一种水产养殖用蛏子批量清洗筒的制作方法

本发明涉及水产养殖领域，具体的说是一种水产养殖用蛏子批量清洗筒。

背景技术：

蛏子，学名缢蛏，别名“小人仙”属软体动物，是双壳纲帘蛤目贝类动物，生活在海洋之中，为常见的海鲜食材。贝壳脆而薄呈长扁方型，自壳顶到腹缘，有一道斜行的凹沟，故名缢蛏。

蛏子虽然味道鲜美，但如果洗不净，吃到泥沙也是非常扫兴的。现有的蛏子清洗步骤主要为：

第一步：

把买回来的蛏子先用清水冲洗干净，再准备一盆清水，放入适量食盐化开。然后，把洗净的蛏子放入盆中，其间注意换水，换第3次清水后在水里加滴油，搅匀。

这一步有几点需要注意：

一是清水用量不宜过多，刚没过蛏子就好，这样更方便蛏子吐泥沙。

二是食盐的用量不宜过多，也不宜过少，咸淡要用嘴巴尝下，比平常的饭菜咸淡一样就刚好。因为盐放少了，蛏子不吐泥沙，但如果水太咸了，蛏子很快就会死掉。此外，盐最好是用海盐。

三、在水里加少许油能隔绝氧气，让蛏子吐泥沙吐得更快。但油的用量一定要少，一盆水滴几滴就可以了。如果用多了，蛏子也会很快死掉的。

四、为了防止蛏子把吐出的泥沙再吸回去，可以把蛏子放在滤水篓或漏筐中，再把滤水篓或漏筐放在水里，并在底部垫上筷子。这样，吐出的泥沙就会沉到水底，不会再被蛏子吸回去了。

第二步：

静置大约20～30分钟后，蛏子开始拼命吐水。大约2～3小时后，蛏子体内的泥沙就会被吐干净了，其间多换几次水。此外，在蛏子吐水大约1小时后，还可以在水中加入少许食醋，这样能杀死嗜盐菌，吃起来更卫生些。

第三步：

捞出吐尽泥沙的蛏子，反复的搓洗几遍，将壳上的脏东西洗净，控干水分即可用来制作菜肴了。

上述步骤主要全部依靠人工操作，当有大量蛏子需要进行批量化清洗时，上述方法费事费力，且效率低下；现有技术中还未存在一种专门针对蛏子进行清理的设备，所以，现急需一种能够将上述传统蛏子清洗步骤中需要人工操作的部分改为机械自动化操作的设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种水产养殖用蛏子批量清洗筒，其能够对蛏子进行清水自动清洗、对蛏子加盐、加油与加醋等，实现蛏子的自动吐水吐沙和杀菌，且能够对蛏子进行自动搓洗，将蛏子表壳的污物清刷干净。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水产养殖用蛏子批量清洗筒，包括筒体、放蛏装置、添水装置、放盐装置、放油装置、放醋装置、搅拌装置和刷壳装置；筒体上端面安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明所有电动元件、气动元件和传感器的自动作业，放蛏装置位于筒体左侧下部，添水装置位于筒体右侧中部，放油装置位于筒体右侧上部，且放油装置位于添水装置正上方，放醋装置筒体右侧上部，且放醋装置位于放油装置正上方。

筒体整体为立方体结构，筒体包括清蛏区、储水区、储盐区、储油区、储醋区和刷壳区；放蛏装置与搅拌装置均安装在清蛏区内，添水装置连通储水区、清蛏区与刷壳区，放盐装置连通储盐区与清蛏区，放油装置连通储油区与清蛏区，放醋装置连通储醋区与清蛏区，刷壳装置安装在刷壳区内；

清蛏区内侧下端从右往左逐步倾斜向下布置有沙渣板，沙渣板左端的筒体侧壁上设置有与沙渣板同角度倾斜倾斜向下布置的一号漏渣孔，工作时，落到沙渣板上的污物能够在重力作用下从沙渣板上滑至一号漏渣孔，再从一号漏渣孔运动出筒体，一号漏渣孔与沙渣板同角度布置的作用是便于污物因重力作用从一号漏渣孔流出而不易造成一号漏渣孔的堵塞，清蛏区左上部的筒体侧壁设置有进蛏口，工作时，蛏子通过进蛏口被放入清蛏区内，清蛏区右侧上部设置有隔区板，清蛏区右侧下部设置有次隔板，且次隔板位于隔区板正下方；

储水区整体为立方体空腔结构，储水区位于清蛏区右侧上部且与清蛏区之间通过隔区板分隔开，储水区右侧上部设置有进水口，储水区的作用是用来储存清洗蛏子的水，工作时，清水从进水口被倒入储水区内；

储盐区、整体是截面呈倒置三角形的空腔结构，储盐区截面设计为三角形的作用是使得储盐区内的盐能够在重力作用下源源不断的朝储盐区内侧下端中部聚集，便于后续放盐装置将盐传送出储盐区，储盐区位于清蛏区右侧上部且与清蛏区之间通过隔区板分隔开，储盐区右侧上部设置有进盐口，且储盐区位于储水区正上端，工作时，海盐从进盐口被倒入储盐区内；

储油区整体为立方体空腔结构，储油区位于清蛏区右侧上部且与清蛏区之间通过隔区板分隔开，储油区右侧上部设置有进油口，且储油区位于储盐区正上端；工作时，食用油从进油口被倒入储油区内；

储醋区整体为立方体空腔结构，储醋区位于清蛏区右侧上部且与清蛏区之间通过隔区板分隔开，储醋区右侧上部设置有进醋口，且储醋区位于储油区正上端；工作时，醋从进醋口被倒入储醋区内；

刷壳区内侧下端从左往右逐步倾斜向下布置有壳渣板，壳渣板左端与沙渣板右端相固连，壳渣板右端的筒体侧壁上设置有与壳渣板同角度倾斜向下布置的二号漏渣孔，工作时，落到壳渣板上的污物能够在重力作用下从壳渣板上滑至二号漏渣孔，再从二号漏渣孔运动出筒体，二号漏渣孔与壳渣板同角度布置的作用是便于污物因重力作用从二号漏渣孔流出而不易造成二号漏渣孔的堵塞，刷壳区位于储水区正下方，刷壳区左侧上部与清蛏区之间通过隔区板相隔开，刷壳区左侧中部与清蛏区之间布置有次隔板，刷壳区右侧中部的筒体侧壁上设置有漏蛏孔；被清刷过后的蛏子将从漏蛏孔被运送出筒体。

