本发明涉及一种水产动物饲料及其制备方法，具体涉及一种无鱼粉的高效罗氏沼虾全价配合饲料及其制备方法。
背景技术：
：罗氏沼虾亦称白脚虾、马来西亚大虾、金钱虾、万氏对虾等，素有淡水虾王之称，是目前世界上养殖量最大的三大虾种之一。罗氏沼虾是一种生长速度快、食谱广、营养丰富的经济虾类。罗氏沼虾体型大，壳薄体肥，肉质鲜嫩，味道鲜美，营养丰富。罗氏沼虾不仅是美味佳品，其虾壳还可制甲壳质。我国自1976年从日本引进该虾，现已在广东、广西、湖南、湖北、江苏、浙江、福建等十多个省市大面积推广养殖，已成为我国的主要虾类养殖品种之一。人工养殖的罗氏沼虾主要以采食配合饲料为主，主要存在以下问题：1、饲料成本占沼虾养殖总成本的70％以上，罗氏沼虾对饲料中蛋白质的含量和质量要求高，进口鱼粉在罗氏沼虾配合饲料中的用量大，导致配方成本居高不下，养殖收入受到影响；2、罗氏沼虾自身分泌的蛋白酶数量有限，影响了饲料中蛋白质的消化率，不能充分利用饲料中的蛋白质，造成蛋白质资源的浪费；3、罗氏沼虾饲料中未完全利用的饲料蛋白质经沼虾排泄后进入养殖水体，增加水体氨氮浓度，破坏水质，对沼虾的生长带来不利影响。4、中性蛋白酶的不足降低饲料的转化率，影响养殖效益，同时加重了沼虾肝胰腺的生理负担，容易引起沼虾肝胰腺疾病的出现。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种无鱼粉的高效罗氏沼虾全价配合饲料。以发酵大米蛋白粉为主要原料，配合鸡蛋粉和禽肉粉完全替代鱼粉配制成罗氏沼虾全价配合饲料，解决了以鱼粉为主的普通罗氏沼虾全价配合饲料成本高的问题；该配方中所述的发酵大米蛋白粉中富含中性蛋白酶，能够弥补沼虾内源蛋白酶分泌不足的缺点，提高饲料蛋白质的利用效率，降低饲料成本，提高养殖效益，保护海洋渔业资源健康可持续发展，为广大罗氏沼虾养殖户创造效益。本发明提供了一种罗氏沼虾全价配合饲料，中性蛋白酶比活力≥500u/g；以质量计粗蛋白含量为38％-42％，粗脂肪含量为5％-8％，其中多不饱和脂肪酸含量≥1.5％；其组成成分包括植物性蛋白源、动物性蛋白源、脂肪、维生素、矿物质、碳水化合物、酵母细胞壁成分；所述植物性蛋白源包括发酵大米蛋白粉；所述动物性蛋白源包括禽肉粉、鸡蛋粉；所述发酵大米蛋白粉是由芽胞杆菌亚种as1.398为菌种经固体发酵后的产物，中性蛋白酶的比活力大于5000u/g，以质量计粗蛋白含量大于60％。所述组成成分：植物性蛋白源包括发酵大米蛋白粉、膨化大豆、菜籽饼、大豆粕、花生饼；动物性蛋白源包括禽肉粉、鸡蛋粉、虾壳粉；脂肪包括鱼油；维生素、矿物质包括磷酸二氢钙、预混料；碳水化合物包括标准面粉；酵母细胞壁成分包括啤酒酵母粉。所述预混料为复合维生素、复合矿物元素、食盐混合物。按重量份数计，为复合维生素0.2-0.4份、复合微量元素0.2-0.5份、食盐0-0.3份。所述组成按重量份数计为：发酵大米蛋白粉15-25份、膨化大豆5-10份、菜籽饼3-5份、大豆粕10-25份、花生饼5-10份、禽肉粉8-15份、鸡蛋粉8-20份、虾壳粉5-10份、鱼油1-3份、磷酸二氢钙1-3份、预混料1-2份、标准面粉15-25份、啤酒酵母粉1-3份。优选发酵大米蛋白粉16份、膨化大豆8份、菜籽饼4份、大豆粕10份、花生饼6份、禽肉粉12份、鸡蛋粉12份、虾壳粉6份、鱼油1份、磷酸二氢钙2份、预混料1份、标准面粉20份、啤酒酵母粉2份。