本发明涉及一种绿豆营养糊粉的制备方法，具体涉及一种高含量牡荆素、异牡荆素和GABA的活性绿豆营养糊粉的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
我国目前粮食过度加工的问题较为普遍，造成了粮食中多种膳食纤维、维生素、矿物元素与其它营养素的损失和粮食资源的极大浪费。长期食用精白米面导致的营养不均衡使得我国的超重和血压、血糖、血脂异常等疾病呈现大众化、年轻化趋势，而增加活性谷物摄入是预防上述疾病的有效膳食疗法。
活性谷物食品是通过萌芽、发酵等加工技术，使谷物中活性物质大幅提升的一类营养功能食品。活性谷物食品因营养均衡、具备多种生理活性，而得到国际社会广泛关注。活性稻米食品(如留胚米和发芽糙米)加工在日本起步最早，陆续开发了发芽糙米方便食品、饮料和糕点等产品，加工产品与品种结合度高，产品标准和技术规范明确。欧美等国家对活性杂粮食品比较重视，也有部分产品面市。美国开展了全谷物食品营养与口感调配研究，生产的活性燕麦和大麦食品很受欢迎。英国、瑞典等国在活性谷物食品生产技术标准、生物活性成分鉴定、加工保藏技术方面开展了大量研究。
绿豆具有清热解暑的作用，现代研究表明这与绿豆中含有的功能成分：牡荆素(Vitexin)和异牡荆素(Isovitexin)相关。我国有食用绿豆汤消暑解毒的食疗方法，清热解毒是绿豆最具特色的功能活性。
现有专利情况：
含有绿豆木耳银耳莲藕马蹄的营养粉CN201210084423.7
该含有绿豆木耳银耳莲藕马蹄的营养粉，其特征在于，它由下列重量份的原料组成：绿豆10-15份；木耳5-10份；银耳5-8份；莲藕3-5份；马蹄3-5份；玉米20-25份；黑米15-20份；糯米5-10份；晚稻粳米15-20份。本发明的含有绿豆木耳银耳莲藕马蹄的营养粉口味好，营养丰富，具有具有益气、润肺、补脑、轻身、活血、强志、养容、生津、滋阴养胃、益气安神、强心等作用，有保健作用，适合各种群体食用。
一种荞麦、绿豆复合营养粉及其制备方法CN201110025604.8
该复合营养粉由下述质量百分含量的原料组成：荞麦65-75％、绿豆10-20％以及辅料10-15％；所述辅料由茯苓、薏米、山药、莲子、葛根、陈皮6种原料组成，其所占质量比例为(1-2)：(1-2)：(1-2)：(1-2)：(0.5-1.0)：(0.5-1.0)。制备步骤如下：荞麦、绿豆浸泡、蒸制、干燥脱水，辅料经微波处理，将各种原料复配混合后经超细微粉碎即得本产品。本产品具有营养丰富、冲入热水后能够快速分散、口感细腻、口味平和等特点。本发明借鉴我国传统药食验方，运用现代食品加工技术，解决了旧有产品营养损失多、冲调性差、口感欠佳等问题，产品特点及形式符合现代食品业发展趋势，产业化前景良好。
一种绿豆莲藕荸荠保健营养粉及其制作方法CN201510168599.4
一种绿豆莲藕荸荠保健营养粉，按重量百分数计，原料组分如下：绿豆粉25-30％，莲藕粉20-25％，荸荠粉10-15％，糯米粉10-15％，中药粉15-25％，调味粉5-8％，上述原料的重量百分数之和为百分之一百。本发明提供的绿豆莲藕荸荠保健营养粉选料配比科学，具有补脾益气，清心安神，通心肾之功效，其制备方法工序合理，工艺简单，操作性强，生产周期短，适合工业化生产，具有广阔的市场前景。
无添加剂全籽粒绿豆复合营养粉及其生产方法CN201510842190.6
以绿豆籽粒为原料，复合含胚粳米、小麦米，经风味优化、组织疏松化、微波超声波活化、精粉碎、调配等处理制备具有保留绿豆中全部营养素的绿豆米麦健康食品，产品具有良好的感官品质，富含蛋白质、碳水化合物、氨基酸、膳食纤维、维生素多种营养素以及类黄酮、单宁、皂甙等功能成分，并且碳水化合物、蛋白质、脂类组成科学合理；低磷、几乎不含植酸，无过敏；风味优良，并具有特殊的营养作用。本发明拓宽了绿豆的应用范围，产品不含任何添加剂，用量无限制，长期食用无毒副作用，食用安全。生产过程条件温和，无污染，无废渣、废汽及有害物质产生。
可见，现有的生产绿豆营养粉的专利技术，主要是将各种豆、米、麦类和一些辅料按一定比例复配，经过浸泡、蒸制、干燥、粉碎、微波、膨化等工艺进行熟化，最后经粉碎制成成品，但对绿豆功能性成分的保护未涉及，也没有开展活化(发芽)工艺下的豆类加工方法研究。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种活性绿豆营养糊粉的制备方法，采用该方法制备得到的绿豆营养粉不仅能够保留绿豆最具特色的清热解毒功效，同时还富含牡荆素、异牡荆素和γ-氨基丁酸(GABA)，能够满足人们对食品方便性、营养性和功能性的多重需求。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种活性绿豆营养糊粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1：将绿豆清洗干净，室温下浸泡吸水，直至含水率达到80％；
