本发明涉及一种食品的制作方法，尤其是涉及一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法。
背景技术：
枸杞菜，是枸杞的嫩茎叶，又名枸杞头，味苦性寒，具有补虚益精，清热止渴，祛风明目的功效。许多人都喜欢食用它，它尤其适宜发热头晕、口干烦渴、糖尿病、高血压病人食用。
菊花脑，又称菊花叶、路边黄，是菊科菊属中以嫩茎叶为主的栽培品种，属于一年生或多年生草本植物，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、纤维素、矿物质、盐等营养物质，其中维生素 A 和矿物质含量最为突出。菊花脑有清凉、明目，调中开胃，也有解毒、降血压之功效，对防治流感、流脑、肝炎、痢疾，抑制病原微生物、细菌和病毒及皮肤真菌生长均起到重要作用。菊花脑所含挥发油是一种重要的生物活性物质，能维持毛细血管的正常功能，清除自由基，抑制肿瘤。
枸杞菜和菊花脑的营养价值高，用于加工成枸杞菜菊花脑发酵速溶晶，可实现对原料的综合利用，提高其营养价值和经济价值，同时也为枸杞菜和菊花脑的深加工开辟了一条新的途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将枸杞菜、菊花脑制作成营养丰富、饮用方便的速溶晶，不仅丰富了产品种类，而且提高了枸杞菜、菊花脑的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
（1）原料预处理：采摘新鲜的枸杞菜嫩茎叶、菊花脑茎叶、北豆根和半枝莲为原料，分别取质量分数为30%的枸杞菜嫩茎叶、质量分数为30%的菊花脑茎叶、质量分数各为20%的北豆根和半枝莲，用清水清洗，沥干水分；
（2）杀青灭酶：采用微波杀青灭酶法，将原料放入微波杀青装置中，微波工作频率为280MHz，微波输出功率为25Kw，辐射时间为20min；
（3）冷冻干燥：杀青后的原料置于-42℃下预冷3小时后，迅速放入干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在28Pa，保持干燥仓内温度在-25℃之间，干燥7小时；再升温至70℃并维持2小时，干燥仓内真空度维持在12Pa；
（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎机，将原料进行破壁粉碎，粉碎粒径为120μm，温度为28℃，相对湿度保持在30%，粉碎得到枸杞菜复合粉；
（5）混合发酵：取75重量份的枸杞菜复合粉、13重量份的金樱根粉和牛膝菊粉、川芎粉、羌活黑附子粉、红旱莲粉各3重量份，放入发酵室内，加入0.06%的酵母菌和0.03%绿茶粉，充分混合均匀，进行发酵，发酵的温度为38℃，相对湿度为100%，发酵结束后得发酵醪；
（6）二次发酵：将发酵醪采用板框压滤机过滤，得发酵醪液；将滤渣放入发酵罐中进行二次发酵，过滤，得滤液，并将两次制得的滤液进行混合；将滤渣烘干后进行粉碎，粒径为180μm，制得原料滤渣粉；
（7）均质：将混合滤液均质处理，温度为80℃，采用二级均质，一级均质压力为18Mpa，二级均质压力5Mpa；
（8）浓缩、干燥：均质后的混合液先用反渗透膜在常温下进行浓缩，再进行真空低温减压浓缩，温度为72℃，至固形物含量为55%；然后将浓缩液和原料滤渣粉混合均匀，进行喷雾干燥，制得枸杞菜菊花脑发酵速溶晶；
（9）包装：将枸杞菜菊花脑发酵速溶晶用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法将枸杞菜和菊花脑的嫩茎叶进行微波杀青灭酶，去除原料中的青涩气味，将原料采用混合发酵，再经过二次发酵，更加丰富了营养物质，充分保留枸杞菜、菊花脑的营养成分，提高了原料的利用率，不仅改善了成品速溶晶的口感，使成品速溶晶具有补虚益精，清热止渴，祛风明目，抑制肿瘤等保健作用。
具体实施方式
实施例1：
一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
（1）原料预处理：采摘新鲜的枸杞菜嫩茎叶、菊花脑茎叶、菜芙蓉花和辣木叶为原料，分别取质量分数为55%的枸杞菜嫩茎叶、质量分数为35%的菊花脑茎叶、质量分数各为5%的菜芙蓉花和辣木叶，用清水清洗，沥干水分；
（2）杀青灭酶：采用微波杀青灭酶法，将原料放入微波杀青装置中，微波工作频率为800MHz，微波输出功率为30Kw，辐射时间为6min；
（3）冷冻干燥：杀青后的原料置于-25℃下预冷3小时后，迅速放入干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在35Pa，保持干燥仓内温度在-12℃之间，干燥8小时；再升温至65℃并维持6小时，干燥仓内真空度维持在20Pa；
（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎机，将原料进行破壁粉碎，粉碎粒径为200μm，温度为38℃，相对湿度保持在30%，粉碎得到枸杞菜复合粉；
（5）混合发酵：取56重量份的枸杞菜复合粉、16重量份的鹿角霜粉和毛冬青粉、冬凌草粉、岗梅根粉、香草兰粉各7重量份，放入发酵室内，加入0.3%的酵母菌和0.1%绿茶菌液，充分混合均匀，进行发酵，发酵的温度为32℃，相对湿度为85%，发酵结束后得发酵醪；