放蛏装置安装在清蛏区内，放蛏装置包括放蛏板、支撑叉杆、抵渣板、抵渣气缸和侧抵板；

放蛏板整体为扁平方形板，放蛏板上均匀设置有圆形滤沙孔，工作时，从蛏子中吐出的水和沙子能够从滤沙孔漏出而进入到放蛏板下方的抵渣板上，放蛏板右端通过一号转轴可转动的安装在次隔板正上方，外部电动机与一号转轴通过联轴器相连接，当放蛏板处于水平状态时，放蛏板右端下表面与次隔板上端面相贴合，初始状态下，放蛏板处于水平状态，当防蛏板完成吐水吐沙步骤之后，PLC控制器可控制外部电动机工作以带动一号转轴旋转，一号转轴旋转以带动放蛏板顺时针转动，进而使得蛏子从放蛏板上滑入刷壳区以进行后续的刷壳处理；

当放蛏板处于水平状态时，进蛏口最下端与放蛏板之间的距离为50cm，该设计的作用是避免工作人员将蛏子从进蛏口倒入到放蛏板上时，因进蛏口与放蛏板之间距离过大而造成蛏子落到放蛏板上时的冲击力过大，从而对蛏子造成伤害；进蛏口最下端与放蛏板之间的距离为50cm能够使得工作人员在将蛏子倒入到放蛏板上之前，各蛏子能尽可能的靠近放蛏板上端面，从而使得蛏子能够缓慢平和的被倒在放蛏板上；

放蛏板左端还固连有立方体长条形的一号橡胶垫，一号橡胶垫的设计使得当放蛏板位于水平状态时，放蛏板左端能够充分的与筒体内侧相贴合，避免蛏子从筒体与放蛏板之间的空隙中漏出，且由于橡胶材质具有弹性，所以在放蛏板旋转时，筒体不会因与放蛏板左端发生刮擦而阻碍放蛏板的转动；

支撑叉杆整体呈“X”型交叉布置，支撑叉杆顶部与放蛏板下端面相固连，支撑叉杆的高度与次隔板的高度相等；支撑叉杆呈“X”型交叉布置的作用是使得放蛏板与抵渣板之间预留足够的储沙和储水空间，且支撑叉杆能够起到支撑放蛏板的作用，防止放蛏板成为悬臂梁而在受力过大时发生折断状况，从而支撑叉杆能够延长放蛏板的使用寿命。

抵渣板整体为扁平方形板，抵渣板右端通过二号转轴可转动的安装在次隔板正下方，当抵渣板处于水平状态时，抵渣板右端上表面与次隔板下端面相贴合；初始状态下，抵渣板处于水平状态，因为支撑叉杆的高度与次隔板的高度相等，所以此时支撑叉杆下端与抵渣板上端面相接触，从而支撑叉杆能够被支撑而不至于悬空，从而使得支撑叉杆能够起到支撑放蛏板的作用，工作时，当需要对蛏子进行清洗，则首先将放蛏板运动至水平状态，并将蛏子放置在放蛏板上，接着对蛏子进行清洗，当蛏子清洗完成之后，PLC控制器控制下述的抵渣气缸工作以带动抵渣板绕二号转轴做逆时针运动，从而位于抵渣板上的沙子和水从抵渣板滑落至沙渣板上，再从沙渣板上流出；

抵渣板左端固连有立方体长条形的二号橡胶垫，二号橡胶垫的设计使得抵渣板位于水平状态时，抵渣板左端能与筒体内壁完全贴合，从而避免水或沙子从抵渣板与筒体内壁之间的空隙总流出，且由于橡胶材质具有弹性，所以在抵渣板旋转时，筒体不会因与抵渣板左端发生刮擦而阻碍抵渣板的转动；

抵渣气缸一端铰接在清蛏区的沙渣板右端，抵渣气缸另一端铰接在抵渣板下端面，初始状态下，低渣气缸处于完全伸缩状态，抵渣板处于水平状态，当需要将抵渣板上的沙子和水排放出去时，则抵渣气缸收缩，以带动抵渣板绕二号转轴做逆时针运动，从而使得抵渣板上的沙子和水从抵渣板上滑落；

侧抵板整体为扁平方形板，侧抵板上端通过三号转轴可转动的安装在隔区板正下方，且侧抵板最上端与隔区板下端面相接触，外部电动机与三号转轴之间通过联轴器相连接，侧抵板下端固连有立方体长条形的三号橡胶垫；当放蛏板处于水平状态且侧抵板处于竖直状态时，侧抵板下端的三号橡胶垫与放蛏板右端上表面相贴合；初始状态下，侧抵板处于竖直状态，此时放蛏板与抵渣板均处于水平状态，接着对放蛏板上的蛏子进行清洗，此时，因为侧抵板下端的三号橡胶垫与放蛏板右端上表面相贴合，从而水不会从侧抵板与放蛏板之间流出，且侧抵板最上端与隔区板下端面相接触，从而水不会从侧抵板与隔区板之间流出，进而清洗蛏子的水能够停留在筒体、放蛏板、抵渣板与侧抵板之间不会漏出，便于对蛏子更好的清洗，当蛏子清洗完毕之后，在使蛏子从放蛏板上滑入刷壳区之前，使PLC控制器控制外部电动机带动三号转轴逆时针旋转，进而带动侧抵板逆时针旋转，接着再使得放蛏板旋转，此时放蛏板上的蛏子能够从隔区板与次隔板之间的区域滑入刷壳区；由于橡胶材质具有弹性，所以在侧抵板旋转时，放蛏板不会因与侧抵板下端发生刮擦而阻碍侧抵板的转动。

