一种巢蜜的生产方法与流程

本发明涉及农业昆虫蜜蜂的饲养技术领域，更具体的说，它涉及一种巢蜜的生产方法。

背景技术：

经蜜蜂酿制成熟并封上蜡盖的蜜脾，业内及市场上称作巢蜜也称作蜂巢蜜。由于蜂巢蜜集蜂蜜、花粉、蜂巢等多种蜂产品物质于一体，含有多种生物酶、维生素、微量元素等，其营养、治疗功效远高于单纯的蜂蜜，并且保留有花源的芳香，堪为保健之极品。

目前蜂农对于巢蜜的生产和销售还是以初级农产品为主，使巢蜜对于蜂农来讲附加价值较低，蜜蜂的单位数量经济效益低，难以为蜂农带来更好的经济效益。由于巢蜜由周围巢框和内部巢蜜构成，巢蜜属原生态珍品，并且有蜂蜡作为天然的防腐剂而可以长久保存。随着生活水平的提高，人们的消费结构也在不断的变化，在追求营养的同时，开始对于巢蜜的外形有所要求，以期望巢蜜在储存放置时能更加美观。而蜂农也更加期望能够迎合消费者的需求、增加巢蜜的附加价值，生产出一种外形独特的巢蜜来增加经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种巢蜜的生产方法，其能够生产出一种外形独特的巢蜜从而有利于增加经济效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种巢蜜的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：制作巢框，巢框包括呈矩形设置的边框和固定在边框内的巢蜜模具，巢蜜模具内穿设有若干钢丝，；

步骤2：制作巢蜜生产箱，所述巢蜜生产箱包括由若干双王群巢箱依次相互紧贴排列而成的下箱体，每个双王群巢箱的上面均放置有隔王板，蜂群继箱放置在隔王板上，蜂群继箱上加盖有盖板，蜂群继箱的内壁尺寸与步骤1中的边框的尺寸相互适配；

步骤3：将巢础压到步骤1中的钢丝上，得到带有巢础的巢框；

步骤4：在流蜜期将若干步骤3中得到的带有巢础的巢框放入步骤2中的蜂群继箱中，盖上盖板，开始形成巢脾；

步骤5：完成步骤4后3-4天，打开盖板检查巢础，将巢础已经变形的巢框取出，盖上盖板；

步骤6：完成步骤5后8-20天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

步骤7：将巢蜜模具外围的蜂蜡和蜂胶刮净，得到与巢蜜模具形状相同的巢蜜。

通过上述技术方案，其中巢蜜模具能够根据人们的需要制作成不同的形状，例如各种地图的形状、心形、各有卡通形象以及其他寓意美好的形状，巢础固定在巢蜜模具内，巢蜜形成在巢础上，从而在巢蜜模具中形成与巢础模具形状相同的巢蜜，品尝优质产品的同时增加巢蜜的附加价值，使巢蜜更具观赏性同时能够传递不同文化主题，满足不同消费者的不同个性需求；选用双王群巢箱增加采蜜量，有利于不规则形状的巢蜜模具内的每一处都能够良好的上蜜，巢蜜模具内的巢蜜能够更加饱满，从而使巢蜜与巢蜜模具的形状更加吻合；巢蜜生产箱内由于蜜蜂自身的调节作用而稳定在37度左右，蜂蜡制成的巢础片在巢蜜生产箱内由于温度过高和具有不规则的形状而容易变形，因此将巢础已经变形的巢框取出，一方面避免其变形后触碰到其他巢框而影响这些巢框内巢蜜的成形，另一方面减少已经变形的巢框占用蜂量、蜜量形成表面不平整的巢蜜，同时影响其他合格巢框内巢蜜的生产效率；综上，能够生产出与巢蜜模具形状相同的巢蜜，以增加巢蜜的附加价值，从而增加经济效益。

作为优选，所述步骤4中巢框集中放置在靠近蜂群继箱一侧的内壁处，靠近该内壁处的巢框与该内壁之间的距离为1.5-2厘米，相邻巢框之间的距离为1.5-2厘米。

通过上述技术方案，保证适当的蜂路宽度，有利于蜜蜂在巢框之间通过，从而增加巢蜜的生产效率；并且巢框集中放置在靠近蜂群继箱一侧的内壁处，使蜂群继箱中没有集中放置巢框的一侧为蜜蜂活动提供了较大的空间，为准备进行上蜜和已经完成上蜜的蜜蜂交换位置而进出蜂群继箱提供了较为充足的空间，另一方面该空间为蜂群继箱内部散热提供了一定的空间，在一等程度上能够避免蜂群继箱内温度过高而造成巢础、巢蜜软化变形的情况发生。