（6）二次发酵：将发酵醪采用板框压滤机过滤，得发酵醪液；将滤渣放入发酵罐中进行二次发酵，过滤，得滤液，并将两次制得的滤液进行混合；将滤渣烘干后进行粉碎，粒径为220μm，制得原料滤渣粉；
（7）均质：将混合滤液均质处理，温度为55℃，采用二级均质，一级均质压力为45Mpa，二级均质压力12Mpa；
（8）浓缩、干燥：均质后的混合液先用反渗透膜在常温下进行浓缩，再进行真空低温减压浓缩，温度为60℃，至固形物含量为38%；然后将浓缩液和原料滤渣粉混合均匀，进行喷雾干燥，制得枸杞菜菊花脑发酵速溶晶；
（9）包装：将枸杞菜菊花脑发酵速溶晶用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
（1）原料预处理：采摘新鲜的枸杞菜嫩茎叶、菊花脑茎叶、黄秋葵和西番莲叶为原料，分别取质量分数为65%的枸杞菜嫩茎叶、质量分数为15%的菊花脑茎叶、质量分数各为10%的黄秋葵和西番莲叶，用清水清洗，沥干水分；
（2）杀青灭酶：采用微波杀青灭酶法，将原料放入微波杀青装置中，微波工作频率为300MHz，微波输出功率为20Kw，辐射时间为5min；
（3）冷冻干燥：杀青后的原料置于-18℃下预冷10小时后，迅速放入干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在30Pa，保持干燥仓内温度在-6℃之间，干燥22小时；再升温至40℃并维持8小时，干燥仓内真空度维持在20Pa；
（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎机，将原料进行破壁粉碎，粉碎粒径为160μm，温度为42℃，相对湿度保持在20%，粉碎得到枸杞菜复合粉；
（5）混合发酵：取50重量份的枸杞菜复合粉、26重量份的荠苨粉和罗勒叶粉、山乌珠叶粉、九仙草粉、槐花粉各6重量份，放入发酵室内，加入0.2%的酵母菌和0.03%糖化酶，充分混合均匀，进行发酵，发酵的温度为40℃，相对湿度为95%，发酵结束后得发酵醪；
（6）二次发酵：将发酵醪采用板框压滤机过滤，得发酵醪液；将滤渣放入发酵罐中进行二次发酵，过滤，得滤液，并将两次制得的滤液进行混合；将滤渣烘干后进行粉碎，粒径为180μm，制得原料滤渣粉；
（7）均质：将混合滤液均质处理，温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为55Mpa，二级均质压力30Mpa；
（8）浓缩、干燥：均质后的混合液先用反渗透膜在常温下进行浓缩，再进行真空低温减压浓缩，温度为68℃，至固形物含量为45%；然后将浓缩液和原料滤渣粉混合均匀，进行喷雾干燥，制得枸杞菜菊花脑发酵速溶晶；
（9）包装：将枸杞菜菊花脑发酵速溶晶用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种枸杞菜菊花脑发酵速溶晶的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
（1）原料预处理：采摘新鲜的枸杞菜嫩茎叶、菊花脑茎叶、雪菊和七叶莲为原料，分别取质量分数为60%的枸杞菜嫩茎叶、质量分数为20%的菊花脑茎叶、质量分数各为10%的雪菊和七叶莲，用清水清洗，沥干水分；
（2）杀青灭酶：采用微波杀青灭酶法，将原料放入微波杀青装置中，微波工作频率为400 MHz~500MHz，微波输出功率为45Kw，辐射时间为10-15min；
（3）冷冻干燥：杀青后的原料置于-30℃下预冷4-6小时后，迅速放入干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在45-60Pa，保持干燥仓内温度在-20~-15℃之间，干燥10-12小时；再升温至45-60℃并维持3~5小时，干燥仓内真空度维持在35-40Pa；
（4）破壁粉碎：采用超微破壁粉碎机，将原料进行破壁粉碎，粉碎粒径为220μm-260μm，温度为45-50℃，相对湿度保持在35-40%，粉碎得到枸杞菜复合粉；
（5）混合发酵：取70重量份的枸杞菜复合粉、10重量份的莲子芯粉和葫芦茶粉、金银花粉、苦荞粉、土枸杞粉各5重量份，放入发酵室内，加入0.8%的酵母菌和0.05%糖化酶，充分混合均匀，进行发酵，发酵的温度为22℃-26℃，相对湿度为90%，发酵结束后得发酵醪；
（6）二次发酵：将发酵醪采用板框压滤机过滤，得发酵醪液；将滤渣放入发酵罐中进行二次发酵，过滤，得滤液，并将两次制得的滤液进行混合；将滤渣烘干后进行粉碎，粒径为280μm，制得原料滤渣粉；
（7）均质：将混合滤液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35Mpa，二级均质压力6-8Mpa；
（8）浓缩、干燥：均质后的混合液先用反渗透膜在常温下进行浓缩，再进行真空低温减压浓缩，温度为45-50℃，至固形物含量为30%；然后将浓缩液和原料滤渣粉混合均匀，进行喷雾干燥，制得枸杞菜菊花脑发酵速溶晶；
（9）包装：将枸杞菜菊花脑发酵速溶晶用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。