添水装置包括加水主体和冲刷主体；

加水主体包括加水管、加水泵、储水罐和电磁阀，加水管一端位于储水区内部下端，该设计时使得储水区下端的水也能够充分流入加水管内，加水管另一端贯穿隔区板并连接有加水泵，加水泵安装在隔区板上并位于清蛏区内，且加水泵为高精度计量泵，从而外部操作人员能够实时控制从加水泵流过的水的量，从而能够控制加入到清蛏区的水的量，从而使得洗蛏子的水不会过多或者过少，进而影响清洗效果，加水泵下端通过水管连接有储水罐，储水罐下端安装有出水管，出水管上安装有电磁阀；工作时，当需要对放蛏板上的蛏子进行加水时，则操作人员设定数据以限定加水量，接着PLC控制器控制加水泵工作，储水区的水通过加水管抽到加水泵，再经加水泵抽到储水罐，接着电磁阀打开，储水罐内的水再从储水罐下端的出水管流入清蛏区内的抵渣板上，直至从储水罐流出的水达到设定值时，加水泵停止工作，从而实现对清蛏区内蛏子的自动加水，便于后续蛏子的吐水吐沙。

冲刷主体包括冲刷主管、冲刷泵、冲刷次管和喷嘴，冲刷主管顶端位于储水区内部下端，冲刷主管底端位于刷壳区内并安装有冲刷泵，刷壳区内按5×5的方式均匀布置有根冲刷次管，该设计是使得进入刷壳区内的蛏子均能够被水冲洗得更加全面彻底，且不会有蛏子存在被遗漏未被冲刷到的情况，且各冲刷次管通过水管与冲刷泵相连接，各冲刷次管下端均安装有喷嘴；工作时，当需要对进入刷壳区内的蛏子进行冲洗时，则PLC控制器控制冲刷泵工作，冲刷泵工作带动冲刷主管吸取储水区内的水，水经冲刷泵后流入冲刷次管，再从冲刷次管流到各喷嘴处，最后再从各喷嘴处喷射到刷壳区的蛏子壳壁上。

放盐装置包括放盐电机、放盐螺杆、漏盐斗、堵盐板、堵盐弹簧、送盐气缸和送盐板；放盐电机安装在储盐区右侧的筒体外，放盐螺杆水平位于储盐区内部下端放盐螺杆右端与放盐电机之间通过联轴器相连接，放盐螺杆左端贯穿隔区板并位于漏盐斗右侧，放盐螺杆上安装有螺旋绞龙；工作时，当需要对清蛏区内添加海盐时，则PLC控制器控制放盐电机工作，放盐电机工作带动放盐螺杆旋转，进而带动储盐区内的海盐运动到漏盐斗内；漏盐斗位于清蛏区且固连在隔区板上，漏盐斗右端与储盐区相连通，漏盐斗内部呈上大下小的锥形空腔结构，漏盐斗下部设置有圆柱形的出盐腔，出盐腔竖直往下延伸有出盐管，工作时，进入漏盐斗的海盐从漏盐斗进入出盐腔，再从出盐腔进入出盐管内，堵盐板整体为扁平圆形板，堵盐弹簧一端与隔区板相固连，堵盐弹簧另一端与堵盐板下端面相固连，初始状态下，堵盐板处于水平状态，此时堵盐弹簧处于完全压缩状态；堵盐板上安装有压力传感器，当堵盐板处于水平状态时，堵盐板完全遮挡住出盐管下端口，且此时堵盐板上的压力传感器位于出盐管内；进入出盐管上的海盐落到堵盐板的压力传感器上，且随着进入漏盐斗内的海盐数量的增多导致压力传感器所承受的力增加；送盐气缸安装在隔区板上且位于漏盐斗上端，送盐气缸主轴与漏盐斗的出盐腔同轴，送盐气缸下端水平安装有扁平圆形的送盐板，送盐板可贯穿出盐腔与出盐管；初始状态下，送盐气缸处于完全收缩状态，工作时，当堵盐板上压力传感器所受的力达到一定值之后，PLC控制器控制送盐气缸伸出，送盐气缸伸出使得送盐板将漏盐斗内的海盐从出盐管被推送到清蛏区内的放蛏板处；压力传感器的设计使得每次送至放蛏板处的海盐的量能够被精确的控制，从而使得海盐的添加量不会过多而造成蛏子的死亡，也不会因为海盐过少而造成蛏子吐沙不充分。

放油装置与放醋装置均包括抽料管、抽料泵和出料管，各抽料管一端分别安装在储油区或储醋区内侧下端，各抽料管另一端贯穿隔区板并安装有抽料泵，各抽料泵位于清蛏区内，各抽料泵下端安装有出料管，且各抽料泵为高精度计量泵；当需要对清蛏区内加油或醋时，各抽料泵工作，将油或醋从对应的抽料管抽送到抽料泵，再从抽料泵下端的出料管落到清蛏区的放蛏板处，从而实现蛏子更好的吐沙效果以及杀菌效果；高精度计量泵的选择使得每次向放蛏板处添加的油和醋的量能够被精准的控制，不会过多或过少。

搅拌装置包括搅拌电机、一号搅拌齿轮、二号搅拌齿轮、搅拌气缸和搅拌杆，搅拌电机安装在清蛏区上端的筒体内表面，一号搅拌齿轮位于筒体上方并与搅拌电机主轴相连接，二号搅拌齿轮与一号搅拌齿轮相啮合，且二号搅拌齿轮通过转动轴贯穿筒体并竖直固连有搅拌气缸，搅拌气缸位于清蛏区上部，且搅拌气缸下端水平固连有一对立方体长条形的搅拌杆；工作时，当需要对放蛏板处的水、海盐、油或醋进行搅拌，则搅拌电机工作带动一号搅拌齿轮旋转，进而带动二号搅拌齿轮旋转，从而带动搅拌气缸旋转，搅拌气缸旋转带动搅拌杆转动，且搅拌气缸本身上下运动以带动搅拌杆上下运动，进而搅拌杆能够在搅拌装置的作用下进行上下运动与旋转运动，从而使得海盐、油或醋能够更加均匀的位于放蛏板处的水中，从而使得蛏子的吐沙效果以及杀菌效果更好。

当搅拌气缸收缩到最短时，搅拌杆下端面与进蛏口等高，初始状态下，搅拌电机收缩到最短，此时搅拌杆下端面与进蛏口等高，该设计的作用是避免搅拌装置对操作人员将蛏子从进蛏口放入放蛏板的动作的阻碍，使得蛏子能够更容易的从进蛏口进入清蛏区。