作为优选，所述步骤6包括：S1：完成步骤5后8-10天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，然后将盖板盖上，继续进行封盖；S2：完成S1后4-10天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出。

通过上述技术方案，步骤5完成后巢脾的建造已经完成，开始进行上蜜以及封盖工作，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，一方面避免其变形后触碰到其他巢框而影响这些巢框内巢蜜的成形，另一方面减少已经变形的巢框占用蜂量、蜜量形成表面不平整的巢蜜，同时影响其他合格巢框内巢蜜的生产效率。

作为优选，所述S2包括：B1：完成S1后4天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，然后将盖板盖上，继续进行封盖；B2：完成S1后10天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出。

通过上述技术方案，多次检测巢蜜的成形的情况，将变形的巢础、巢脾以及巢蜜及时取出，避免其占用蜂量、蜜量影响巢蜜的生产效率。

作为优选，所述S2包括：A1：完成S1后5天，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖尚未完成，将一块补蜜巢蜜放入群蜂继箱内，盖上盖板，继续进行封盖；A2：完成A1后第二天打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出。

通过上述技术方案，补蜜巢蜜能够作为蜜源而加大蜜量，有利于加快封盖速度，增加巢蜜的生产效率。

作为优选，所述A1中所述补蜜巢蜜放置在所述群蜂继箱内远离巢框的一侧。

通过上述技术方案，避免补蜜巢蜜距离巢框过近而使补蜜巢蜜附近的巢蜜突出，从而影响巢蜜表面的平整度。

作为优选，所述A2包括：

C1：完成A1后第二天中午温度高的时候，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

C2：将巢框取出后在已经成形的巢蜜的中部用木板进行按压，受到按压的巢蜜表面形成下凹3mm的凹陷；

C3：巢础片贴在C2中形成的凹陷处，然后将巢框重新放入蜂群继箱中原来的位置处，盖上盖板；

C4:完成C3后8-14小时，打开盖板检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出。

通过上述技术方案，蜜蜂在凹陷处的巢础上筑巢而形成巢脾，从而在巢蜜上形成与木板形状相同图案或者文字，木板可以雕刻成不同的文字和图案，例如“中国”、“北京”、“福”、“寿”等与巢蜜模具形状相契合的文字或者图案，进一步增加巢蜜的附加价值。

本发明的优点是：

1、在巢蜜模具中形成与巢础模具形状相同的巢蜜，品尝优质产品的同时增加巢蜜的附加价值，使巢蜜更具观赏性同时能够传递不同文化主题，满足不同消费者的不同个性需求；

2、蜜蜂加工时间长，营养成分更加丰富。

附图说明

图1为本发明实施例中巢框的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明实施例中巢蜜生产箱的爆炸结构示意图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为图3中的C部放大图；

图6为本发明实施例中巢框放置在巢蜜生产箱中状态下的结构示意图。

附图标记：110、巢蜜模具；111、围合边；112、防脱边；113、不锈钢丝；120、边框；121、上框边；122、固定边；130、连接棒；201、基础板；202、固定板；203、矩形齿；210、前侧板；220、后侧板；221、平整板；230、左侧板；231、L型槽；240、右侧板；250、隔王板；260、双王群巢箱；261、巢门孔；270、盖板。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例一：一种巢蜜的生产方法：

步骤一：制作巢框，如图1和图2所示，巢框包括巢蜜模具110和呈矩形设置的边框120，巢蜜模具110包括边围合成中国地图形状的围合边111以及与围合边111相互垂直设置防脱边112，围合边111还可以根据需要围合成各种地图的形状以及其他人们需要的形状，防脱边112与围合边111的宽度均为2厘米。若干不锈钢丝113的两端焊接在围合边111的中部，在围合边111内相互交叉、拉紧而形成方格网状结构，该方格网状结构中每个方格的边长为5-10厘米，并且方格的四个边与边框120的四边相互平行；围合边111的外围焊接有8根连接棒130，该连接棒130与防脱边112相互平行，连接棒130的一端焊接在围合边111上、另一端焊接在边框120内侧，边框120由四个首尾相连的框边组成，连接棒130每两个一组垂直焊接在边框120的同一个框边上，从而将巢蜜模具110固定在边框120内，使边框120、巢蜜模具110以及连接棒130位于同一平面内；与边框120的上框边121连接的两个连接棒130将上框边121在长度方向上三等分，以保证将巢蜜模具110固定在边框120内的中央位置，从而使上述两个连接棒130受力更加均匀；上框边121的两端向外延伸有固定边122，用于巢框与生产箱的固定；