本发明还提供了一种罗氏沼虾全价配合饲料，其步骤包括：a、粉碎：所有原料经超微粉碎机进行粉碎后，控制粒度≥60目；b、配料、混合：经配料系统配料后进入待混合仓，经混合机充分混合后，控制混合均匀度变异系数＜7％；c、蒸汽调制、膨化制粒：混合后的物料经热饱和蒸汽充分调制后进入湿法膨化机进行膨化制粒；d、烘干、冷却、打包：膨化粒料经烘干机内烘干后控制水分＜10％，再通过冷却器进行冷却，称量、打包，即可。本发明以发酵大米蛋白粉为主要原料，配合鸡蛋粉和禽肉粉完全替代鱼粉配制成罗氏沼虾全价配合饲料，大大降低了饲料成本。该配方中所述的发酵大米蛋白粉中富含中性蛋白酶，能够弥补沼虾内源蛋白酶分泌不足的缺点，提高饲料蛋白质的利用效率，降低饲料成本，提高养殖效益，保护海洋渔业资源健康可持续发展，为广大罗氏沼虾养殖户创造效益。本发明针对罗氏沼虾的消化生理特点，能够满足罗氏沼虾的各种营养需要，加入的细胞壁成分可以提高罗氏沼虾的免疫力和抗病力，具有良好的促生长作用。饲料中的粗脂肪能够为黄颡鱼提供脂肪酸和能量，合适的粗脂肪能够促进黄颡鱼的增重效率，改善饲料报酬。但饲料中过量的脂肪不但会造成浪费，还会导致黄颡鱼的脂肪肝等肝胆疾病的发生，不利于罗氏沼虾的健康生长。罗氏沼虾饲料中的粗蛋白是由多种氨基酸组成的，在蛋白质满足黄颡鱼营养需要的前提下，氨基酸对罗氏沼虾的生长性能影响显著，含氨基酸的饵料能够促进蛋白质的转化效率，提高饲料报酬，降低饲料成本，节约蛋白质资源。过高的饲料蛋白质含量不但会导致饲料成本的上升，浪费蛋白质资源，同时还会加重罗氏沼虾的肝脏和胆囊负担，不利于罗氏沼虾的健康，造成饲料蛋白代谢不完全就排放在水体中，导致水体氨氮浓度过高而污染水质，不利于罗氏沼虾的健康。所以，添加粗蛋白的饲料可以节约蛋白质资源，减少水体污染，降低配方成本，有利于节约和环保。中国是稻米生产大国，具有丰富的大米资源。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，在谷物蛋白中，大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。饲料级大米蛋白粉因其蛋白含量高、适口性好、消化利用率高、成本相对较低等优点，逐渐的在动物饲料中得到了初步应用，尤其是在蛋白质含量要求较高、对优质进口鱼粉依赖严重的特种水产饲料应用趋势更为明显。因此，通过选用优质的非鱼粉类蛋白饲料原料如大米蛋白粉等替代鱼粉，通过优化配方结构在保证养殖效果不下降的前提下降低罗氏沼虾饲料的配方成本，不但可以缓解鱼粉紧张压力，降低罗氏沼虾养殖成本，而且有利于海洋渔业资源的可持续发展以及提高罗氏沼虾养殖效益。本发明中所述的发酵大米蛋白粉是由芽胞杆菌亚种as1.398为菌种经固体发酵后的产物，其特点是富含中性蛋白酶，中性蛋白酶的比活力达到5500u/g以上，粗蛋白含量60％以上，能够有效节约动物消化道内中性蛋白酶分泌不足的缺点，提高动物对饲料蛋白的利用效率，降低养殖成本，节约饲料资源。本发明中所述的鸡蛋粉和禽肉粉均具有蛋白含量和脂肪高的特点，鸡蛋粉的粗蛋白含量达到43％以上，粗脂肪20％以上，富含各种维生素和微量元素；禽肉粉粗蛋白含量大于68％，脂肪含量大于15％，二者均具有消化利用率好，原料价格相对于鱼粉较便宜等优点，替代鱼粉饲喂罗氏沼虾具有明显的成本优势。本配方能够降低饲料成本，提高饵料转化效率，节约蛋白质资源，收到良好的社会效益和经济效益。具体实施方式通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚的了解本发明，但他们不是对本发明的限定。