刷壳装置包括送蛏带、传蛏块、一号传送齿轮、二号传送齿轮、刷壳单元和送刷带；

送蛏带从左往右逐步倾斜向下的安装在刷壳区内，送蛏带左端位于次隔板右端，送蛏带右端位于刷壳区的漏蛏孔左端，且送蛏带最右端与漏蛏孔最左端之间的水平距离为1cm，成熟蛏子体型的最大宽度普遍大于1cm，所以该设计使得运动到送蛏带右端的蛏子不会从送蛏带与漏蛏孔之间漏出，而是直接从漏蛏孔运动出筒体外，但是冲刷过后的污水和沙子将会从送蛏带与漏蛏孔之间的缝隙中漏出到壳渣板上，最后从二号漏渣孔流出，该设计能够起到分离蛏子和沙水的作用；传蛏块左端与放蛏板右端相贴合，传蛏块右端位于送蛏带左上端且与送蛏带上端面相贴合；工作时，从放蛏板滑动到刷壳区的蛏子从传蛏块上滑到送蛏带上，传蛏块的设计是防止蛏子从放蛏板与送蛏带之间的缝隙中漏出；送蛏带通过滚筒安装在筒体侧壁，一号传送齿轮安装在筒体外且与送蛏带上部的滚筒相连接，二号传送齿轮可转动的安装在筒体上且与一号传送齿轮相啮合；工作时，二号传送齿轮旋转带动一号传送齿轮转动，进而带动送蛏带运动；

刷壳单元的数量为十三，各刷壳单元分别从左往右逐步倾斜向下的布置在送蛏带上方，各刷壳单元均包括刷壳轴、刷壳齿轮和橡胶毛刷，各刷壳轴均水平安装在筒体上且位于送蛏带上方，各刷壳轴与送蛏带之间的最短距离相等，刷壳齿轮位于筒体外，且刷壳齿轮与相应刷壳轴相固连，刷壳轴上均匀固连有橡胶毛刷，工作时，当需要对蛏子表面进行刷洗，则各刷壳齿轮转动带动刷壳轴旋转，进而带动橡胶毛刷旋转，各橡胶毛刷在旋转的过程中对蛏子表面进行清刷；

且橡胶毛刷与送蛏带之间的最短距离为0.5cm，因为蛏子表面凹凸不平，且蛏子整体不是一个完整的圆柱形，且成熟蛏子最大宽度普遍大于1cm，从而橡胶毛刷与送蛏带之间最短距离设计为0.5cm能够使橡胶毛刷能充分清刷到蛏子的各个表面；各刷壳单元中的最左端的刷壳齿轮下端与二号传送齿轮相啮合，工作时，刷壳齿轮旋转带动橡胶毛刷逆时针运动，进而橡胶毛刷带动橡胶毛刷下端的蛏子向下运动；同时，刷壳齿轮带动二号传送齿轮顺时针运动，从而带动一号传送齿轮逆时针运动，进而带动送蛏带逆时针运动，进而为送蛏带上的蛏子提供一个向上的力，该设计是延长蛏子在送蛏带上停留的时间，从而延长橡胶毛刷对蛏子清刷的时间，进而提高蛏子的清刷效果；

送刷带从左往右逐步倾斜向下的安装在筒体外，且送刷带位于各刷壳单元的刷壳齿轮正上方，送刷带通过滚筒安装在筒体外侧壁，外部电机安装在筒体内且与送刷带下部的滚筒之间通过联轴器相连接；送刷带上均匀设置有轮齿，且送刷带上的轮齿与各刷壳齿轮之间相啮合；工作时，当蛏子进入送蛏带之后，PLC控制器控制外部电机工作带动送刷带顺时针旋转，进而带动与送刷带相啮合的刷壳齿轮逆时针运动，从而带动二号传送齿轮顺时针运动，带动一号传送齿轮逆时针运动，从而各刷壳单元与送蛏带均逆时针旋转；从而蛏子在送蛏带上时，橡胶毛刷提供蛏子一个向下的力，送蛏带提供蛏子一个向上的力。

放醋装置与筒体后侧壁的最近前后距离为20cm，放油装置与放醋装置的最近前后距离为20cm，放盐装置与放油装置的最近前后距离为20cm，加水主体与放盐装置的最近前后距离为20cm，加水主体与筒体前侧壁的最近前后距离为20cm；该设计是使得放醋装置、放油装置、放盐装置与加水主体在同一个平面上存在前后错位，从而使得醋、油、盐与水均能直接落入清蛏区的放蛏板上，而不会被对应的下方装置所阻碍而影响到落到放蛏板上的醋、油、盐和水的量。

所述送刷带左端的轮齿部分与刷壳齿轮、二号传送齿轮和一号传送齿轮之间的传动比分别为9:3:2:2；从而送刷带旋转时，刷壳齿轮能以相对于送刷带三倍转速旋转，进而橡胶毛刷能快速的清刷蛏子表面，使得蛏子表面被清刷的更为干净，并且橡胶毛刷的转速比送蛏带的转速慢，使得蛏子有向上运动的趋势，但蛏子的重力为蛏子提供一个向下的力，两个方向的力的作用下，蛏子能十分缓慢的向下运动，从而相对于：1、橡胶毛刷逆时针旋转、送蛏带顺时针旋转，蛏子在送蛏板上快速向下运动；2、橡胶毛刷逆时针旋转、送蛏带逆时针旋转，但橡胶毛刷比送蛏带转动速度更快，从而使得蛏子在不计算重力情况下在送蛏带上呈向下运动的趋势；等上述两种情况而言，本发明的该设计延长了蛏子被橡胶毛刷清刷的时间，使得蛏子的清刷效果更好。

有益效果：

一种水产养殖用蛏子批量清洗筒，其能够实现对蛏子进行自动加水、自动加盐、自动加油、自动加醋、自动换水以及完成上述步骤之后的自动刷洗表壳，实现了蛏子的自动吐水吐沙和杀菌，自动化作业，节省了人力物力，且提高了效率，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是图1的B处放大图；