步骤二：制作巢蜜生产箱，如图3所示：

1、选用杉木制作18块长方形的基础板201和6块固定板202，基础板201的两个短边处开设有一系列矩形齿203，固定板202的尺寸与基础板201的形状和尺寸相同；

2、将6块基础板201拼接成蜂群继箱的前侧板210，6块基础板201呈三行两列式排列，并且基础板201的长边与地面平行，相邻的基础板201的矩形齿203相互嵌合后使用钉子在相邻基础板201的连接处进行固定，每一行基础板201的连接处又通过钉子固定有一固定板202，且固定板202的两个长边与基础板201的两个长边位于同一水平面，由此制成前侧板210，可以根据需要确定选择基础板201的数量而拼接成不同大小的前侧板210，从而制成不同大小的蜂群继箱，以适用于生产不同大小巢蜜，固定板202固定在相邻的基础板201的连接处，一方面能够将两块基础板201连接在一起，另一方面增加相邻基础板201连接处的厚度使蜂群继箱不容易在该位置断裂，同时固定板202起到对连接处存在的缝隙的密封作用，在一定程度上起到保温的作用减少蜂群继箱内的温度散失，另外两块基础板201与固定板202成三角形状排列，结构稳固，使前侧板210即使面积较大也不易发生变形，从而适用于生产大型巢蜜；

3、重复制作前侧板210的过程制成同样的后侧板220，然后在后侧板220背离固定板202的一面通过钉子固定上一块平整板221，该平整板221由杉木制成并且表面平整，平整板221覆盖在整个后侧板220上，起到对后侧板220上相邻基础板201之间存在的缝隙的密封作用，一方面能够增加蜂群继箱的保温性能和稳固性，另一方面使蜂群继箱内壁更加平整，减少蜜蜂在蜂群继箱凹凸不平的内壁筑巢产蜜的情况发生，使蜜蜂能够更多在巢框上生产巢蜜从而保证生产效率；

4、3块基础板201的长边依次通过钉子固定成左侧板230，然后以相同的方式制成右侧板240；

5、前侧板210、右侧板240、后侧板220以及左侧板230依次首尾相连形成蜂群继箱，使固定板202位于蜂群继箱的外侧，相邻的基础板201的矩形齿203相互嵌合后使用钉子在相邻基础板201的连接处进行固定；

6、将3个双王群巢箱260依次排列，相邻的双峰王蜂箱相互紧贴形成下箱体，其中双王群巢箱260的侧壁开设有供蜜蜂进出的巢门孔261，双王群巢箱260的结构在1994年03期的《蜜蜂杂质》中记载，双王群的组建方法在2011年8期的《中国蜂业》中记载，因此这里不再对双王群巢箱260进行赘述；

7、参照图4，每个双王群巢箱260的上面放置有隔王板250，蜂群继箱放置在隔王板250上，蜂群继箱的外侧面、隔王板250的外边以及下箱体的外侧面均处于同一平面内，蜂群继箱的上敞口处加盖有一盖板270；

8、参照图5，在蜂群继箱的上敞口处，左侧板230和右侧板240均开设有L型槽231，该L型槽231与盖板270形成用于固定巢框的腔体，并且该腔体的高度大于巢框固定边122的厚度，从而使巢框的上边与盖板270的下表面具有一定间隙能够使蜜蜂通过，并且巢框的外边缘与蜂群继箱的内壁具有一定间隙能够使蜜蜂通过；

步骤三：将由蜂蜡制成的巢础压到不锈钢丝113上，使巢础铺平在不锈钢丝113所在平面上，不锈钢丝113一方面起到固定巢础作用，另一方面不锈钢丝113在围合边111内拉紧对围合边111起到一定的定型作用，在一定程度上防止巢蜜模具110发生变形；巢础从围合边111背离防脱边112的一侧进入到围合边111所围成的区域内，并且巢础的边缘与围合边111的内壁贴合；由于不锈钢丝113的端部焊接在围合边111的中部，固定在不锈钢丝113上的巢础与固定板202边平行，并且巢础随不锈钢丝113上垂直固定在围合边111的中部，使巢础与防脱边112之间存在供蜜蜂生产巢蜜的空间，使蜜蜂能够在不锈钢丝113的两侧生产巢蜜，不锈钢丝113嵌合在巢蜜中部起到固定作用；围合边111包围在巢蜜的外围一方面使巢蜜与巢蜜形状相同为中国地图的形状，另一方面起到对巢蜜的固定作用；

