一种畜类饲料过滤发酵装置的制作方法

本发明属于牲畜饲料领域，具体涉及一种畜类饲料过滤发酵装置。

背景技术：

随着饲料行业竞争的不断加剧，大型饲料企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的饲料生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的饲料品牌迅速崛起，逐渐成为饲料行业中的翘楚。2007年中国饲料行业面临良好的发展机遇。饲料占畜牧业生产成本的70%以上，对畜牧业的科技贡献率超过40%。2007年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上会好于2006年，畜产品价格趋于稳定，不会产生大的振荡。2010年中国畜牧业产值占农业总产值的比重将努力达到38%。中国饲料工业“十一五”发展的具体目标：配合饲料年双班生产能力达到1.7亿吨左右；浓缩饲料产量达到3000万吨；添加剂预混合饲料产量达到600万吨；秸秆饲用率达到50%。饲料产品总体合格率达到95%以上，饲料添加剂及其预混合饲料总体合格率达到90%以上，违禁药物检出率控制在0.1%以下。饲料产量平稳增长，质量安全水平显著提升，2012年1-3月，全国饲料的产量达3690万吨，同比增长25.61%。其中，配合饲料的产量达2417.96万吨，同比增长25.57%；混合饲料的产量达1272.4万吨，同比增长25.67%。

随着养殖业的发展和进步，使用经济价值较高的饲料产品代替原料粮饲养动物逐渐会成为主流，且小农散养的格局也在逐步变化，规模化、机械化养殖的结构占比近年明显上升，这些变化都将有力的带动对工业饲料的需求增长。因此，饲料行业在未来较长时期内都将保持增长，行业增长的空间较大，这构成了行业最重要的发展机遇。

在竞争日益激烈的今天，在饲料加工的过程往往采用发酵的方式进行生产，但是在发酵过程中，很难控制发酵罐中的温度和氧浓度等环境条件，容易引起发酵过度的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高，可以监控发酵温度和氧浓度的畜类饲料过滤发酵装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种畜类饲料过滤发酵装置，包括罐体、盖子、密封圈和搅拌结构；

所述密封圈包括上密封圈和下密封圈，所述上密封圈置于所述盖子和罐体之间，且所述下密封圈置于所述罐体内部，抵顶所述罐体的内壁，并且所述上密封圈、所述盖子和罐体紧密固定在一起；

所述罐体内部设有横板，所述横板的两端分别设有过滤板，且所述横板和过滤板完全覆盖住所述罐体的内腔，且所述罐体分别与入料管和出料管连通；

所述搅拌结构包括电机、旋转轴和搅拌盘，所述电机置于所述盖子上部，其下端连接有旋转轴，所述旋转轴依次穿过所述盖子、罐密封圈和横板，置于所述罐体中，且所述旋转轴的下端连接有搅拌盘，所述搅拌盘上沿圆周方向设有搅拌棒。

所述搅拌棒上设有圆形的搅拌齿。

所述下密封圈的外壁上设有容纳槽，且所述罐体的内壁上设有凸块，该凸块置于所述容纳槽中，且紧密接触。

所述罐体的内壁上设有紫光灯。

所述罐体的内壁内部设有加热管。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括温度传感器、、报警器、显示屏和CPU；所述温度传感器、报警器、显示屏分别与所述CPU相连，所述温度传感器设置在罐体内部。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括与所述CPU氧浓度传感器，所述氧浓度传感器设置在罐体内部。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括与所述CPU湿度传感器，所述湿度传感器设置在罐体内部。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中设有温度传感器、湿度传感器以及报警器等，保证了罐体内部温度以及湿度均处于标准范围内，一旦出了标准范围，报警将开始报警。

2、本发明中过滤板的设计使饲料进入罐体内部时先进行初步的杂质过滤，再进行发酵，保证了饲料发酵的纯度。

3、本发明中密封圈上的容纳槽的设计增加了整体的密封性，保证了发酵的质量。

附图说明

图1为本发明实施例所述的畜类饲料过滤发酵装置剖视图；

图2为本发明实施例所述的搅拌盘结构示意图；

图3为本发明实施例所述的密封圈结构示意图。

附图中：1-罐体，2-盖子，3-电机，4-旋转轴，5-搅拌盘，6-横板，7-过滤板，8-密封圈，9-入料管，10-出料管，11-搅拌棒，12-搅拌齿，13-上密封圈，14-下密封圈，15-容纳槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种畜类饲料过滤发酵装置，包括罐体1、盖子2、密封圈8和搅拌结构；

所述密封圈8包括上密封圈13和下密封圈14，所述上密封圈13置于所述盖子2和罐体1之间，且所述下密封圈14置于所述罐体1内部，抵顶所述罐体1的内壁，并且所述上密封圈13、所述盖子2和罐体1紧密固定在一起；

所述罐体1内部设有横板6，所述横板6的两端分别设有过滤板7，且所述横板6和过滤板7完全覆盖住所述罐体1的内腔，且所述罐体1分别与入料管9和出料管10连通；

所述搅拌结构包括电机3、旋转轴4和搅拌盘5，所述电机3置于所述盖子2上部，其下端连接有旋转轴4，所述旋转轴4依次穿过所述盖子1、罐密封圈13和横板6，置于所述罐体1中，且所述旋转轴4的下端连接有搅拌盘5，所述搅拌盘5上沿圆周方向设有搅拌棒11。

所述搅拌棒11上设有圆形的搅拌齿12，搅拌齿12为圆形，且整体形状较大，有效扩大了搅拌的面积。

所述下密封圈14的外壁上设有容纳槽15，且所述罐体1的内壁上设有凸块，该凸块置于所述容纳槽15中，且紧密接触，增加了密封圈的密封性。

所述罐体1的内壁上设有紫光灯。紫光灯的主要作用在于给罐体1的空间进行消毒，提高发酵效率。

所述罐体1的内壁内部设有加热管，对罐体内部空间进行加热和保温。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括温度传感器、、报警器、显示屏和CPU；所述温度传感器、报警器、显示屏分别与所述CPU相连，所述温度传感器设置在罐体1内部。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括与所述CPU氧浓度传感器，所述氧浓度传感器设置在罐体1内部。

畜类饲料过滤发酵装置，还包括与所述CPU湿度传感器，所述湿度传感器设置在罐体1内部。设有温度传感器、湿度传感器以及报警器等，保证了罐体内部温度以及湿度均处于标准范围内，一旦出了标准范围，报警将开始报警。

整体设计上，饲料进过过滤板7的初步过滤，进入罐体1的下部空间，在加热管的作用下，控制发酵温度，搅拌棒11以一定的速度和方向进行搅拌。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。