一种微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备的制作方法

本发明属于食品加工机械设备技术领域。更具体地，本发明涉及一种微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备。

背景技术：

鱼糜制品是以碎鱼肉或冷冻鱼糜为主要原料，加入2-3％的食盐研磨擂溃成肉糊后加热而形成的具有弹性的凝胶状食品。它是一种高蛋白、低胆固醇、低热、低盐食品。随着现代社会人们对食品营养性、安全性和方便性方面的要求不断提高，鱼糜制品作为一种方便营养的高蛋白食品，越来越受到人们的喜爱和青睐。鱼糜制品的形成首先是加盐擂溃时，构成肌原纤维的肌蛋白丝由于食盐的作用而溶解、分散并重合成肌动球蛋白溶胶；经加热水分被锁住在相互缠绕的肌动球蛋白网状结构中，不能流动，从而形成了富有弹性质感的凝胶。一定种类的鱼糜，其凝胶形成主要是受加热方式或条件的影响。因此，对鱼糜制品的加工方法的研究尤为必要。加热过程是鱼糜制品生产中一个必不可少的重要环节，其主要作用是使鱼糜凝胶化。鱼糜凝胶的形成主要熟加热方式和模式的影响。传统的加热方式，热量先传至食品表面，再通过热传导进入食品内部，传热速率慢。目前，传统的鱼糜制品加热手段通常是水浴和蒸汽加热，其热量由鱼糜外部向内部缓慢传递，水分整体温度升高和产生蒸汽需要较大的电能，该加热方式不仅耗能高，时间长，污染严重且效率低。通电加热也是鱼糜加热的一种手段，具有加热均匀、速度较快的特点。但由于对鱼糜样品要求高，并且无法实现过程连续化等原因尚未在实际生产中普及及应用。而微波加热是利用物料中的极性分子，在快速变化的电磁场中产生剧烈转动，与临近分子发生摩擦效应，从而使物料升温。微波能够使物料整体同时受热，不需要从外到内的热传导过程。微波加热其热源一开始便产生并分布于食品内的三维空间上，如同热源由食品内部产生，具有整体加热的特性，具有加热速度快、易于瞬时控制、加热效率高，加热具有选择性，加热的同时并起到杀菌的作用，适合连续化生产的特点。微波加热能够使反应物料在极短的时间内迅速升温通过凝胶劣化区，从而能够防止凝胶劣化。具有良好的加热效率，抑制蛋白质的鱼糜制品中蛋白质的降解，促进蛋白质展开并交联形成富有弹性的凝胶网络结构。因此，能显著提高鱼糜制品的凝胶强度，并且微波加热比传统加热鱼糜制品的超微结构更均匀致密，故逐渐得以广泛应用。

然而，在微波加热过程中，常伴随物料因升温速率过快而引起水分散失，进而导致反应物表面干燥，对产品品质造成不利的影响。而且单纯的微波加热会造成被加热的鱼糜制品温度分布不均匀，作为食品的鱼糜制品，其微波加热时的温度分布情况的把握，尤其是温度分布的形成与凝胶形成之间关系的研究对于提高鱼糜的品质是十分重要的。而微波加热的同时辅以蒸汽加热，水蒸气作为极性分子在本身传热的同时，也能够吸收一部分微波，能够使鱼糜物料受热均匀，弥补了微波加热不均的缺点。还具有防止营养成分流失、食品更加美味的优点。蒸汽的热容量大，具有良好的热传导性，在加热初期能够在被加热的食品表面发生水的凝结。在微波加热过程中水蒸气一方面可以补充物料中散失的水分，另一方面也对微波加热较高的加热速率适当缓冲。因此，采用蒸汽辅助加热，食品内部的水分不会散失，所得到产品内部鲜嫩多汁，具有良好的感官特性。

因此，针对现有技术存在的这些技术缺陷，本发明人在总结现有技术基础之上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置。本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置包括第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段。

在第I段中，第I段传送带2-1通过位于第I段两端的第I段前部滚轴1-1与第I段后部滚轴1-2由第I段传送带电机16-1驱动运转；在第I段后部滚轴1-2外侧安装压滚轴17；