步骤四：巢蜜生产箱放置在平整的地面上，在流蜜期将三个带有巢础的巢框放入蜂群继箱中，盖上盖板270，开始形成巢脾，参照图6，巢框放置在群蜂继箱内靠近后侧板220的位置，靠近后侧板220的巢框与平整板221之间的间距为1.5-2厘米，相邻的巢框之间的间距为1.5-2厘米；

步骤五：完成步骤四后3天，打开盖板270检查巢础上巢脾的成形情况，将巢础已经变形的巢框取出，以免其对其他巢框内巢蜜的成形造成影响，检查结束后盖上盖板270；

步骤六：完成步骤五后10天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

步骤七：将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，巢蜜填满巢础与防脱边112之间的空间，并且贴合在防脱边112面对围合边111的面上，使巢蜜不易与防脱边112分离，从而在一定程度上防止巢蜜相对围合边111发生滑动而起到对巢蜜的固定作用。

实施例二：一种巢蜜的生产方法：

步骤一：制作巢框；

步骤二：制作巢蜜生产箱；

步骤三：将由蜂蜡制成的巢础压到不锈钢丝113上，使巢础铺平在不锈钢丝113所在平面上，不锈钢丝113一方面起到固定巢础作用，另一方面不锈钢丝113在围合边111内拉紧对围合边111起到一定的定型作用，在一定程度上防止巢蜜模具110发生变形；巢础从围合边111背离防脱边112的一侧进入到围合边111所围成的区域内，并且巢础的边缘与围合边111的内壁贴合；由于不锈钢丝113的端部焊接在围合边111的中部，固定在不锈钢丝113上的巢础与固定板202边平行，并且巢础随不锈钢丝113上垂直固定在围合边111的中部，使巢础与防脱边112之间存在供蜜蜂生产巢蜜的空间，使蜜蜂能够在不锈钢丝113的两侧生产巢蜜，不锈钢丝113嵌合在巢蜜中部起到固定作用；围合边111包围在巢蜜的外围一方面使巢蜜与巢蜜形状相同为中国地图的形状，另一方面起到对巢蜜的固定作用；

步骤四：巢蜜生产箱放置在平整的地面上，在流蜜期将三个带有巢础的巢框放入蜂群继箱中，盖上盖板270，开始形成巢脾，参照图6，巢框放置在群蜂继箱内靠近后侧板220的位置，靠近后侧板220的巢框与平整板221之间的间距为1.5-2厘米，相邻的巢框之间的间距为1.5-2厘米；

步骤五：完成步骤四后4天，打开盖板270检查巢础上巢脾的成形情况，将巢础已经变形的巢框取出，以免其对其他巢框内巢蜜的成形造成影响，检查结束后盖上盖板270；

步骤六：完成步骤五后10天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，以免这些不合格的巢脾占用蜂量、蜜量，从而有利于加快其他合格巢脾形成合格巢蜜的速度，然后将盖板270盖上，继续进行封盖；

步骤七：完成步骤六后5天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖尚未完成，将一块补蜜巢蜜放入群蜂继箱内靠近前侧板210处，盖上盖板270，继续进行封盖；

步骤八：完成步骤七后第二天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

步骤九：将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，巢蜜填满巢础与防脱边112之间的空间，并且贴合在防脱边112面对围合边111的面上，使巢蜜不易与防脱边112分离，从而在一定程度上防止巢蜜相对围合边111发生滑动而起到对巢蜜的固定作用。

