鸡爪拌料器的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体涉及用来对鸡爪进行拌料的鸡爪拌料器。

背景技术：

鸡爪的营养价值很高，它富含蛋白质、钙、铁等多种营养物质。以往未被人们所重视，或被弃之或与鸡肉一起加工，其食用及经济价值未被充分发掘。近年来以鸡爪为原料开发的产品逐渐面世，如五香鸡爪、香辣鸡爪和麻辣鸡爪等，鸡爪因其清香脆嫩、爽口开胃、回味悠长，深受青少年及中年人的喜欢，是休闲、旅游、居家、馈赠亲友之佳品。

为了更快更好地完成鸡爪加工，现在已经研制出很多用于鸡爪加工的设备，如用来对鸡爪进行加热煮熟的蒸煮锅，用来对鸡爪进行集体运输的滑槽，以及对鸡爪进行包装的真空打包机等。然后这些设备仅能用来完成一个或者两个鸡爪加工步骤。这些设备中任何一个单独的设备都不能完成整个鸡爪的加工过程。这使得现有的鸡爪加工中，必须在不同的设备中辗转，以完成不同的加工步骤。然而，这样不仅增加了鸡爪的加工的硬件成本，而且在每次使用后需要清洁的设备数量非常多，不利于所有设备的清洁维修。

在鸡爪加工的各个环节中，无论其加工方法如何改变，对鸡爪的拌料环节，始终都是人工操作。操作者按照经验将各种作料按照组分调配好，均匀洒在待拌料的鸡爪上，搅拌作料和鸡爪，是鸡爪更加入味。这种传统的拌料方法虽然能够拌出口感较好的味道，但是这种拌料方法过于依赖人工，不仅不利于可节约操作时间的机械化操作，而且因为不同人拌出来的味道差异而使鸡爪的整体产品一致性差。若为了保持整体产品的一致性，必须借助量杯等工具精确测量每个调料组分的重量，操作十分复杂。

在人工拌料的过程中，不可避免地是在开放的拌料空气中，会有一些如头发、灰尘等脏物掉落到正在拌料的鸡爪中，影响鸡爪产品的清洁程度。更严重的，有可能因为在鸡爪中不小心掉入有害物质而使食用者产生生命危险。

技术实现要素：

本发明意在提供一种鸡爪拌料器，以解决现在用人工进行拌料导致产品一致性差或者为保证一致性操作复杂的问题。

方案一：本方案中的鸡爪拌料器，包括从上到下依次连接的拌料箱、加热箱和振动电机；所述拌料箱上连接有多个用来装载调料的料斗，每个料斗均连接有多个管径不同的进料管；将每个料斗对应的一个进料管连通至开设在拌料箱中的进料口，每个进料口上卡接有用来封堵进料口的第一挡片；所述拌料箱上连通有供水进入的水管；所述拌料箱与所述加热箱连通，所述拌料箱和加热箱之间铰接有超重可翻转的调料盒，所述调料盒位于进料口和水管的下方；所述调料盒与所述拌料箱之间连接有拉簧；所述加热箱的侧壁上开有供鸡爪进入的进口。

工作原理：

将各种调料分别放在各个料斗中，将鸡爪通过进口放进加热箱中，启动振动电机，打开所需要的进料口对应的第一挡板，使各种调料按照各自连接至该进料口的进料管的管径大小按照一定比例速度通过进料口向拌料箱输送调料。各种调料在进料口中混合成混合调料进入拌料箱并最终落在铰接在拌料箱中的调料盒内。打开水管，使水流入到装有混合调料的调料盒内。在振动电机的带动下，调料盒的混合调料和水充分混合形成均匀的调料混合液。因为水管和混合调料都在持续流进调料盒中，当调料盒内的重量超出拉簧能够承受的拉力时，调料盒翻转，调料盒内的调料混合液全部倒进加热箱中。关闭第一挡片和水管，使调料和水不再流进调料盒中。启动加热箱，使加热箱里的鸡爪和调料混合液一起加热煮熟。

有益效果：

1.因为各个料斗直接通过多个进料管连接至进料口，不同的进料口连通的各个调料对应的进料管的管径不同，即每个进料口流进拌料箱中的混合调料中每种调料所占的比例都不同，简而言之，一个进料口即对应了一种完全不同的口味，通过打开不同进料口对应的第一挡片可以选择不同的味道，整个操作都是鸡爪拌料器自动完成的，完全不依赖于人工，产品一致性好，可大规模推广。