在第I段中部设置第I段微波作用箱体12-1，它由第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2分隔成相互隔开的室；在第I段微波作用箱体12-1前板上设置第I段检视门14-1，在第I段微波作用箱体12-1顶部安装第I段红外测温仪11-1；

在第I段微波作用箱体12-1上面设置第I段磁控管箱8-1；在第I段磁控管箱8-1上部框架上安装磁控管20；

在第I段磁控管箱8-1左端顶部安装第I段风机5-1、第I段风机电机16-2与第I段排气管21-1；第I段风机电机16-2驱动第I段风机5-1运转，而第I段排气管21-1一端与第I段风机5-1相接，另一端与位于第I段微波作用箱体12-1下面的第I段第一冷凝水释放阀6-1相连；同时，第I段排气管21-1与位于第I段磁控管箱8-1后面的第I段冷凝水管18-1的一端相连，它的另一端经第I段冷凝水阀19-1与第I段第二冷凝水释放阀6-2相连；

在第I段微波作用箱体12-1内壁安装第I段蒸汽管10-1，它与第I段蒸汽控制组件7-1相连，在第I段蒸汽管10-1上安装第I段蒸汽喷嘴9-1；

在第I段前部滚轴1-1与第I段微波作用箱体12-1之间，在第I段传送带2-1上面依次安装第I段距离感应器3、第I段前微波抑制器4-1与第I段微波抑制器前盖板15-1；在第I段微波作用箱体12-1与第I段传送带电机16-1之间依次安装第I段后微波抑制器4-2与第I段微波抑制器后盖板15-2；

在第II段中，第II段传送带2-2通过位于第II段两端的第II段前部滚轴1-3与第II段后部滚轴1-4由第II段传送带电机16-3驱动运转；

在第II段中部设置第II段微波作用箱体12-2，在第II段微波作用箱体12-2前板上设置第II段检视门14-2；在第II段微波作用箱体12-2前端上部，沿着与第II段微波作用箱体12-2纵轴垂直的方向安装水雾化喷头22；在第II段微波作用箱体12-2中部，沿着与第II段微波作用箱体12-2横轴平行的方向安装第II段温度探头23；

在第II段微波作用箱体12-2左端顶部安装第II段风机5-2、第II段风机电机16-4与第II段排气管21-2；第II段风机电机16-4驱动第II段风机5-2运转，而第II段排气管21-2一端与第II段风机5-2相接，另一端与位于第II段微波作用箱体12-2下面的第II段第一冷凝水释放阀6-3相连；在第II段微波作用箱体12-2右端底部安装第II段第二冷凝水释放阀6-4；在第II段微波作用箱体12-2左端底部通过管道与第II段蒸汽控制组件7-2相连；

在第III段中，第III段传送带2-3通过位于第III段两端的第III段前部滚轴1-5与第III段后部滚轴1-6由第III段传送带电机16-5驱动运转；

在第III段中设置第III段微波作用箱体12-3，在其上是第III段磁控管箱8-2；在第III段微波作用箱体12-3前板上设置第III段检视门14-3，在第III段微波作用箱体12-3内的顶部设置第III段红外测温仪11-2；

在第III段微波作用箱体12-3与第III段磁控管箱8-2后面安装第III段冷凝水管18-2，它通过第III段冷凝水阀19-2分别与位于第III段微波作用箱体12-3底部的第III段第一冷凝水释放阀6-5和第III段第二冷凝水释放阀6-6相连；

在第III段微波作用箱体12-3侧面设置排气扇24；

在第III段前部滚轴1-5与第III段微波作用箱体12-3左端之间设置第III段前微波抑制器4-3，而在第III段微波作用箱体12-3右端与第III段后部滚轴1-6之间设置第III段后微波抑制器4-4。

根据本发明的一种优选实施方式，第I段红外测温仪11-1垂直并贴近于第I段传送带2-1平面；第III段红外测温仪11-2垂直并贴近于第III段传送带2-3平面。

根据本发明的另一种优选实施方式，第I段第一冷凝水释放阀6-1、第I段第二冷凝水释放阀6-2、第III段第一冷凝水释放阀6-5与第III段第二冷凝水释放阀6-6都连接长度为12cm以上的不锈钢管。

