本发明属于食品加工领域，具体涉及一种提高发芽糙米饮料稳定性的方法。
背景技术：
糙米是稻谷去壳后剩下的部分，稻谷中60％以上的营养元素都集中在糠层中。将糙米在一定条件下进行发芽培养，待糙米发芽到一定程度时将其干燥即可获得发芽糙米。与糙米相比，发芽糙米具有更高的营养价值，显著提高了还原糖、多种氨基酸、抗性淀粉、三烯生育酚、γ-氨基丁酸(gaba)、γ-谷维素以及多种维生素含量。同时，发芽糙米具有降血脂、降血压、抗癌、预防及辅助治疗糖尿病及其并发症等多种药理疗效。因此，发芽糙米属于具有广泛功能疗效的新一代“药食同源”的主食产品。
发芽糙米除了可作为人类主食之外，还可加工成各种产品。例如发芽糙米饮料，可将发芽糙米磨粉后配制而成，可以作为一种营养价值与口感兼具的功能性产品。
目前，包括发芽糙米在内谷物饮料的加工工艺较为复杂，通常包括粉碎、焙炒、蒸煮、酶解/发酵、离心、调配、均质、杀菌等过程。同时，谷物饮料的成分较为复杂，通常含有蛋白质、脂质、多糖等多种成分，在储藏过程中容易发生分层或脂肪上浮的现象，而影响谷物饮料的储藏稳定性。发芽糙米饮料在市面上还相对较少,因此，探索一种简便的发芽糙米饮料的制作方法，并提高其稳定性非常必要。
技术实现要素：
本发明一个目的是提供一种发芽糙米饮料的制备方法，目的是解决现有技术问题，提供一种营养丰富、口感好、稳定性高的发芽糙米饮料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供采用上述制备方法得到的发芽糙米饮料。
本发明解决问题采用的技术方案是：
一种发芽糙米饮料的制备方法，包括以下步骤；
s1，制作发芽糙米。
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，20-40℃浸泡12-24h，20-40℃发芽24-72h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
s2，将发芽糙米分成精白米和米糠两部分，精白米、米糠分别巴氏消毒后浸泡在水中。巴氏消毒不仅是为了达到消毒目的，也是进一步将精白米和米糠进行熟化。
s3，浸泡后的精白米、米糠分别研磨成精白米浆和米糠浆，精白米浆和米糠浆混合，再加水稀释得到米奶，其中精白米浆粒径小于5μm，米糠浆粒径小于16μm。
发芽糙米中的米糠因富含纤维素、蛋白质、脂质等物质，韧性较强，不易磨碎；而其中的米胚富含淀粉，易于磨碎，如果同时碾磨米糠和米胚易造成两者之间粒径的差异性，得到的米浆颗粒粗糙，口感不好。而将米糠和米胚分开碾磨粉碎后再混合的米浆颗粒极细，不易沉淀，很好地保证了发芽糙米浆粒径的一致性，同时一定程度上改善了全谷物饮料口感粗糙的问题。
s4，米奶内加入增稠剂，调配后得到发芽糙米饮料。增稠剂的加入，起到进一步的稳定作用，且增加了饮料的粘度，使发芽糙米饮料口感更突出。
进一步的，s2步骤中，精白米和米糠分别采用50-70℃、80-95％湿度的巴氏消毒湿气消毒3-5h，后2-25℃条件浸泡5-10h。巴氏消毒的同时实现精白米和米糠的熟化。
进一步的，s2步骤中，米糠与水的质量比为1:3-7。
进一步的，s3步骤中，精白米和米糠分别采用电动石磨机按进料速率15-45g/min、进水速率40-190ml/min、转速20-50rmp分别粉碎，得到精白米浆和米糠浆。
进一步的，s3步骤中，精白米浆和米糠浆按固体质量比6-12:1混合。
更进一步的，精白米浆和米糠浆按固体质量比8-10:1混合。
进一步的，米奶中固液质量比为1:6-9。
更进一步的，米奶中固液质量比为1:9。
上述精白米浆、米糠浆及米奶中的固形物质量采用干燥法测出，再以此进行混合调配。
进一步的，所述增稠剂为黄原胶和β-葡聚糖。
更进一步的，增稠剂占米奶的质量含量为:0.1-0.3％黄原胶、0.5-2.0％β-葡聚糖。
发芽糙米饮料，采用如上所述的制备方法得到。
本发明的有益效果：
1.使用精米机实现精白米和米糠的分离，分别进行浸泡处理之后通过电动石磨的方式进行粉碎，而且通过精白米和米糠分别处理粉碎后的米浆颗粒极细，不易沉淀，很好地保证了发芽糙米浆粒径的一致性，同时一定程度上改善了全谷物饮料口感粗糙的问题；区别于常规的将发芽糙米干燥后直接粉碎的方法。
2.该饮料制作过程包括制备、干燥、巴氏杀菌都是在较低温度下进行，温度均低于100摄氏度，区别于饮料加工中常用的高温高压杀菌方式，保证了发芽糙米的营养成分不被破坏。
3.黄原胶和β-葡聚糖的添加起到进一步的稳定作用，且增加了饮料的粘度，使发芽糙米饮料口感更突出。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，采用精米机将发芽糙米分成精白米和米糠两部分。精白米部分采用70℃、95％湿度的巴氏消毒湿气消毒3h，后2℃条件浸泡5h。米糠部分进行同样的巴氏消毒后与水按质量比1:5混合。
将上述处理后的精白米和米糠采用电动石磨机分别粉碎，其中精白米在进料速率18g/min、进水速率40ml/min、转速50rmp的条件下粉碎，制得精白米浆；米糠在进料速率35g/min、进水速率40ml/min、转速50rmp条件下粉碎，制得米糠浆，精白米浆米粒直径小于5μm，米糠浆直径小于16μm。
将粉碎后的精白米浆和米糠浆按固体质量比9:1混合，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶加入占米奶质量0.3％的黄原胶、2.0％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