2.在加工时只需要将生鸡爪通过进口送进加热箱中，将各种调料放进料斗中，不需要再人工进行拌料，操作者只需要选择由哪个进料口对拌料箱输送混合调料即可，操作简单，有效节约人工操作时间和操作步骤。

3.整个操作过程中，因为人工干预较少，且鸡爪加工几乎完全在封闭的空间中，只需要保证鸡爪进入加热箱和调料进入料斗时是清洁的，就能保证整个产品的清洁情况。

方案二：作为方案一的进一步优化，所述拌料箱与所述加热箱之间连通供水汽流通的循环管，所述循环管与拌料箱和加热箱的连接处分别位于拌料箱和加热箱的上部。

当加热箱中的鸡爪和混合调料液加热时会形成很多水蒸汽，热空气密度小于冷空气密度，热空气携带水蒸汽一起向上运动至加热箱的上部，通过循环管继续向上运动至拌料箱的上部，因为离开加热箱，这些热空气在没有继续加热的情况下逐渐变冷，气化的水蒸汽也重新凝结成水珠掉落至拌料箱。因为调料盒位于整个拌料箱的下端，所以从循环管内流出的水蒸汽和水珠都掉进调料盒里，这些蒸汽水和从水管流入的水一起将调料盒里的调料稀释混合后被调料盒翻转送入到加热箱中。使用循环管不仅可以循环使用加热箱中的液体，减少从水管内通入的水量。

方案三：作为方案一的进一步优化，所述加热箱直接连通有用来对鸡爪进行真空打包的包装箱，所述加热箱与包装箱之间连通有出口管，所述出口管从加热箱至包装箱逐渐倾斜向下。

加热箱加热入味后的鸡爪直接通过出口管送至包装箱中打包。因为加热箱的底端连接有振动电机，在振动电机的振动下鸡爪可以直接从倾斜向下的出口管滑到包装箱中。通过包装箱可以直接对加工完成的鸡爪进行真空打包。使得整个鸡爪加工过程变得更加自动化，有效减少了人工操作时间，提高了生产效率。

方案四：作为方案三的进一步优化，所述加热箱上连接有用来封堵出口管的第二挡片。

打开第二挡片露出出口管，可以使加热箱内的鸡爪在振动电机的带动下进入出口管，并通过出口管进入到包装箱中。关闭第二挡片挡住出口管，使加热箱内的鸡爪无法进入到出口管中，只能留在加热箱中与调料混合液一起加热煮熟。通过第二挡片，可以有效掌握鸡爪加工的步骤。

方案五：作为方案一的进一步优化，所述料斗上均连接有可遮盖料斗的盖子。用盖子遮盖住料斗，可以有效防止灰尘、头发等脏物掉进料斗，并通过料斗中的调料最后进入到加热箱中污染鸡爪，有效保证了产品的清洁程度。

方案六：作为方案一的进一步优化，每个料斗的下方均螺纹连接有用来连接进料管的第一连接座，所述第一连接座上设有多个用来螺纹连接进料管的螺纹管；每个第一连接座上的螺纹管的管径均不同，且每个螺纹管上均通过柔性带连接有可用来封堵螺纹管的螺纹盖。

需要使用螺纹管的时候，将螺纹管与进料管螺纹连接，不需要使用螺纹管的时候将螺纹管与螺纹盖连接，避免从料斗中的调料从螺纹管中漏出。每个料斗通过第一连接座可以选择管径合适的螺纹管以及与之匹配的进料管用来向进料口输送调料，方便通过对每种调料输送比例的改变来改变最终在进料口形成的混合调料。进料管和料斗均通过第一连接座螺纹连接，方便拆卸和更换维修，且螺纹连接在振动电机的连续振动下也不会影响其连接强度。

方案七：作为方案一的进一步优化，所述进料口上连接有用来固定各个进料管的第二连接座，所述第二连接座上设有多个不同直径内螺纹通道，所述进料管通过对应的内螺纹通道与第二连接座连接。

进料管与第二连接座螺纹连接，可以使进料管固定在料斗和进料口之间，方便调料的运输。因为内螺纹通道具有较长的深度，使进料管可以尽可能多的与内螺纹通道连接，不仅可以增加进料管与第二连接座的连接强度，而且能够根据进料管自身长度的问题，尽可能地使进料管连接在料斗和进料口之间的部分为直线而不是曲线，更加有利于调料从料斗中自上而下地直接滑落到进料口中。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的又一结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拌料箱1、加热箱2、振动电机3、料斗4、进料管5、进料口6、水管7、循环管8、调料盒9、拉簧10、进口11、第一连接座12、第二连接座13、包装箱14、出口管15、第二挡片16、第一挡片17、加热盘18、盖子19。