根据本发明的另一种优选实施方式，第I段前微波抑制器4-1、第I段后微波抑制器4-2、第III段前微波抑制器4-3或第III段后微波抑制器4-4都是由10～20排铝制齿梳组成的，每组齿梳前部是抑流槽25，它的后部是宽1cm的抑制片26，且抑制片26分排均匀分布。

根据本发明的另一种优选实施方式，在第I段磁控管箱8-1中，在磁控管20之间安装温度探头，在磁控管20上方设置控制器箱，控制器浸没在润滑油里，控制器集成在PLC系统中。

根据本发明的另一种优选实施方式，在第I段磁控管箱8-1中，第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.04～0.30mm。

根据本发明的另一种优选实施方式，第II段蒸汽加湿和雾化涂层段设置磁控管顶板，其倾斜角为20°。

根据本发明的另一种优选实施方式，在第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铁丝、铝丝、铜丝或相应的合金丝密封，以防止微波泄露。

根据本发明的另一种优选实施方式，水雾化喷头22通过流量泵和电磁流量计与装有膜液的膜液桶相连。

根据本发明的另一种优选实施方式，第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段都置于用硬质金属材料制成的框架上。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置，它包括第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段。本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置平面示意图参见附图1。

第I段微波蒸汽联用加热胶凝段具体结构参见附图2-5。

在第I段中，第I段传送带2-1通过位于第I段两端的第I段前部滚轴1-1与第I段后部滚轴1-2由第I段传送带电机16-1驱动运转；在第I段后部滚轴1-2外侧安装压滚轴17。

本发明使用的滚轴、压滚轴与电机都是本领域广泛使用的、在目前市场上销售的产品，例如由滁州市西王辊业有限责任公司以商品名胶辊销售的滚轴、由滁州市西王辊业有限责任公司以商品名包胶轮销售的压滚轴、由宁波中大力德智能传动股份有限公司以商品名减速电机销售的电机。

本发明加工装置与鱼糜制品浆料流水线末端相连，鱼糜制品浆料通过输送管道送到传送带2-1上。

在第I段中部设置第I段微波作用箱体12-1，它由第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2分隔成相互隔开的室；在第I段微波作用箱体12-1前板上设置第I段检视门14-1，在第I段微波作用箱体12-1顶部安装第I段红外测温仪11-1；

本发明使用的微波作用箱体12-1以及下面使用的微波作用箱体12-2、12-3都是一种长方形箱体。它们被分室隔板隔成相互隔开的室。第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.04～0.30mm，这种分室隔板主要用于排气和阻隔微波，各室多余蒸汽通过风机排出，所述分室隔板下部为圆弧形并设置导流结构，将蒸汽凝结的多余水滴从侧面排出。这样，通过控制每个隔室中的磁控管，既能够实现微波分段加热，又能够改善微波蒸汽联用加热段的多元性。

在本发明中，在第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铁丝、铝丝、铜丝或相应的合金丝密封，以防止微波泄露。在本发明中，这些检视门14-1、14-2、14-3都是用于观察设备运行状况，也用于清洗其设备。这些检视门14-1、14-2、14-3的周围都是用铁丝、铝丝、铜丝或相应的合金丝密封，以防止微波泄露。在这些检视门14-1、14-2、14-3外面例如可以设置有红外感应器，通过光学传感器组件控制程序运行。例如如果误开检视门，光学传感器组件将检测信号送到PLC系统，它将所有磁控管全部关闭，让设备停止运行。这样，有效避免微波泄露对工作人员的伤害，提高了安全性。本发明使用的PLC系统是本技术领域里技术人员熟知的，例如由台湾台达公司以商品名可编程模块08SN销售的PLC系统。

在本发明中，第I段红外测温仪11-1垂直并贴近于第I段传送带2-1平面，它通过不锈钢保护杆连接，并根据物料高度能够上下移动。这样，在传送带运行过程中，能够更加准确检测物料温度，从而能够显著提高微波蒸汽联用加热鱼糜制品的可靠性。下面的第III段红外测温仪11-2同样垂直并贴近于第I段传送带2-1平面。