上述精白米浆、米糠浆及米奶中的固形物质量采用干燥法测出，再以此进行混合调配。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感细腻、无粗糙感，具有浓郁的米香味，无异味。
实施例2
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，采用精米机将发芽糙米分成精白米和米糠两部分。精白米部分采用50℃、95％湿度的巴氏消毒湿气消毒5h，后10℃条件浸泡7h。米糠部分巴氏消毒后与水按质量比1:3混合。
将上述处理后的精白米和米糠采用电动石磨机分别粉碎，其中精白米在进料速率15g/min、进水速率40ml/min、转速40rmp条件下粉碎，制得精白米浆；米糠在进料速率45g/min、进水速率190ml/min、转速40rmp条件下粉碎，制得米糠浆，精白米浆米粒直径小于5μm，米糠浆直径小于16μm。
将粉碎后的精白米浆和米糠浆按固体质量比6:1混合，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶加入占米奶质量0.3％的黄原胶、0,5％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感细腻、无粗糙感，但米香味较差，异味较为明显。
实施例3
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，采用精米机将发芽糙米分成精白米和米糠两部分。精白米部分采用60℃、85％湿度的巴氏消毒湿气消毒5h，后25℃条件浸泡5h。米糠部分巴氏消毒后与水按质量比1:7混合。
将上述处理后的精白米和米糠采用电动石磨机分别粉碎，其中精白米在进料速率45g/min、进水速率120ml/min、转速50rmp条件下粉碎，制得精白米浆；米糠在进料速率45g/min、进水速率120ml/min、转速50rmp条件下粉碎，制得米糠浆，精白米浆米粒直径小于5μm，米糠浆直径小于16μm。
将粉碎后的精白米浆和米糠浆按固体质量比12:1混合，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶加入0.3％的黄原胶、2.0％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感细腻、无粗糙感，米香味较浓郁，有微弱异味。
实施例4
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，采用精米机将发芽糙米分成精白米和米糠两部分。精白米部分采用60℃、95％湿度的巴氏消毒湿气消毒3h，后15℃条件浸泡10h。米糠部分巴氏消毒后与水按质量比1:4混合。
将上述处理后的精白米和米糠采用电动石磨机分别粉碎，其中精白米在进料速率30g/min、进水速率100ml/min、转速30rmp条件下粉碎，制得精白米浆；米糠在进料速率15g/min、进水速率50ml/min、转速30rmp条件下粉碎，制得米糠浆，精白米浆米粒直径小于5μm，米糠浆直径小于16μm。
将粉碎后的精白米浆和米糠浆按固体质量比8:1混合，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶中加入占米奶质量0.3％的黄原胶、2.0％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感细腻、无粗糙感，但米香味较差，有较明显异味。
实施例5
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，采用精米机将发芽糙米分成精白米和米糠两部分。精白米部分采用70℃、95％湿度的巴氏消毒湿气消毒4h，后20℃条件浸泡8h。米糠部分巴氏消毒后与水按质量比1:6混合。
将上述处理后的精白米和米糠采用电动石磨机分别粉碎，其中精白米在进料速率25g/min、进水速率190ml/min、转速40rmp的条件下粉碎，制得精白米浆；米糠在进料速率20g/min、进水速率60ml/min、转速20rmp的条件下粉碎，制得米糠浆，精白米浆米粒直径小于5μm，米糠浆直径小于16μm。
将粉碎后的精白米浆和米糠浆按固体质量比10:1混合，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶加入0.3％的黄原胶、2.0％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感细腻、无粗糙感，但米香味较差，无异味。
对比例
将稻米脱壳制得糙米，糙米用水洗净，30℃浸泡24h，35℃发芽24h，50℃烘干，即制得发芽糙米。
将发芽糙米清洗干净，完全干燥，巴氏消毒后与水按质量比1:5混合。
将上述处理后发芽糙米采用电动石磨机在进料速率18g/min、进水速率40ml/min、转速50rmp粉碎，制得发芽糙米浆，再加水稀释制得米奶，其中米奶中固液质量比为1:9。
将制得的米奶加入0.3％的黄原胶、2％β-葡聚糖增稠，调配、装瓶后即得到发芽糙米饮料成品。
表1为实施例1-3中制得的发芽糙米饮料与对比例中制得的发芽糙米饮料的各指标的比较。
产品描述：所制得发芽糙米饮料口感粗糙，且米香味较差，有异味出现。
表1实施例1-5中，发芽糙米饮料储藏稳定性与对照例的对比