如图1和图2所示，鸡爪拌料器，包括从上到下依次连接的拌料箱1、加热箱2和振动电机3；拌料箱1上连接有两个用来装载调料的料斗4，每个料斗4均连接有两个管径不同的进料管5；将每个料斗4对应的一个进料管5连通至开设在拌料箱1中的进料口6，每个进料口6上卡接有用来封堵进料口6的第一挡片17（有几个料斗4就有对应的几个进料口6，则每个料斗4就会连接与料斗4数量相同的进料管5数量）；拌料箱1上连通有供水进入的水管7。

料斗4上均连接有可遮盖料斗4的盖子19。用盖子19遮盖住料斗4，可以有效防止灰尘、头发等脏物掉进料斗4，并通过料斗4中的调料最后进入到加热箱2中污染鸡爪，有效保证了产品的清洁程度。

每个料斗4的下方均螺纹连接有用来连接进料管5的第一连接座12，第一连接座12上设有多个用来螺纹连接进料管5的螺纹管；每个第一连接座12上的螺纹管的管径均不同，且每个螺纹管上均通过柔性带连接有可用来封堵螺纹管的螺纹盖。

需要使用螺纹管的时候，将螺纹管与进料管5螺纹连接，不需要使用螺纹管的时候将螺纹管与螺纹盖连接，避免从料斗4中的调料从螺纹管中漏出。每个料斗4通过第一连接座12可以选择管径合适的螺纹管以及与之匹配的进料管5用来向进料口6输送调料，方便通过对每种调料输送比例的改变来改变最终在进料口6形成的混合调料。进料管5和料斗4均通过第一连接座12螺纹连接，方便拆卸和更换维修，且螺纹连接在振动电机3的连续振动下也不会影响其连接强度。

进料口6上连接有用来固定各个进料管5的第二连接座13，第二连接座13上设有多个不同直径内螺纹通道，进料管5通过对应的内螺纹通道与第二连接座13连接。

进料管5与第二连接座13螺纹连接，可以使进料管5固定在料斗4和进料口6之间，方便调料的运输。因为内螺纹通道具有较长的深度，使进料管5可以尽可能多的与内螺纹通道连接，不仅可以增加进料管5与第二连接座13的连接强度，而且能够根据进料管5自身长度的问题，尽可能地使进料管5连接在料斗4和进料口6之间的部分为直线而不是曲线，更加有利于调料从料斗4中自上而下地直接滑落到进料口6中。

拌料箱1与加热箱2之间连通供水汽流通的循环管8，循环管8与拌料箱1和加热箱2的连接处分别位于拌料箱1和加热箱2的上部。

当加热箱2中的鸡爪和混合调料液加热时会形成很多水蒸汽，热空气密度小于冷空气密度，热空气携带水蒸汽一起向上运动至加热箱2的上部，通过循环管8继续向上运动至拌料箱1的上部，因为离开加热箱2，这些热空气在没有继续加热的情况下逐渐变冷，气化的水蒸汽也重新凝结成水珠掉落至拌料箱1。因为调料盒9位于整个拌料箱1的下端，所以从循环管8内流出的水蒸汽和水珠都掉进调料盒9里，这些蒸汽水和从水管7流入的水一起将调料盒9里的调料稀释混合后被调料盒9翻转送入到加热箱2中。使用循环管8不仅可以循环使用加热箱2中的液体，减少从水管7内通入的水量。加热箱2的箱底设置有右加热电阻组成的加热盘18，用来对加热箱2进行加热。

拌料箱1和加热箱2之间铰接有超重可翻转的调料盒9，调料盒9位于进料口6和水管7的下方；调料盒9与拌料箱1之间连接有拉簧10；加热箱2的侧壁上开有供鸡爪进入的进口11。

加热箱2直接连通有用来对鸡爪进行真空打包的包装箱14，加热箱2与包装箱14之间连通有出口管15，出口管15从加热箱2至包装箱14逐渐倾斜向下。

加热箱2加热入味后的鸡爪直接通过出口管15送至包装箱14中打包。因为加热箱2的底端连接有振动电机3，在振动电机3的振动下鸡爪可以直接从倾斜向下的出口管15滑到包装箱14中。通过包装箱14可以直接对加工完成的鸡爪进行真空打包。使得整个鸡爪加工过程变得更加自动化，有效减少了人工操作时间，提高了生产效率。