本发明使用的红外测温仪是目前市场上销售的产品，例如由美国雷泰公司以商品名SS300LCD销售的产品。

在第I段微波作用箱体12-1上面设置第I段磁控管箱8-1；在第I段磁控管箱8-1上部框架上安装磁控管20；磁控管使用自来水进行冷却，冷却的自来水送到冷却塔，以达到循环利用的目的。

通常地，一排4-10个磁控管20编为一组，两个平行组编入一个控制器。该控制器能够调节每组磁控管开闭，并结合测温仪测定的温度反馈到控制器，以达到控温的要求。每组磁控管之间装有温度探头，为防止磁控管温度较高发生损坏，通过自来水进行冷却。磁控管上方有控制器箱，控制器浸没在润滑油里，控制器集成在PLC系统中，可以通过温度反馈来控制磁控管的加热时间，从而达到预期的加热效果。

本发明使用的控制器是本技术领域的技术人员通常使用的控制器，例如由台湾台达公司以商品名06XA销售的产品。本发明使用的温度探头是本技术领域的技术人员通常使用的控制器，例如由东阳三星温度仪表公司以商品名AAA级PT100铂电阻温度传感器销售的产品。

在第I段磁控管箱8-1左端顶部安装第I段风机5-1、第I段风机电机16-2与第I段排气管21-1，以便用于排出多余的蒸汽，防止蒸汽凝结而导致水滴下滑。第I段风机电机16-2驱动第I段风机5-1运转，而第I段排气管21-1一端与第I段风机5-1相接，另一端与位于第I段微波作用箱体12-1下面的第I段第一冷凝水释放阀6-1相连；同时，第I段排气管21-1与位于第I段磁控管箱8-1后面的第I段冷凝水管18-1的一端相连，它的另一端经第I段冷凝水阀19-1与第I段第二冷凝水释放阀6-2相连；

在本发明中，在第I段微波作用箱体12-1下面设置第I段第一冷凝水释放阀6-1，它连接长度为12cm以上的不锈钢管，以避免水滴滴落在物料上，影响物料外观。下面的第I段第二冷凝水释放阀6-2、第III段第一冷凝水释放阀6-5与第III段第二冷凝水释放阀6-6也都连接长度为12cm以上的不锈钢管。

本发明使用的风机都是目前市场上销售的产品，例如由广州市高泽通风设备有限公司以商品名不锈钢离心风机销售的产品。

本发明使用的释放阀都是目前市场上销售的产品，例如由洛宝铜业有限公司公司以商品名全铜球阀销售的产品。

在第I段微波作用箱体12-1内壁安装第I段蒸汽管10-1，它与第I段蒸汽控制组件7-1相连，在第I段蒸汽管10-1上安装第I段蒸汽喷嘴9-1；

在第I段前部滚轴1-1与第I段微波作用箱体12-1之间，在第I段传送带2-1上面依次安装第I段距离感应器3、第I段前微波抑制器4-1与第I段微波抑制器前盖板15-1；在第I段微波作用箱体12-1与第I段传送带电机16-1之间依次安装第I段后微波抑制器4-2与第I段微波抑制器后盖板15-2；

第I段距离感应器3能在与传送带垂直的方向或与传送带平行的方向移动。这样可以检测到物料进入微波箱体的时间，从而通过PLC系统控制磁控管组开闭，避免磁控管空打导致装置损坏，亦可避免物料的浪费。本发明使用的距离感应器3是目前市场上销售的产品，例如由上海御普电器公司以商品名光栅EB15-0620销售的产品。

在本发明中，第I段前微波抑制器4-1、第I段后微波抑制器4-2、第III段前微波抑制器4-3或第III段后微波抑制器4-4都是由10～20排铝制齿梳组成的，每组齿梳前部是抑流槽25，防止微波直接打在齿梳上过热而影响微波抑制效果，它的后部是宽1cm的抑制片26，且抑制片26分排均匀分布，从而达到碎波和防止微波溢出的作用，这些微波抑制器的具体结构参见附图12。

