使高汤中乳化颗粒膨胀，导致破乳；酵母粉料(粉状调味料)会发生结块，影响成品状态；调味酱、香精等风味流失，影响成品香气口感。此阶段温度低则达不到灭菌效果，并且体系流动性变差，无法充分混匀。
由此，本发明的三段式煮制工艺制得的高汤调料不需单独的杀菌工艺即可获得良好的保藏特性(稳定性)，并且单独一包即具有浓郁的头香、浓厚的底味、顺滑的口感，生产方便。
其中，所述植物油为棕榈油、橄榄油、大豆油、菜籽油、花生油或葵花籽油。所述植物油可以选用上述所列举的植物油的一种或其组合，也可以使用调和油或者其他可食用的植物油。
其中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料所制得的高汤。例如可以为牛骨加2～4倍(牛骨重量的2～4倍)的水经过90-100℃熬制2-7个小时以后所获得的高汤。在一较佳实施方式中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料、经过抽出、反应、分离、均质后制成的牛骨风味调味酱，其水分为40.0±4.0，盐分为13.0±2.0。更佳的，所述牛骨高汤为叶县伊帆清真食品有限公司生产的牛骨高汤(型号204330)。
其中，所述牛肉调味酱以牛肉为原料、经调味以后制成的有牛肉风味的膏状调味料。例如可以为包括20-35份牛肉、8-10份豆豉酱或豆瓣酱、2-6份食用盐及2-9份食用油的牛肉调味酱。在一较佳实施方式中，所述牛肉调味酱为以牛肉为原料、经过美拉德反应后再经调味而成的膏状调味料，其固形物≥30％，盐分≤15％。更佳的，所述牛肉调味酱为广州日日香食品有限公司生产的牛肉调味酱(型号g-28358)。
其中，所述生鲜为葱与姜的组合，并且葱与姜的重量比为1：0.5-1.5(即，以重量份计，葱：姜＝1：0.5-1.5)。
其中，所述葱为直径2-3mm的葱丝，所述姜为直径2-3mm的姜粒。二者由葱、姜原料经破碎制得。
其中，所述牛肉为直径1.0-2.0mm的鲜牛肉粒。所述牛肉可以以冷冻鲜牛肉经1.0-2.0mm孔径绞肉机绞碎后制得。
其中，所述香辛料为草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的组合。
其中，草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2:0.5-0.8:0.3-0.7。
其中，所述酵母粉料为包含酵母抽提物的粉状调味料。
其中，所述酵母粉料为酵母抽提物与麦芽糊精的组合，并且酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.2-0.5。酵母抽提物具有在高温下容易结块的现象，将酵母抽提物用一定量的麦芽糊精分散，有助于缓解其在高温下易结块的现象。
其中，所述乳化剂为油包水型乳化剂。
其中，所述乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或组合。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤包，包括：一包装容器；以及一由上述方法所制成的牛肉复合风味高汤调料，容置于所述包装容器中。
其中，所述包装容器为方便食品调料包装袋。
本发明还提供一种方便食品，包括以上所述的牛肉复合风味高汤包。
本发明的所述牛肉复合风味高汤调料，味道均衡，营养丰富，香气浓郁，与现有技术相比其品质大幅提升，可以满足消费者在营养、健康以及口味方面的需求。并且，本发明的三段式煮制工艺制得的高汤调料不需单独的杀菌工艺即可获得良好的保藏特性(稳定性)，并且单独一包即具有浓郁的头香、浓厚的底味、顺滑的口感，生产方便。
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
具体实施方式
为能说清楚本发明的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本发明的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过具体实施方式对本发明的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本发明的限制。