Step2：将浸泡后的绿豆置于40℃条件下发芽培养8h；
Step3：将发芽的绿豆在低温条件下烘干，然后制粉，再测定水分含量，调整物料水分至18.0％；
Step4：将制得的粉末挤压膨化，挤压机五段膨化温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、140℃，螺杆转速为250r/min，然后挤压切割成小粒；
Step5：将切割得到的小粒冷却，然后粉碎并过筛，即得活性绿豆营养糊粉。
前述的制备方法，其特征在于，在Step3中，低温烘干的温度为45℃。
前述的制备方法，其特征在于，在Step3中，制得的粉末过80目筛。
前述的制备方法，其特征在于，在Step5中，选用100目筛。
前述的制备方法，其特征在于，还包括：
Step6：向活性绿豆营养糊粉中添加适量糖粉。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明的制备方法操作简单，设备要求低，容易实现，可规模化生产；
(2)采用本发明的方法制备得到的绿豆营养粉不仅能够保留绿豆最具特色的清热解毒功效，同时还富含牡荆素、异牡荆素和γ-氨基丁酸(GABA)，能够满足人们对食品方便性、营养性和功能性的多重需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明的活性绿豆营养糊粉的制备方法，其包括以下步骤：
一、浸泡
将绿豆清洗干净，室温下浸泡吸水，直至含水率达到80％。
浸泡能够让绿豆籽粒充分吸水，为后续8h的发芽提供充足的水分条件。
二、发芽
模拟工业化发芽，对不同发芽时间的绿豆分次取样，测定其牡荆素、异牡荆素含量，确定优化的发芽时间。
表1不同发芽时间对绿豆功能性成分的含量的影响
由表1可知：发芽时间为8h时，绿豆中牡荆素和异牡荆素的总含量达到峰值，之后逐步下降。
所以，我们确定绿豆的发芽时间为8h。即将浸泡后的绿豆置于40℃条件下发芽培养8h，此时牡荆素和异牡荆素的总含量最高。
三、烘干制粉
将发芽的绿豆在低温(45℃)条件下烘干，然后制粉，过80目筛，再测定水分含量，调整物料水分至18.0％。
低温烘干可以防止热敏性成分遭到破坏，从而保持原料固有的营养特性。
在挤压膨化过程中，对最终产品品质影响最为显著的参数为物料初始含水率、螺杆转速和膨化温度，我们通过design-expert设计中心组合试验得到了牡荆素和异牡荆素的总含量最高的挤压膨化工艺条件，即膨化温度分别为140℃，螺杆转速为250r/min，物料初始水分含量为18％。所以我们将物料水分控制在18.0％。
四、挤压膨化
采用design-expert设计中心组合试验，实验因素水平及对应的实验结果见下表。
表2实验因素水平表
表3对应的实验结果
以膨化率为响应值的优化工艺参数为：膨化温度139℃，螺杆转速262.5r/min，物料水分含量25.0％，可根据目标产品的特点选择适宜的加工条件。
综合考虑产品外观、膨化率、吸水性和质构特性，优选在该设计中编号为1、16、17、18条件下的样品，然后分别测定其牡荆素和异牡荆素的总含量。
表4不同挤压膨化工艺对牡荆素和异牡荆素的总含量的影响
参考表4中牡荆素和异牡荆素的总含量的测定结果，我们最终确定的挤压膨化工艺如下：
挤压机五段膨化温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、140℃，螺杆转速为250r/min，物料初始水分含量为18％，然后挤压切割成小粒。
样品在该工艺条件下挤压膨化后，经测定：
(1)绿豆样品中GABA含量为325.2mg/100g(干基)(发芽前绿豆样品中GABA含量为206.5mg/100g(干基)，发芽后绿豆样品中GABA含量为369.4mg/100g(干基))；
(2)挤压膨化后的绿豆样品中牡荆素和异牡荆素的总含量为1.26mg/g(发芽后绿豆样品中牡荆素和异牡荆素的总含量为2.17mg/g)。
可见，加工绿豆原有营养功效会有不同程度的破坏，但是使用本发明的工艺对样品进行挤压膨化后，最大程度的避免了绿豆原有营养功效被破坏，使得产品中仍然含有较高的牡荆素和异牡荆素以及GABA。
五、粉碎
将切割得到的小粒冷却，然后粉碎并过100目筛，即得活性绿豆营养糊粉。
六、配糖
向活性绿豆营养糊粉中添加适量糖粉。
七、总结
本发明通过对绿豆发芽活化进行跟踪监测，获得了具有较高含量牡荆素和异牡荆素的绿豆发芽条件，得到富含上述成分的发芽绿豆原料，并筛选出保留上述有效成分最佳的挤压膨化条件，制备出了一款具有清热解毒功效且富含γ-氨基丁酸(GABA)的绿豆营养糊粉。
从发芽到膨化，工艺环环相扣，最大程度富集和保留了绿豆中的清热解毒成分。
本发明生产出的活性绿豆营养糊粉，填补了国内市场空白。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。