图4是图1的C处放大图；

图5是图1的D处放大图；

图6是本发明刷壳装置的示意图；

图7是本发明刷壳装置的各轮齿局部啮合示意图

图中：筒体1、放蛏装置2、添水装置3、放盐装置4、放油装置5、放醋装置6、搅拌装置7、刷壳装置8、清蛏区11、储水区12、储盐区13、储油区14、储醋区15、刷壳区16、沙渣板111、一号漏渣孔112、进蛏口113、隔区板114、次隔板115、进水口121、进盐口131、进油口141、进醋口151、壳渣板161、二号漏渣孔162、漏蛏孔163、放蛏板21、支撑叉杆22、抵渣板23、抵渣气缸24、侧抵板25、滤沙孔211、一号转轴212、一号橡胶垫213、二号转轴231、二号橡胶垫232、三号转轴251、三号橡胶垫252、加水主体31、冲刷主体32、加水管311、加水泵312、储水罐313、电磁阀314、冲刷主管321、冲刷泵322、冲刷次管323、喷嘴324、放盐电机41、放盐螺杆42、漏盐斗43、堵盐板44、堵盐弹簧45、送盐气缸46、送盐板47、出盐腔431、出盐管432、抽料管61、抽料泵62、出料管63、搅拌电机71、一号搅拌齿轮72、二号搅拌齿轮73、搅拌气缸74、搅拌杆75、送蛏带81、传蛏块82、一号传送齿轮83、二号传送齿轮84、刷壳单元85、送刷带86、刷壳轴851、刷壳齿轮852、橡胶毛刷853。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种水产养殖用蛏子批量清洗筒，包括筒体1、放蛏装置2、添水装置3、放盐装置4、放油装置5、放醋装置6、搅拌装置7和刷壳装置8；筒体1上端面安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明所有电动元件、气动元件和传感器的自动作业，放蛏装置2位于筒体1左侧下部，添水装置3位于筒体1右侧中部，放油装置5位于筒体1右侧上部，且放油装置5位于添水装置3正上方，放醋装置6筒体1右侧上部，且放醋装置6位于放油装置5正上方。

筒体1整体为立方体结构，筒体1包括清蛏区11、储水区12、储盐区13、储油区14、储醋区15和刷壳区16；放蛏装置2与搅拌装置7均安装在清蛏区11内，添水装置3连通储水区12、清蛏区11与刷壳区16，放盐装置4连通储盐区13与清蛏区11，放油装置5连通储油区14与清蛏区11，放醋装置6连通储醋区15与清蛏区11，刷壳装置8安装在刷壳区16内；

清蛏区11内侧下端从右往左逐步倾斜向下布置有沙渣板111，沙渣板111左端的筒体1侧壁上设置有与沙渣板111同角度倾斜倾斜向下布置的一号漏渣孔112，工作时，落到沙渣板111上的污物能够在重力作用下从沙渣板111上滑至一号漏渣孔112，再从一号漏渣孔112运动出筒体1，一号漏渣孔112与沙渣板111同角度布置的作用是便于污物因重力作用从一号漏渣孔112流出而不易造成一号漏渣孔112的堵塞，清蛏区11左上部的筒体1侧壁设置有进蛏口113，工作时，蛏子通过进蛏口113被放入清蛏区11内，清蛏区11右侧上部设置有隔区板114，清蛏区11右侧下部设置有次隔板115，且次隔板115位于隔区板114正下方；

储水区12整体为立方体空腔结构，储水区12位于清蛏区11右侧上部且与清蛏区11之间通过隔区板114分隔开，储水区12右侧上部设置有进水口121，储水区12的作用是用来储存清洗蛏子的水，工作时，清水从进水口121被倒入储水区12内；

储盐区、13整体是截面呈倒置三角形的空腔结构，储盐区13截面设计为三角形的作用是使得储盐区13内的盐能够在重力作用下源源不断的朝储盐区13内侧下端中部聚集，便于后续放盐装置4将盐传送出储盐区13，储盐区13位于清蛏区11右侧上部且与清蛏区11之间通过隔区板114分隔开，储盐区13右侧上部设置有进盐口131，且储盐区13位于储水区12正上端，工作时，海盐从进盐口131被倒入储盐区13内；

储油区14整体为立方体空腔结构，储油区14位于清蛏区11右侧上部且与清蛏区11之间通过隔区板114分隔开，储油区14右侧上部设置有进油口141，且储油区14位于储盐区13正上端；工作时，食用油从进油口141被倒入储油区14内；

储醋区15整体为立方体空腔结构，储醋区15位于清蛏区11右侧上部且与清蛏区11之间通过隔区板114分隔开，储醋区15右侧上部设置有进醋口151，且储醋区15位于储油区14正上端；工作时，醋从进醋口151被倒入储醋区15内；

刷壳区16内侧下端从左往右逐步倾斜向下布置有壳渣板161，壳渣板161左端与沙渣板111右端相固连，壳渣板161右端的筒体1侧壁上设置有与壳渣板161同角度倾斜向下布置的二号漏渣孔162，工作时，落到壳渣板161上的污物能够在重力作用下从壳渣板161上滑至二号漏渣孔162，再从二号漏渣孔162运动出筒体1，二号漏渣孔162与壳渣板161同角度布置的作用是便于污物因重力作用从二号漏渣孔162流出而不易造成二号漏渣孔162的堵塞，刷壳区16位于储水区12正下方，刷壳区16左侧上部与清蛏区11之间通过隔区板114相隔开，刷壳区16左侧中部与清蛏区11之间布置有次隔板115，刷壳区16右侧中部的筒体1侧壁上设置有漏蛏孔163；被清刷过后的蛏子将从漏蛏孔163被运送出筒体1。

放蛏装置2安装在清蛏区11内，放蛏装置2包括放蛏板21、支撑叉杆22、抵渣板23、抵渣气缸24和侧抵板25；

放蛏板21整体为扁平方形板，放蛏板21上均匀设置有圆形滤沙孔211，工作时，从蛏子中吐出的水和沙子能够从滤沙孔211漏出而进入到放蛏板21下方的抵渣板23上，放蛏板21右端通过一号转轴212可转动的安装在次隔板115正上方，外部电动机与一号转轴212通过联轴器相连接，当放蛏板21处于水平状态时，放蛏板21右端下表面与次隔板115上端面相贴合，初始状态下，放蛏板21处于水平状态，当防蛏板21完成吐水吐沙步骤之后，PLC控制器可控制外部电动机工作以带动一号转轴212旋转，一号转轴212旋转以带动放蛏板21顺时针转动，进而使得蛏子从放蛏板21上滑入刷壳区16以进行后续的刷壳处理；