第II段蒸汽加湿和雾化涂层段的具体结构参见附图6-8。

在第II段中，第II段传送带2-2通过位于第II段两端的第II段前部滚轴1-3与第II段后部滚轴1-4由第II段传送带电机16-3驱动运转；

在第II段中部设置第II段微波作用箱体12-2，在第II段微波作用箱体12-2前板上设置第II段检视门14-2；在第II段微波作用箱体12-2前端上部，沿着与第II段微波作用箱体12-2纵轴垂直的方向安装水雾化喷头22；在第II段微波作用箱体12-2中部，沿着与第II段微波作用箱体12-2横轴平行的方向安装第II段温度探头23；

水雾化喷头22通过流量泵和电磁流量计与装有膜液的膜液桶相连。本发明使用的水雾化喷头22、流量泵和电磁流量计是目前市场上销售的产品，例如由深圳裕盛源科技有限公司以商品名雾化喷嘴销售的水雾化喷头22，由浙江南方泵业股份有限公司以商品名轻型卧式多级离心泵CHL2-30LDWSC销售的流量泵，由厦门宏控自动化仪表有限公司以商品名涡轮流量计HKT-15/C/05/S/E/N销售的电磁流量计。

第II段蒸汽加湿和雾化涂层段设置磁控管顶板，其倾斜角为20°。在微波加热过程中由蒸汽凝结的水滴可以沿着侧壁留下，通过底部排水阀排出。这样能够防止水蒸气在微波加热箱体上部积留，影响加热效果。

在第II段微波作用箱体12-2左端顶部安装第II段风机5-2、第II段风机电机16-4与第II段排气管21-2；第II段风机电机16-4驱动第II段风机5-2运转，而第II段排气管21-2一端与第II段风机5-2相接，另一端与位于第II段微波作用箱体12-2下面的第II段第一冷凝水释放阀6-3相连；在第II段微波作用箱体12-2右端底部安装第II段第二冷凝水释放阀6-4；在第II段微波作用箱体12-2左端底部通过管道与第II段蒸汽控制组件7-2相连；

第III段微波熟化成型段的具体结构参见附图9-11。

在第III段中，第III段传送带2-3通过位于第III段两端的第III段前部滚轴1-5与第III段后部滚轴1-6由第III段传送带电机16-5驱动运转；

在第III段中设置第III段微波作用箱体12-3，在其上是第III段磁控管箱8-2；在第III段微波作用箱体12-3前板上设置第III段检视门14-3，在第III段微波作用箱体12-3内的顶部设置第III段红外测温仪11-2；

第III段红外测温仪11-2垂直并贴近于第III段传送带2-3平面。

在第III段微波作用箱体12-3与第III段磁控管箱8-2后面安装第III段冷凝水管18-2，它通过第III段冷凝水阀19-2分别与位于第III段微波作用箱体12-3底部的第III段第一冷凝水释放阀6-5和第III段第二冷凝水释放阀6-6相连；

在第III段微波作用箱体12-3侧面设置排气扇24；

在第III段前部滚轴1-5与第III段微波作用箱体12-3左端之间设置第III段前微波抑制器4-3，而在第III段微波作用箱体12-3右端与第III段后部滚轴1-6之间设置第III段后微波抑制器4-4。

在第I段微波蒸汽联用加热胶凝段部分对微波作用箱体等等诸多部件及其功能已经进行了描述，因此在此不再赘述。

在本发明中，第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段都置于用硬质金属材料制成的框架上，例如使用型号SUS304不锈钢制成框架。

本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置采用微波快速加热方式加热，并且还通过微波温度反馈调节磁控管功率，调整加热速率，与此同时，结合蒸汽加热弥补了微波加热水分散失快的缺点，对较高升温速率具有良好的缓冲作用。与现有鱼糜制品熟化装置相比，本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置能够大幅提升产能30～40％，产品凝胶强度能够提高70％-90％，具体试验结果参见附图13与附图14；表1列出的结果表明减少生产时间35～50％，减少污水处理量80～90％，生产成本降低20～40％。

表1：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备与传统水浴对比试验结果

本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置无需人力操作，大大节约生产成本，显著提高产品市场竞争力。