为使高汤调料具有更好的口感，本发明提供一种牛肉复合风味高汤调料，包含：
以重量份计，30-35份植物油、18-25份牛骨高汤、13-18份牛肉调味酱、8-13份酱油、10-12份葱油、3-8份生鲜、2-3份牛肉、2-3份食用盐、1-3份香辛料、3-6份酵母粉料、1-1.5份呈味核苷酸二钠以及0.5-1份乳化剂。
所述植物油为棕榈油、橄榄油、大豆油、菜籽油、花生油或葵花籽油。所述植物油可以选用上述所列举的植物油的一种或其组合，也可以使用调和油或者其他可食用的植物油。
所述牛骨高汤为以牛骨为原料所制得的高汤。例如可以为牛骨加2～4倍(牛骨重量的2～4倍)的水经过90-100℃熬制2-7个小时以后所获得的高汤。在一较佳实施方式中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料、经过抽出、反应、分离、均质后制成的牛骨风味调味酱，其水分为40.0±4.0，盐分为13.0±2.0。更佳的，所述牛骨高汤为叶县伊帆清真食品有限公司生产的牛骨高汤(型号204330)。
所述牛肉调味酱以牛肉为原料、经调味以后制成的有牛肉风味的膏状调味料。例如可以为包括20-35份牛肉、8-10份豆豉酱或豆瓣酱、2-6份食用盐及2-9份食用油的牛肉调味酱。在一较佳实施方式中，所述牛肉调味酱为以牛肉为原料、经过美拉德反应后再经调味而成的膏状调味料，其固形物≥30％，盐分≤15％。更佳的，所述牛肉调味酱为广州日日香食品有限公司生产的牛肉调味酱(型号g-28358)。
所述生鲜为葱与姜的组合，并且葱与姜的重量比为1：0.5-1.5(即，以重量份计，葱：姜＝1：0.5-1.5)。所述葱为直径2-3mm的葱丝，所述姜为直径2-3mm的姜粒。二者由葱、姜原料经破碎制得。
所述牛肉为直径1.0-2.0mm的鲜牛肉粒。所述牛肉可以以冷冻鲜牛肉经1.0-2.0mm孔径绞肉机绞碎后制得。
所述香辛料为草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的组合。草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2:0.5-0.8:0.3-0.7。
所述酵母粉料为包含酵母抽提物的粉状调味料。所述酵母粉料为酵母抽提物与麦芽糊精的组合，并且酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.2-0.5。酵母抽提物具有在高温下容易结块的现象，将酵母抽提物用一定量的麦芽糊精分散，有助于缓解其在高温下易结块的现象。
所述乳化剂为油包水型乳化剂。所述乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或组合。
所述牛肉复合风味高汤调料中还包括0.1-0.3份香精，所述香精为肥牛风味香精。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤包，包括：一包装容器；以及一上述的牛肉复合风味高汤调料，容置于所述包装容器中。所述包装容器为方便食品调料包装袋。
本发明还提供一种方便食品，包括以上所述的牛肉复合风味高汤包。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤调料的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：以重量份计，备30-35份植物油、18-25份牛骨高汤、13-18份牛肉调味酱、8-13份酱油、10-12份葱油、3-8份生鲜、2-3份牛肉、2-3份食用盐、1-3份香辛料、3-6份酵母粉料、1-1.5份呈味核苷酸二钠以及0.5-1份乳化剂；
2)高温爆香：将所述植物油加热到120-160℃，再将所述生鲜投入所述植物油中油炸10-30分钟，得一第一混合物；