加热箱2上连接有用来封堵出口管15的第二挡片16。

打开第二挡片16露出出口管15，可以使加热箱2内的鸡爪在振动电机3的带动下进入出口管15，并通过出口管15进入到包装箱14中。关闭第二挡片16挡住出口管15，使加热箱2内的鸡爪无法进入到出口管15中，只能留在加热箱2中与调料混合液一起加热煮熟。通过第二挡片16，可以有效掌握鸡爪加工的步骤。

本实施例中的鸡爪拌料器的拌料方法，包括以下步骤：

步骤一：打开设置在进口11上的盖门将清洁干净的生鸡爪通过进口11放进加热箱2中，关闭盖门使加热箱2形成封闭相对封闭的空间；

步骤二：打开料斗4上的盖子19，将所需要的调料分别装进对应的料斗4中，料斗4装满后将盖子19关闭用来遮盖住料斗4；

用盖子19遮盖住料斗4，可以有效防止灰尘、头发等脏物掉进料斗4，并通过料斗4中的调料最后进入到加热箱2中污染鸡爪，有效保证了产品的清洁程度。

在步骤二之后，可以将每个料斗4下螺纹连接的第一连接座12与连接至各个进料口6的进料管5进行重新连接。

通过改变流入同一个进料口6内的各个进料管5传送的调料的不同来改变该进料口6的混合调料配方，以此来改变该混合调料的味道。操作简单，螺纹连接拆卸更换方便快速。

在步骤二之后，可以将每个进料口6上螺纹连接在第二连接座13上的各个进料管5进行重新选择连接。

通过改变流入同一个进料口6内的进料管5，选择连接装载有不同调料的进料管5同时流入该进料口6，以此来改变该进料口6的的混合调料配方，改变该混合调料的味道。操作简单，螺纹连接拆卸更换方便快速。

在将进料管5与第二连接座13连接时，选择与进料管5直径匹配的内螺纹通道，通过内螺纹通道将进料管5与第二连接座13连接。

进料管5与第二连接座13螺纹连接，可以使进料管5固定在料斗4和进料口6之间，方便调料的运输。因为内螺纹通道具有较长的深度，使进料管5可以尽可能多的与内螺纹通道连接，不仅可以增加进料管5与第二连接座13的连接强度，而且能够根据进料管5自身长度的问题，尽可能地使进料管5连接在料斗4和进料口6之间的部分为直线而不是曲线，更加有利于调料从料斗4中自上而下地直接滑落到进料口6中。

步骤三：启动振动电机3；

步骤四：选择需要加工的鸡爪的味道，选择对应的进料口6并将该进料口6对应的第一挡片17打开，各个料斗4通过进料管5与该进料口6连通；调料在振动电机3的带动下自上而下通过进料口6进入拌料箱1并最后掉进铰接在拌料箱1内的调料盒9内形成混合调料；

步骤五：打开水管7，向调料盒9内的混合调料加水形成调料混合液；调料混合液的重量超过调料盒9的承重范围后，调料盒9翻转，将调料混合液倒入下方的加热箱2中；

步骤六：关闭第一挡片17和水管7，打开加热箱2开关，对加热箱2内的鸡爪和调料混合液进行加热至煮熟；

在步骤六中，加热箱2在对鸡爪和调料混合液进行加热时，产生的水蒸汽通过循环管8流进拌料箱1中，水蒸汽遇冷凝结成水珠掉进调料盒9中。

当加热箱2中的鸡爪和混合调料液加热时会形成很多水蒸汽，热空气密度小于冷空气密度，热空气携带水蒸汽一起向上运动至加热箱2的上部，通过循环管8继续向上运动至拌料箱1的上部，因为离开加热箱2，这些热空气在没有继续加热的情况下逐渐变冷，气化的水蒸汽也重新凝结成水珠掉落至拌料箱1。因为调料盒9位于整个拌料箱1的下端，所以从循环管8内流出的水蒸汽和水珠都掉进调料盒9里，这些蒸汽水和从水管7流入的水一起将调料盒9里的调料稀释混合后被调料盒9翻转送入到加热箱2中。使用循环管8不仅可以循环使用加热箱2中的液体，减少从水管7内通入的水量。