[有益效果]

本发明的有益效果是：与现有鱼糜制品熟化装置相比，本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置能够大幅提升产能和产品质量，以呷哺鱼豆腐为例。通过大量实验与数据分析总结确定，产能能够提高30～40％，产品凝胶强度能够提高70％-90％。

本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置能够减少了生产时间和污水处理量，降低了生产成本，通过大量实验与数据分析总结确定，生产时间减少35～50％见表一，因采用微波直接加热，基本没有污水，污水处理量减少80～90％，生产成本降低20～40％。

本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置无需人力操作，大大节约生产成本，显著提高产品市场竞争力。

【附图说明】

图1是本发明鱼糜制品加工装置平面示意图；

图2是本发明鱼糜制品加工装置第I段主视示意图；

图3是本发明加工装置第I段俯视示意图；

图4是本发明加工装置第I段侧视示意图；

图5是本发明加工装置第I段A-A剖面示意图；

图6是本发明加工装置第II段主视示意图；

图7是本发明加工装置第II段俯视示意图；

图8是本发明加工装置第II段侧视示意图；

图9是本发明加工装置第III段主视示意图；

图10是本发明加工装置第III段俯视示意图；

图11是本发明加工装置第III段侧视示意图；

图12是本发明加工装置的微波抑制器示意图。

图1-12中：

1-1:第I段前部滚轴、1-2:第I段后部滚轴、1-3:第II段前部滚轴、1-4:第II段后部滚轴、1-5:第III段前部滚轴、1-6:第III段后部滚轴、2-1:第I段传送带、2-2:第II段传送带、2-3:第III段传送带、3:第I段距离感应器、4-1:第I段前微波抑制器、4-2:第I段后微波抑制器、4-3:第III段前微波抑制器、4-4:第III段后微波抑制器、5-1:第I段风机、5-2:第II段风机、6-1:第I段第一冷凝水释放阀、6-2:第I段第二冷凝水释放阀、6-3:第II段第一冷凝水释放阀、6-4:第II段第二冷凝水释放阀、6-5:第III段第一冷凝水释放阀、6-6:第III段第二冷凝水释放阀、7-1:第I段蒸汽控制组件、7-2:第II段蒸汽控制组件、8-1:第I段磁控管箱、8-2:第III段磁控管箱、9-1:第I段蒸汽喷嘴、9-2:第II段蒸汽喷嘴、10-1:第I段蒸汽管、10-2:第II段蒸汽管、11-1:第I段红外测温仪、11-2:第III段红外测温仪、12-1:第I段微波作用箱体、12-2:第II段微波作用箱体、12-3:第III段微波作用箱体、13-1:第I段第一分室隔板、13-2:第I段第二分室隔板14-1:第I段检视门、14-2:第II段检视门、14-3:第III段检视门、15-1:第I段微波抑制器前盖板、15-2:第I段微波抑制器前盖板、15-3:第III段微波抑制器前盖板、15-4:第III段微波抑制器前盖板、16-1:第I段传送带电机、16-2:第I段风机电机、16-3:第II段传送带电机、16-4:第II段风机电机、16-5:第III段传送带电机、17:压滚轴、18-1:第I段冷凝水管、18-2:第III段冷凝水管、19-1:第I段冷凝水阀、19-2:第III段冷凝水阀、20-磁控管、21-1:第I段排气管、21-2:第II段排气管、22:水雾化喷头、23:第II段温度探头、24:排气扇、25：抑流槽、26：抑制片。

图13是本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备和传统水浴呷哺豆腐破断力对比试验结果图；

图14是本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备和传统水浴呷哺鱼豆腐破断距离对比试验结果图；

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施方式如下：

本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工装置包括第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段。

在第I段中，第I段传送带2-1通过位于第I段两端的第I段前部滚轴1-1与第I段后部滚轴1-2由第I段传送带电机16-1驱动运转；在第I段后部滚轴1-2外侧安装压滚轴17；