3)中温熬制：将所述第一混合物降温至100-120℃后，加入所述酱油、所述香辛料、所述食用盐和所述牛肉，熬制1-3小时，得一第二混合物；
4)低温调味：将所述第二混合物冷却至90-100℃后，依次加入所述酵母粉料、所述呈味核苷酸二钠、所述乳化剂、所述牛骨高汤、所述牛肉调味酱、所述葱油及所述香精，持续搅拌10-30分钟，得到所述牛肉复合风味高汤调料。
于步骤1)中还包括备料0.1-0.3份香精，所述香精为肥牛风味香精，所述香精在步骤4)中所述葱油之后加入。
本发明的牛肉复合风味高汤调料制备方法，为将原料按照前述配比进行配置，经过前段高温爆香，中段中温熬制，后段低温调味的三段式煮制工艺。
步骤2)为前段高温爆香步骤，在该步骤中，以植物油油炸生鲜，产生浓郁头香。本发明所设计的120-160℃，10-30分钟为高温爆香阶段的最佳条件。如时间过长或温度过高会使生鲜原料焦糊，影响风味；如时间过短或温度过低则头香不足。
步骤3)为中段中温熬制步骤，在该步骤中，在步骤2)油炸后的生鲜和植物油中再加入酱油、香辛料，食盐，鲜牛肉，此步骤3)中不同原料之间充分反应，增强产品风味，并且降低了水分、水活，提高了产品的保存稳定性。本发明所设计的100-120℃，1-3h为中温熬制阶段的最佳条件。如果此阶段温度过高，将会破坏酱油中呈味物质，糖分会发生焦糖化反应，生成苦味物质，并且色泽变深，影响成品口味及色泽；温度过低将导致风味物质无法完全释放。如果此阶段时间时间过短，风味物质反应不充分；时间过长，则水分挥发完全，体系温度升高，会生成苦味物质，影响感官。
步骤4)为后段低温调味步骤，在该步骤中，将步骤3)所得混合物冷却至90-100℃温度下、依次加入粉状调味料、呈味核苷酸二钠，乳化剂、牛骨高汤、牛肉调味酱，葱油，香精并不断搅拌10-30分钟。本发明所设计的90-100℃，10-30分钟为低温调味阶段的最佳条件。这一温度可以使牛骨高汤、调味料等各种成分充分融合；并且，在90-100℃且有麦芽糊精的分散条件下，能有助于粉料的分散，没有明显结块效果；此高温条件也能在制作的最后阶段消灭微生物，提高保藏特性。此阶段温度过高则会使高汤中乳化颗粒膨胀，导致破乳；酵母粉料(粉状调味料)会发生结块，影响成品状态；调味酱、香精等风味流失，影响成品香气口感。此阶段温度低则达不到灭菌效果，并且体系流动性变差，无法充分混匀。
由此，本发明的三段式煮制工艺制得的高汤调料不需单独的杀菌工艺即可获得良好的保藏特性(稳定性)，并且单独一包即具有浓郁的头香、浓厚的底味、顺滑的口感，生产方便。
所述植物油为棕榈油、橄榄油、大豆油、菜籽油、花生油或葵花籽油。所述植物油可以选用上述所列举的植物油的一种或其组合，也可以使用调和油或者其他可食用的植物油。
所述牛骨高汤为以牛骨为原料所制得的高汤。例如可以为牛骨加2～4倍(牛骨重量的2～4倍)的水经过90-100℃熬制2-7个小时以后所获得的高汤。在一较佳实施方式中，所述牛骨高汤为以牛骨为原料、经过抽出、反应、分离、均质后制成的牛骨风味调味酱，其水分为40.0±4.0，盐分为13.0±2.0。更佳的，所述牛骨高汤为叶县伊帆清真食品有限公司生产的牛骨高汤(型号204330)。
所述牛肉调味酱以牛肉为原料、经调味以后制成的有牛肉风味的膏状调味料。例如可以为包括20-35份牛肉、8-10份豆豉酱或豆瓣酱、2-6份食用盐及2-9份食用油的牛肉调味酱。在一较佳实施方式中，所述牛肉调味酱为以牛肉为原料、经过美拉德反应后再经调味而成的膏状调味料，其固形物≥30％，盐分≤15％。更佳的，所述牛肉调味酱为广州日日香食品有限公司生产的牛肉调味酱(型号g-28358)。
所述生鲜为葱与姜的组合，并且葱与姜的重量比为1：0.5-1.5(即，以重量份计，葱：姜＝1：0.5-1.5)。所述葱为直径2-3mm的葱丝，所述姜为直径2-3mm的姜粒。二者由葱、姜原料经破碎制得。
所述牛肉为直径1.0-2.0mm的鲜牛肉粒。所述牛肉可以以冷冻鲜牛肉经1.0-2.0mm孔径绞肉机绞碎后制得。
所述香辛料为草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的组合。草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2:0.5-0.8:0.3-0.7。