实施例11、配方1.1预混料的配方成分份数复合维生素0.3复合微量元素0.51.2饲料的配方2、工艺采用粉碎-配料-混合-蒸汽调制-制粒-冷却-打包的加工工艺流程，所有原料经超微粉碎机进行粉碎后，各种原料的粉碎粒度均在60目以上，经配料系统配料后进入待混合仓，经混合机充分混合后，混合均匀度变异系数小于7％；混合后的物料经热饱和蒸汽充分调制后进入制粒机进行制粒，再通过冷却器进行冷却，使饲料产品的温度与环境温度大致相同，冷却后的饲料产品经称量后进行成品打包。实施例21、配方1.1预混料的配方成分份数复合维生素0.4复合微量元素0.4食盐0.21.2饲料的配方2、工艺同实施例1。实施例31、配方1.1预混料的配方成分份数复合维生素0.2复合微量元素0.3食盐0.31.2饲料的配方2、工艺同实施例1。实施例41、配方1.1预混料的配方成分份数复合维生素0.3复合微量元素0.2食盐0.11.2饲料的配方2、工艺同实施例1。实施例5采用国标sb/t10317方法检测产品的中性蛋白酶平均比活力；采用凯氏定氮法检测产品粗蛋白含量；采用索氏提取法计算产品的粗脂肪含量；采用液相色谱和质谱法测定多不饱和脂肪酸的含量，结果见下:表1：表1：产品检测结论：实施例1-4产品在江苏扬州地区进行推广，结果表明，本发明实施方案饲喂罗氏沼虾，可以完全替代市售含鱼粉型罗氏沼虾配合饲料，能够有效降低罗氏沼虾的养殖成本，节约饲料资源，收到了良好的经济和社会效益。以方案2为例，与其它厂家罗氏沼虾商品饲料相比，饲料配方成本每吨下降540元，饵料系数降低3％，特定生长率提高4.5％，沼虾抗病力和活力良好，体型健硕、体色鲜艳，得到了广大养殖户的认可。实施例6发酵大米蛋白粉的制备a、培养基的制备：液体培养基：包括nacl5.3g，牛肉膏10.2g，蛋白胨9.7g，琼脂21.0g，蒸馏水1.2l，用na2co3和caco3调整ph值至7.2，118℃灭菌30分钟，得液体培养基；摇瓶培养基：每5000ml包括大米粉150g，乳糖50g，豆浆4％(以体积计)；kh2po410.0g，na2hpo420.0g，mgso4·7h2o8g，牛肉膏7g，其余为灭菌水；用na2co3和caco3调整ph值为7.1-7.3，110℃灭菌30分钟，得摇瓶培养基；b、种子菌液的制备：取枯草杆菌as1.398斜面，转接于空白琼脂培养基斜面上，30℃培养36h；取3-5环菌种接于装有400ml液体培养基的1000ml的三角瓶中，30℃培养10小时；取三角瓶中的菌液30-80ml于5000ml装有摇瓶培养基的生物耗氧挡板摇瓶中，30℃、240r/min进行二次扩大培养10小时，得种子菌液；c、固态发酵：固态培养基的制备：以重量计，取占固态发酵培养基混合物总量为95％-99％的饲料级大米蛋白粉均匀摊放，用灭菌水均匀喷淋至水分含量为55-65％，添加缓释尿素0.5％-1.5％，添加辅料kh2po40.2％-0.4％、na2hpo40.3％-0.8％,用na2co3和caco3调整ph值为7.2-7.5，110℃高温蒸汽灭菌30分钟；发酵：待固态培养基温度冷却至28-32℃，取占固态培养基体积1‰的种子菌液，用灭菌后的喷雾器均匀喷洒在固态培养基上，每30分钟均匀翻动10次，30℃发酵48小时；d、发酵后产品的处理：发酵后的产品在45-50℃下进行干燥，水份含量小于12％后冷却至常温，封装即可。当前第1页12