在第I段中部设置第I段微波作用箱体12-1，它由第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2分隔成相互隔开的室；在第I段微波作用箱体12-1前板上设置第I段检视门14-1，在第I段微波作用箱体12-1顶部安装第I段红外测温仪11-1，它垂直并贴近于第I段传送带2-1平面；第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2都是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.04mm。

在第I段微波作用箱体12-1上面设置第I段磁控管箱8-1；在第I段磁控管箱8-1上部框架上安装磁控管20；

在第I段磁控管箱8-1左端顶部安装第I段风机5-1、第I段风机电机16-2与第I段排气管21-1；第I段风机电机16-2驱动第I段风机5-1运转，而第I段排气管21-1一端与第I段风机5-1相接，另一端与位于第I段微波作用箱体12-1下面的第I段第一冷凝水释放阀6-1相连；同时，第I段排气管21-1与位于第I段磁控管箱8-1后面的第I段冷凝水管18-1的一端相连，它的另一端经第I段冷凝水阀19-1与第I段第二冷凝水释放阀6-2相连；

在第I段微波作用箱体12-1内壁安装第I段蒸汽管10-1，它与第I段蒸汽控制组件7-1相连，在第I段蒸汽管10-1上安装第I段蒸汽喷嘴9-1；

在第I段前部滚轴1-1与第I段微波作用箱体12-1之间，在第I段传送带2-1上面依次安装第I段距离感应器3、第I段前微波抑制器4-1与第I段微波抑制器前盖板15-1；在第I段微波作用箱体12-1与第I段传送带电机16-1之间依次安装第I段后微波抑制器4-2与第I段微波抑制器后盖板15-2；

在第II段中，第II段传送带2-2通过位于第II段两端的第II段前部滚轴1-3与第II段后部滚轴1-4由第II段传送带电机16-3驱动运转；

在第II段中部设置第II段微波作用箱体12-2，在第II段微波作用箱体12-2前板上设置第II段检视门14-2；在第II段微波作用箱体12-2前端上部，沿着与第II段微波作用箱体12-2纵轴垂直的方向安装水雾化喷头22，它通过流量泵和电磁流量计与装有膜液的膜液桶相连；在第II段微波作用箱体12-2中部，沿着与第II段微波作用箱体12-2横轴平行的方向安装第II段温度探头23；

在第II段微波作用箱体12-2左端顶部安装第II段风机5-2、第II段风机电机16-4与第II段排气管21-2；第II段风机电机16-4驱动第II段风机5-2运转，而第II段排气管21-2一端与第II段风机5-2相接，另一端与位于第II段微波作用箱体12-2下面的第II段第一冷凝水释放阀6-3相连；在第II段微波作用箱体12-2右端底部安装第II段第二冷凝水释放阀6-4；在第II段微波作用箱体12-2左端底部通过管道与第II段蒸汽控制组件7-2相连；

在第III段中，第III段传送带2-3通过位于第III段两端的第III段前部滚轴1-5与第III段后部滚轴1-6由第III段传送带电机16-5驱动运转；

在第III段中设置第III段微波作用箱体12-3，在其上是第III段磁控管箱8-2，设置磁控管顶板，其倾斜角为20°；在第III段微波作用箱体12-3前板上设置第III段检视门14-3，在第III段微波作用箱体12-3内的顶部设置第III段红外测温仪11-2，它垂直并贴近于第III段传送带2-3平面；

在上述的第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铁丝密封，以防止微波泄露。

在第III段微波作用箱体12-3与第III段磁控管箱8-2后面安装第III段冷凝水管18-2，它通过第III段冷凝水阀19-2分别与位于第III段微波作用箱体12-3底部的第III段第一冷凝水释放阀6-5和第III段第二冷凝水释放阀6-6相连；

在第III段微波作用箱体12-3侧面设置排气扇24；

在第III段前部滚轴1-5与第III段微波作用箱体12-3左端之间设置第III段前微波抑制器4-3，而在第III段微波作用箱体12-3右端与第III段后部滚轴1-6之间设置第III段后微波抑制器4-4。