步骤七：待鸡爪煮熟后关闭加热箱2开关，打开用来阻挡出口管15的第二挡片16，鸡爪沿着倾斜向下设置的出口管15滑落至通过出口管15与加热箱2连接的包装箱14；

步骤八：鸡爪在包装箱14内完成真空打包。

在步骤一之前要对生鸡爪进行处理，通过自动剪爪机来对生鸡爪进行处理。自动剪爪机包括用来装载生鸡爪的料斗4以及与料斗4连通的剪爪筒；料斗4与剪爪筒呈上下设置，剪爪筒的底端连接有振动电机3；剪爪筒的侧下端开有供剪爪完毕的鸡爪排出的排出口；排出口螺纹连接有排出管；排出管为双层管道，在排出管的夹层内连通有水管7，在排出管的内壁上连接有多个与水管7连通的用来对通过的鸡爪进行喷水清洗的喷嘴；料斗4与剪爪筒的连接处设置有多个倾斜向下且向轴心聚拢的弹性导向板；在振动电机3的带动下，每次振动只能从料斗4中掉落一个鸡爪到剪爪筒中；剪爪筒与料斗4底端连接有只容许一个鸡爪通过的单行管道，该单行管道设有连通水管7的夹层，单行管道靠近底端的内壁上开有均匀分布的四个高压喷水口；单行管道的底端的外侧镶嵌有环形的磁铁片；两个根据鸡爪形状制成的半模型分别通过设置在内壁顶端上的电磁铁与单行管道的底端连接；两个半模型完全对称，两个半模型的顶端轮廓形状为两个彼此对称的半圆，两个半模型能够完全将掉落下来的鸡爪包裹住；两个半模型的结构都为两根长爪和一根侧爪，以避免鸡爪在掉落时未转向的情况；在单行管道中四个方向的喷水口与微控制器连接，在每个喷水口的位置处还安装有防水摄像头，通过摄像头将拍摄到的鸡爪图像传递给微控制器，微控制器判断鸡爪的位置后启动对应的喷水口向鸡爪喷水，使鸡爪能够与模型相匹配的位置落入模型中；在单行管道靠近半模型的位置上连接有弹性的卡爪，喷水口喷水将鸡爪冲入模型后，卡爪仍然卡着鸡爪；通过半模型将鸡爪定位后，设置在剪爪筒四周的旋切刀根据半模型的位置，将露出半模型的指甲剪掉。半模型的背面安装有连接在剪爪筒内壁的拉簧10。当剪指甲完毕后，微控制器控制半模型上的电磁铁失电失去磁性，半模型被弹簧拉回剪爪筒壁。通过拉簧10与旋切刀连接在剪爪筒内壁位置间的距离，准确设定半模型中各个指甲处与对应旋切刀的位置。能够自动完成剪爪操作，有效减少人工操作时间，缩短整个加工时间，提高生产效率。在完成剪爪的同时完成了清洗操作，减少了步骤，缩短了加工时间，提高了生产效率。

工作时，将各种调料分别放在各个料斗4中，将鸡爪通过进口11放进加热箱2中，启动振动电机3，打开所需要的进料口6对应的第一挡板，使各种调料按照各自连接至该进料口6的进料管5的管径大小按照一定比例速度通过进料口6向拌料箱1输送调料。各种调料在进料口6中混合成混合调料进入拌料箱1并最终落在铰接在拌料箱1中的调料盒9内。打开水管7，使水流入到装有混合调料的调料盒9内。在振动电机3的带动下，调料盒9的混合调料和水充分混合形成均匀的调料混合液。因为水管7和混合调料都在持续流进调料盒9中，当调料盒9内的重量超出拉簧10能够承受的拉力时，调料盒9翻转，调料盒9内的调料混合液全部倒进加热箱2中。关闭第一挡片17和水管7，使调料和水不再流进调料盒9中。启动加热箱2，使加热箱2里的鸡爪和调料混合液一起加热煮熟。

在将鸡爪煮熟后直接打开封堵出口管15的第二挡片16，使煮熟的鸡爪在振动电机3的带动下从倾斜的出口管15进入到包装箱14，包装箱14将接收到的煮熟后的鸡爪进行真空打包。

因为各个料斗4直接通过多个进料管5连接至进料口6，不同的进料口6连通的各个调料对应的进料管5的管径不同，即每个进料口6流进拌料箱1中的混合调料中每种调料所占的比例都不同，简而言之，一个进料口6即对应了一种完全不同的口味，通过打开不同进料口6对应的第一挡片17可以选择不同的味道，整个操作都是鸡爪拌料器自动完成的，完全不依赖于人工，产品一致性好，可大规模推广。

在加工时只需要将生鸡爪通过进口11送进加热箱2中，将各种调料放进料斗4中，不需要再人工进行拌料，操作者只需要选择由哪个进料口6对拌料箱1输送混合调料即可，操作简单，有效节约人工操作时间和操作步骤。

整个操作过程中，因为人工干预较少，且鸡爪加工几乎完全在封闭的空间中，只需要保证鸡爪进入加热箱2和调料进入料斗4时是清洁的，就能保证整个产品的清洁情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。