当放蛏板21处于水平状态时，进蛏口113最下端与放蛏板21之间的距离为50cm，该设计的作用是避免工作人员将蛏子从进蛏口113倒入到放蛏板21上时，因进蛏口113与放蛏板21之间距离过大而造成蛏子落到放蛏板21上时的冲击力过大，从而对蛏子造成伤害；进蛏口113最下端与放蛏板21之间的距离为50cm能够使得工作人员在将蛏子倒入到放蛏板21上之前，各蛏子能尽可能的靠近放蛏板21上端面，从而使得蛏子能够缓慢平和的被倒在放蛏板21上；

放蛏板21左端还固连有立方体长条形的一号橡胶垫213，一号橡胶垫213的设计使得当放蛏板21位于水平状态时，放蛏板21左端能够充分的与筒体1内侧相贴合，避免蛏子从筒体1与放蛏板21之间的空隙中漏出，且由于橡胶材质具有弹性，所以在放蛏板21旋转时，筒体1不会因与放蛏板21左端发生刮擦而阻碍放蛏板21的转动；

支撑叉杆22整体呈“X”型交叉布置，支撑叉杆22顶部与放蛏板21下端面相固连，支撑叉杆22的高度与次隔板115的高度相等；支撑叉杆22呈“X”型交叉布置的作用是使得放蛏板21与抵渣板23之间预留足够的储沙和储水空间，且支撑叉杆22能够起到支撑放蛏板21的作用，防止放蛏板21成为悬臂梁而在受力过大时发生折断状况，从而支撑叉杆22能够延长放蛏板21的使用寿命。

抵渣板23整体为扁平方形板，抵渣板23右端通过二号转轴231可转动的安装在次隔板115正下方，当抵渣板23处于水平状态时，抵渣板23右端上表面与次隔板115下端面相贴合；初始状态下，抵渣板23处于水平状态，因为支撑叉杆22的高度与次隔板115的高度相等，所以此时支撑叉杆22下端与抵渣板23上端面相接触，从而支撑叉杆22能够被支撑而不至于悬空，从而使得支撑叉杆22能够起到支撑放蛏板21的作用，工作时，当需要对蛏子进行清洗，则首先将放蛏板21运动至水平状态，并将蛏子放置在放蛏板21上，接着对蛏子进行清洗，当蛏子清洗完成之后，PLC控制器控制下述的抵渣气缸24工作以带动抵渣板23绕二号转轴231做逆时针运动，从而位于抵渣板23上的沙子和水从抵渣板23滑落至沙渣板111上，再从沙渣板111上流出；

抵渣板23左端固连有立方体长条形的二号橡胶垫232，二号橡胶垫232的设计使得抵渣板23位于水平状态时，抵渣板23左端能与筒体1内壁完全贴合，从而避免水或沙子从抵渣板23与筒体1内壁之间的空隙总流出，且由于橡胶材质具有弹性，所以在抵渣板23旋转时，筒体1不会因与抵渣板23左端发生刮擦而阻碍抵渣板23的转动；

抵渣气缸24一端铰接在清蛏区11的沙渣板111右端，抵渣气缸24另一端铰接在抵渣板23下端面，初始状态下，低渣气缸24处于完全伸缩状态，抵渣板23处于水平状态，当需要将抵渣板23上的沙子和水排放出去时，则抵渣气缸24收缩，以带动抵渣板23绕二号转轴231做逆时针运动，从而使得抵渣板23上的沙子和水从抵渣板23上滑落；

侧抵板25整体为扁平方形板，侧抵板25上端通过三号转轴251可转动的安装在隔区板114正下方，且侧抵板25最上端与隔区板114下端面相接触，外部电动机与三号转轴251之间通过联轴器相连接，侧抵板25下端固连有立方体长条形的三号橡胶垫252；当放蛏板21处于水平状态且侧抵板25处于竖直状态时，侧抵板25下端的三号橡胶垫252与放蛏板21右端上表面相贴合；初始状态下，侧抵板25处于竖直状态，此时放蛏板21与抵渣板23均处于水平状态，接着对放蛏板21上的蛏子进行清洗，此时，因为侧抵板25下端的三号橡胶垫252与放蛏板21右端上表面相贴合，从而水不会从侧抵板25与放蛏板21之间流出，且侧抵板25最上端与隔区板114下端面相接触，从而水不会从侧抵板25与隔区板114之间流出，进而清洗蛏子的水能够停留在筒体1、放蛏板21、抵渣板23与侧抵板25之间不会漏出，便于对蛏子更好的清洗，当蛏子清洗完毕之后，在使蛏子从放蛏板21上滑入刷壳区16之前，使PLC控制器控制外部电动机带动三号转轴251逆时针旋转，进而带动侧抵板25逆时针旋转，接着再使得放蛏板21旋转，此时放蛏板21上的蛏子能够从隔区板114与次隔板115之间的区域滑入刷壳区16；由于橡胶材质具有弹性，所以在侧抵板25旋转时，放蛏板21不会因与侧抵板25下端发生刮擦而阻碍侧抵板25的转动。

添水装置3包括加水主体31和冲刷主体32；

加水主体31包括加水管311、加水泵312、储水罐313和电磁阀314，加水管311一端位于储水区12内部下端，该设计时使得储水区12下端的水也能够充分流入加水管311内，加水管311另一端贯穿隔区板114并连接有加水泵312，加水泵312安装在隔区板114上并位于清蛏区11内，且加水泵312为高精度计量泵，从而外部操作人员能够实时控制从加水泵流过的水的量，从而能够控制加入到清蛏区的水的量，从而使得洗蛏子的水不会过多或者过少，进而影响清洗效果，加水泵312下端通过水管连接有储水罐313，储水罐313下端安装有出水管，出水管上安装有电磁阀314；工作时，当需要对放蛏板21上的蛏子进行加水时，则操作人员设定数据以限定加水量，接着PLC控制器控制加水泵312工作，储水区12的水通过加水管311抽到加水泵312，再经加水泵312抽到储水罐313，接着电磁阀314打开，储水罐313内的水再从储水罐313下端的出水管流入清蛏区11内的抵渣板23上，直至从储水罐313流出的水达到设定值时，加水泵312停止工作，从而实现对清蛏区11内蛏子的自动加水，便于后续蛏子的吐水吐沙。