第I段微波蒸汽联用加热胶凝段、第II段蒸汽加湿和雾化涂层段与第III段微波熟化成型段都置于用型号SUS304碳钢材料制成的框架上。

实施例2：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是第I段第一冷凝水释放阀6-1、第I段第二冷凝水释放阀6-2、第III段第一冷凝水释放阀6-5与第III段第二冷凝水释放阀6-6都连接长度为16cm的不锈钢管；第I段前微波抑制器4-1、第I段后微波抑制器4-2、第III段前微波抑制器4-3或第III段后微波抑制器4-4都是由20排铝制齿梳组成的；在第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铝丝密封，以防止微波泄露；在第I段磁控管箱8-1中，第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.30mm；所述的框架是用型号SUS304不锈钢材料制成的。

实施例3：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是第I段第一冷凝水释放阀6-1、第I段第二冷凝水释放阀6-2、第III段第一冷凝水释放阀6-5与第III段第二冷凝水释放阀6-6都连接长度为14cm的不锈钢管；第I段前微波抑制器4-1、第I段后微波抑制器4-2、第III段前微波抑制器4-3或第III段后微波抑制器4-4都是由14排铝制齿梳组成的；在第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铝丝密封，以防止微波泄露；在第I段磁控管箱8-1中，第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.12mm；所述的框架是用型号304不锈钢材料制成的。

实施例4：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是第I段第一冷凝水释放阀6-1、第I段第二冷凝水释放阀6-2、第III段第一冷凝水释放阀6-5与第III段第二冷凝水释放阀6-6都连接长度为16cm的不锈钢管；第I段前微波抑制器4-1、第I段后微波抑制器4-2、第III段前微波抑制器4-3或第III段后微波抑制器4-4都是由18排铝制齿梳组成的；在第I段检视门14-1、第II段检视门14-2与第III段检视门14-3的周围用铝丝密封，以防止微波泄露；在第I段磁控管箱8-1中，第I段第一分室隔板13-1与第I段第二分室隔板13-2是一种均匀分布细孔的板，细孔的直径为0.20mm；所述的框架是用型号SUS304不锈钢材料制成的。

实施例5：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施以实际生产的呷哺鱼豆腐为例，浆料经注浆头模具形成截面为1x2cm的长条形鱼豆腐，4条长条形浆料同时落在传送带2-1上，传送带的电机16-1带动传送带2-1转动，此时传送带的频率为35hz(5.3m/min)，当距离感应器3感应到浆料时，磁控管8-1逐个打开，磁控管的功率为满载的1/3(15Kw)，此时蒸汽组件7-1也开启，多余蒸汽风机5-1排出。物料在运输过程中的磁控管8-1给浆料加热时间为113s。当生产结束时，距离感应器检测不到浆料，磁控管8-1逐渐关闭，蒸汽组件7-1也逐渐关闭，加热停止。

实施例6：本发明微波蒸汽联用鱼糜制品加工设备

该实施例的实施以实际生产的夹心蟹排为例，馅料和皮料经夹心蟹排注浆机的模具形成0.5x3cm的横截面的蟹排。4条长条形蟹排同时落在传送带2-1上，传送带经电机16-1带动传送带2-1转动，此时传送带的频率为60hz(10m/min)，当距离感应器3感应到浆料时，磁控管8-1逐个打开，磁控管的功率为满载的3/4(38kw)，此时蒸汽组件7-1也开启。夹心蟹排在传送带2-1的运输过程中的加热时间为67s。夹心蟹排经过I微波蒸汽联用加热凝胶段定型后进入II蒸汽加湿和雾化涂层段。夹心蟹拍经传送带2-1同频率传送到传送带2-2上。此时夹心蟹排进经过22水雾化喷头着色涂膜，膜液经流量泵由膜液桶泵出。涂抹后的夹心蟹排经蒸汽管道9-2所排出的蒸汽加湿和补充水分后，由传送带2-2以同频率运输到第III段微波熟化成型段，多余蒸汽经风机5-2排出。夹心蟹排经传送带2-3运输到微波加热箱体12-3中进行微波熟化，此时第III段的功率为满载(15kw)。此阶段产生的蒸汽由排风扇24排出。此阶段完成后，距离感应器检测不到夹心蟹排料，生产结束，程序控制磁控管逐渐关闭，蒸汽组件停止。