所述酵母粉料为包含酵母抽提物的粉状调味料。所述酵母粉料为酵母抽提物与麦芽糊精的组合，并且酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.2-0.5。酵母抽提物具有在高温下容易结块的现象，将酵母抽提物用一定量的麦芽糊精分散，有助于缓解其在高温下易结块的现象。
所述乳化剂为油包水型乳化剂。所述乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或组合。
本发明还提供一种牛肉复合风味高汤包，包括：一包装容器；以及一由上述方法所制成的牛肉复合风味高汤调料，容置于所述包装容器中。所述包装容器为方便食品调料包装袋。
本发明还提供一种方便食品，包括以上所述的牛肉复合风味高汤包。
实施例1
以重量份计，备30份植物油、18份牛骨高汤、13份牛肉调味酱、8份酱油、10份葱油、3份生鲜(葱与姜的重量比为1：0.5)、2份牛肉、2份食用盐、1份香辛料(草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:0.8:0.8:0.5:0.3)、3份酵母粉料(酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.2)、1份呈味核苷酸二钠、0.5份乳化剂以及0.1份香精；将所述植物油加热到120℃，再将所述生鲜投入所述植物油中油炸10分钟；降温至100℃后，加入所述酱油、所述香辛料、所述食用盐和所述牛肉，熬制1小时，冷却至90℃后，依次加入所述酵母粉料、所述呈味核苷酸二钠、所述乳化剂、所述牛骨高汤、所述牛肉调味酱、所述葱油及所述香精，持续搅拌10分钟，得到牛肉复合风味高汤调料。
实施例2
以重量份计，备35份植物油、25份牛骨高汤、18份牛肉调味酱、13份酱油、12份葱油、8份生鲜(葱与姜的重量比为1：1.5)、3份牛肉、3份食用盐、3份香辛料(草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:1.2:1.2:0.8:0.7)、6份酵母粉料(酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.5)、1.5份呈味核苷酸二钠、1份乳化剂以及0.3份香精；将所述植物油加热到160℃，再将所述生鲜投入所述植物油中油炸30分钟；降温至120℃后，加入所述酱油、所述香辛料、所述食用盐和所述牛肉，熬制3小时，冷却至100℃后，依次加入所述酵母粉料、所述呈味核苷酸二钠、所述乳化剂、所述牛骨高汤、所述牛肉调味酱、所述葱油及所述香精，持续搅拌30分钟，得到牛肉复合风味高汤调料。
实施例3
以重量份计，备32份植物油、22份牛骨高汤、16份牛肉调味酱、10份酱油、11份葱油、5份生鲜(葱与姜的重量比为1：1)、2.5份牛肉、2.5份食用盐、2份香辛料(草果粉、八角粉、桂皮粉、月桂粉及肉豆蔻粉的重量比为1:1:1:0.6:0.5)、4份酵母粉料(酵母抽提物与麦芽糊精的重量比为1:0.3)、1.2份呈味核苷酸二钠、0.7份乳化剂以及0.2份香精；将所述植物油加热到140℃，再将所述生鲜投入所述植物油中油炸20分钟；降温至110℃后，加入所述酱油、所述香辛料、所述食用盐和所述牛肉，熬制2小时，冷却至95℃后，依次加入所述酵母粉料、所述呈味核苷酸二钠、所述乳化剂、所述牛骨高汤、所述牛肉调味酱、所述葱油及所述香精，持续搅拌20分钟，得到牛肉复合风味高汤调料。
对实施例3进行评测，其结果如下：
本发明的所述牛肉复合风味高汤调料，味道均衡，营养丰富，香气浓郁，与现有技术相比其品质大幅提升，可以满足消费者在营养、健康以及口味方面的需求。并且，本发明的三段式煮制工艺制得的高汤调料不需单独的杀菌工艺即可获得良好的保藏特性(稳定性)，并且单独一包即具有浓郁的头香、浓厚的底味、顺滑的口感，生产方便。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。