冲刷主体32包括冲刷主管321、冲刷泵322、冲刷次管323和喷嘴324，冲刷主管321顶端位于储水区12内部下端，冲刷主管321底端位于刷壳区16内并安装有冲刷泵322，刷壳区16内按5×5的方式均匀布置有25根冲刷次管323，该设计是使得进入刷壳区16内的蛏子均能够被水冲洗得更加全面彻底，且不会有蛏子存在被遗漏未被冲刷到的情况，且各冲刷次管323通过水管与冲刷泵322相连接，各冲刷次管323下端均安装有喷嘴324；工作时，当需要对进入刷壳区16内的蛏子进行冲洗时，则PLC控制器控制冲刷泵322工作，冲刷泵322工作带动冲刷主管321吸取储水区12内的水，水经冲刷泵322后流入冲刷次管323，再从冲刷次管323流到各喷嘴324处，最后再从各喷嘴324处喷射到刷壳区16的蛏子壳壁上。

放盐装置4包括放盐电机41、放盐螺杆42、漏盐斗43、堵盐板44、堵盐弹簧45、送盐气缸46和送盐板47；放盐电机41安装在储盐区13右侧的筒体1外，放盐螺杆42水平位于储盐区13内部下端放盐螺杆42右端与放盐电机41之间通过联轴器相连接，放盐螺杆42左端贯穿隔区板114并位于漏盐斗43右侧，放盐螺杆42上安装有螺旋绞龙；工作时，当需要对清蛏区11内添加海盐时，则PLC控制器控制放盐电机41工作，放盐电机41工作带动放盐螺杆42旋转，进而带动储盐区13内的海盐运动到漏盐斗43内；漏盐斗43位于清蛏区11且固连在隔区板114上，漏盐斗43右端与储盐区13相连通，漏盐斗43内部呈上大下小的锥形空腔结构，漏盐斗43下部设置有圆柱形的出盐腔431，出盐腔431竖直往下延伸有出盐管432，工作时，进入漏盐斗43的海盐从漏盐斗43进入出盐腔431，再从出盐腔431进入出盐管432内，堵盐板44整体为扁平圆形板，堵盐弹簧45一端与隔区板114相固连，堵盐弹簧45另一端与堵盐板44下端面相固连，初始状态下，堵盐板44处于水平状态，此时堵盐弹簧45处于完全压缩状态；堵盐板44上安装有压力传感器，当堵盐板44处于水平状态时，堵盐板44完全遮挡住出盐管432下端口，且此时堵盐板44上的压力传感器位于出盐管432内；进入出盐管上的海盐落到堵盐板44的压力传感器上，且随着进入漏盐斗43内的海盐数量的增多导致压力传感器所承受的力增加；送盐气缸46安装在隔区板114上且位于漏盐斗43上端，送盐气缸46主轴与漏盐斗43的出盐腔431同轴，送盐气缸46下端水平安装有扁平圆形的送盐板47，送盐板47可贯穿出盐腔431与出盐管432；初始状态下，送盐气缸46处于完全收缩状态，工作时，当堵盐板44上压力传感器所受的力达到一定值之后，PLC控制器控制送盐气缸46伸出，送盐气缸46伸出使得送盐板47将漏盐斗43内的海盐从出盐管432被推送到清蛏区11内的放蛏板21处；压力传感器的设计使得每次送至放蛏板21处的海盐的量能够被精确的控制，从而使得海盐的添加量不会过多而造成蛏子的死亡，也不会因为海盐过少而造成蛏子吐沙不充分。

放油装置5与放醋装置6均包括抽料管61、抽料泵62和出料管63，各抽料管61一端分别安装在储油区14或储醋区15内侧下端，各抽料管61另一端贯穿隔区板114并安装有抽料泵62，各抽料泵62位于清蛏区11内，各抽料泵62下端安装有出料管63，且各抽料泵62为高精度计量泵；当需要对清蛏区11内加油或醋时，各抽料泵62工作，将油或醋从对应的抽料管61抽送到抽料泵62，再从抽料泵62下端的出料管63落到清蛏区11的放蛏板21处，从而实现蛏子更好的吐沙效果以及杀菌效果；高精度计量泵的选择使得每次向放蛏板21处添加的油和醋的量能够被精准的控制，不会过多或过少。

搅拌装置7包括搅拌电机71、一号搅拌齿轮72、二号搅拌齿轮73、搅拌气缸74和搅拌杆75，搅拌电机71安装在清蛏区11上端的筒体1内表面，一号搅拌齿轮72位于筒体1上方并与搅拌电机71主轴相连接，二号搅拌齿轮73与一号搅拌齿轮72相啮合，且二号搅拌齿轮73通过转动轴贯穿筒体1并竖直固连有搅拌气缸74，搅拌气缸74位于清蛏区11上部，且搅拌气缸74下端水平固连有一对立方体长条形的搅拌杆75；工作时，当需要对放蛏板处的水、海盐、油或醋进行搅拌，则搅拌电机工作带动一号搅拌齿轮旋转，进而带动二号搅拌齿轮旋转，从而带动搅拌气缸旋转，搅拌气缸旋转带动搅拌杆转动，且搅拌气缸本身上下运动以带动搅拌杆上下运动，进而搅拌杆能够在搅拌装置的作用下进行上下运动与旋转运动，从而使得海盐、油或醋能够更加均匀的位于放蛏板处的水中，从而使得蛏子的吐沙效果以及杀菌效果更好。

当搅拌气缸74收缩到最短时，搅拌杆75下端面与进蛏口113等高，初始状态下，搅拌电机收缩到最短，此时搅拌杆下端面与进蛏口等高，该设计的作用是避免搅拌装置7对操作人员将蛏子从进蛏口113放入放蛏板21的动作的阻碍，使得蛏子能够更容易的从进蛏口113进入清蛏区11。

刷壳装置8包括送蛏带81、传蛏块82、一号传送齿轮83、二号传送齿轮84、刷壳单元85和送刷带86；

送蛏带81从左往右逐步倾斜向下的安装在刷壳区16内，送蛏带81左端位于次隔板115右端，送蛏带81右端位于刷壳区16的漏蛏孔163左端，且送蛏带81最右端与漏蛏孔163最左端之间的水平距离为1cm，成熟蛏子体型的最大宽度普遍大于1cm，所以该设计使得运动到送蛏带81右端的蛏子不会从送蛏带81与漏蛏孔163之间漏出，而是直接从漏蛏孔163运动出筒体1外，但是冲刷过后的污水和沙子将会从送蛏带81与漏蛏孔163之间的缝隙中漏出到壳渣板161上，最后从二号漏渣孔162流出，该设计能够起到分离蛏子和沙水的作用；传蛏块82左端与放蛏板21右端相贴合，传蛏块82右端位于送蛏带81左上端且与送蛏带81上端面相贴合；工作时，从放蛏板21滑动到刷壳区16的蛏子从传蛏块82上滑到送蛏带81上，传蛏块82的设计是防止蛏子从放蛏板21与送蛏带81之间的缝隙中漏出；送蛏带81通过滚筒安装在筒体1侧壁，一号传送齿轮83安装在筒体1外且与送蛏带81上部的滚筒相连接，二号传送齿轮84可转动的安装在筒体1上且与一号传送齿轮83相啮合；工作时，二号传送齿轮84旋转带动一号传送齿轮83转动，进而带动送蛏带81运动；

刷壳单元85的数量为十三，各刷壳单元85分别从左往右逐步倾斜向下的布置在送蛏带81上方，各刷壳单元85均包括刷壳轴851、刷壳齿轮852和橡胶毛刷853，各刷壳轴851均水平安装在筒体1上且位于送蛏带81上方，各刷壳轴851与送蛏带81之间的最短距离相等，刷壳齿轮852位于筒体1外，且刷壳齿轮852与相应刷壳轴851相固连，刷壳轴851上均匀固连有橡胶毛刷853，工作时，当需要对蛏子表面进行刷洗，则各刷壳齿轮852转动带动刷壳轴851旋转，进而带动橡胶毛刷853旋转，各橡胶毛刷853在旋转的过程中对蛏子表面进行清刷；

且橡胶毛刷853与送蛏带81之间的最短距离为0.5cm，因为蛏子表面凹凸不平，且蛏子整体不是一个完整的圆柱形，且成熟蛏子最大宽度普遍大于1cm，从而橡胶毛刷853与送蛏带81之间最短距离设计为0.5cm能够使橡胶毛刷853能充分清刷到蛏子的各个表面；各刷壳单元85中的最左端的刷壳齿轮852下端与二号传送齿轮84相啮合，工作时，刷壳齿轮852旋转带动橡胶毛刷853逆时针运动，进而橡胶毛刷853带动橡胶毛刷853下端的蛏子向下运动；同时，刷壳齿轮852带动二号传送齿轮84顺时针运动，从而带动一号传送齿轮83逆时针运动，进而带动送蛏带81逆时针运动，进而为送蛏带81上的蛏子提供一个向上的力，该设计是延长蛏子在送蛏带81上停留的时间，从而延长橡胶毛刷853对蛏子清刷的时间，进而提高蛏子的清刷效果；

送刷带86从左往右逐步倾斜向下的安装在筒体1外，且送刷带86位于各刷壳单元85的刷壳齿轮852正上方，送刷带86通过滚筒安装在筒体1外侧壁，外部电机安装在筒体1内且与送刷带86下部的滚筒之间通过联轴器相连接；送刷带86上均匀设置有轮齿，且送刷带86上的轮齿与各刷壳齿轮852之间相啮合；工作时，当蛏子进入送蛏带81之后，PLC控制器控制外部电机工作带动送刷带86顺时针旋转，进而带动与送刷带86相啮合的刷壳齿轮852逆时针运动，从而带动二号传送齿轮84顺时针运动，带动一号传送齿轮83逆时针运动，从而各刷壳单元85与送蛏带81均逆时针旋转；从而蛏子在送蛏带81上时，橡胶毛刷853提供蛏子一个向下的力，送蛏带81提供蛏子一个向上的力。

放醋装置6与筒体1后侧壁的最近前后距离为20cm，放油装置5与放醋装置6的最近前后距离为20cm，放盐装置4与放油装置5的最近前后距离为20cm，加水主体31与放盐装置4的最近前后距离为20cm，加水主体31与筒体1前侧壁的最近前后距离为20cm；该设计是使得放醋装置6、放油装置5、放盐装置4与加水主体31在同一个平面上存在前后错位，从而使得醋、油、盐与水均能直接落入清蛏区11的放蛏板21上，而不会被对应的下方装置所阻碍而影响到落到放蛏板21上的醋、油、盐和水的量。

所述送刷带86左端的轮齿部分与刷壳齿轮852、二号传送齿轮84和一号传送齿轮83之间的传动比分别为9:3:2:2；从而送刷带旋转时，刷壳齿轮能以相对于送刷带三倍转速旋转，进而橡胶毛刷能快速的清刷蛏子表面，使得蛏子表面被清刷的更为干净，并且橡胶毛刷的转速比送蛏带的转速慢，使得蛏子有向上运动的趋势，但蛏子的重力为蛏子提供一个向下的力，两个方向的力的作用下，蛏子能十分缓慢的向下运动，从而相对于：1、橡胶毛刷逆时针旋转、送蛏带顺时针旋转，蛏子在送蛏板上快速向下运动；2、橡胶毛刷逆时针旋转、送蛏带逆时针旋转，但橡胶毛刷比送蛏带转动速度更快，从而使得蛏子在不计算重力情况下在送蛏带上呈向下运动的趋势；等上述两种情况而言，本发明的该设计延长了蛏子被橡胶毛刷清刷的时间，使得蛏子的清刷效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。