实施例三：一种巢蜜的生产方法：

步骤一：制作巢框；

步骤二：制作巢蜜生产箱；

步骤三：将由蜂蜡制成的巢础压到不锈钢丝113上，使巢础铺平在不锈钢丝113所在平面上，不锈钢丝113一方面起到固定巢础作用，另一方面不锈钢丝113在围合边111内拉紧对围合边111起到一定的定型作用，在一定程度上防止巢蜜模具110发生变形；巢础从围合边111背离防脱边112的一侧进入到围合边111所围成的区域内，并且巢础的边缘与围合边111的内壁贴合；由于不锈钢丝113的端部焊接在围合边111的中部，固定在不锈钢丝113上的巢础与固定板202边平行，并且巢础随不锈钢丝113上垂直固定在围合边111的中部，使巢础与防脱边112之间存在供蜜蜂生产巢蜜的空间，使蜜蜂能够在不锈钢丝113的两侧生产巢蜜，不锈钢丝113嵌合在巢蜜中部起到固定作用；围合边111包围在巢蜜的外围一方面使巢蜜与巢蜜形状相同为中国地图的形状，另一方面起到对巢蜜的固定作用；

步骤四：巢蜜生产箱放置在平整的地面上，在流蜜期将三个带有巢础的巢框放入蜂群继箱中，盖上盖板270，开始形成巢脾，参照图6，巢框放置在群蜂继箱内靠近后侧板220的位置，靠近后侧板220的巢框与平整板221之间的间距为1.5-2厘米，相邻的巢框之间的间距为1.5-2厘米；

步骤五：完成步骤四后3天，打开盖板270检查巢础上巢脾的成形情况，将巢础已经变形的巢框取出，以免其对其他巢框内巢蜜的成形造成影响，检查结束后盖上盖板270；

步骤六：完成步骤五后8天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，以免这些不合格的巢脾占用蜂量、蜜量，从而有利于加快其他合格巢脾形成合格巢蜜的速度，然后将盖板270盖上，继续进行封盖；

步骤七：完成步骤六后4天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，然后将盖板270盖上，继续进行封盖；完成步骤六后10天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出；

步骤八：将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，巢蜜填满巢础与防脱边112之间的空间，并且贴合在防脱边112面对围合边111的面上，使巢蜜不易与防脱边112分离，从而在一定程度上防止巢蜜相对围合边111发生滑动而起到对巢蜜的固定作用。

实施例四：一种巢蜜的生产方法：

步骤一：制作巢框；

步骤二：制作巢蜜生产箱；

步骤三：将由蜂蜡制成的巢础压到不锈钢丝113上，使巢础铺平在不锈钢丝113所在平面上，不锈钢丝113一方面起到固定巢础作用，另一方面不锈钢丝113在围合边111内拉紧对围合边111起到一定的定型作用，在一定程度上防止巢蜜模具110发生变形；巢础从围合边111背离防脱边112的一侧进入到围合边111所围成的区域内，并且巢础的边缘与围合边111的内壁贴合；由于不锈钢丝113的端部焊接在围合边111的中部，固定在不锈钢丝113上的巢础与固定板202边平行，并且巢础随不锈钢丝113上垂直固定在围合边111的中部，使巢础与防脱边112之间存在供蜜蜂生产巢蜜的空间，使蜜蜂能够在不锈钢丝113的两侧生产巢蜜，不锈钢丝113嵌合在巢蜜中部起到固定作用；围合边111包围在巢蜜的外围一方面使巢蜜与巢蜜形状相同为中国地图的形状，另一方面起到对巢蜜的固定作用；

步骤四：巢蜜生产箱放置在平整的地面上，在流蜜期将三个带有巢础的巢框放入蜂群继箱中，盖上盖板270，开始形成巢脾，参照图6，巢框放置在群蜂继箱内靠近后侧板220的位置，靠近后侧板220的巢框与平整板221之间的间距为1.5-2厘米，相邻的巢框之间的间距为1.5-2厘米；

步骤五：完成步骤四后4天，打开盖板270检查巢础上巢脾的成形情况，将巢础已经变形的巢框取出，以免其对其他巢框内巢蜜的成形造成影响，检查结束后盖上盖板270；

步骤六：完成步骤五后10天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，将承载已经变形以及表面明显凹凸不平的巢脾的巢框取出，以免这些不合格的巢脾占用蜂量、蜜量，从而有利于加快其他合格巢脾形成合格巢蜜的速度，然后将盖板270盖上，继续进行封盖；

步骤七：完成步骤六后5天，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖尚未完成，将一块补蜜巢蜜放入群蜂继箱内靠近前侧板210处，盖上盖板270，继续进行封盖；

步骤八：完成步骤七后的第二天的中午温度高的时候，打开盖板270检查巢脾的封盖情况，封盖完成，将巢框取出，并立刻在已经成形的巢蜜的中部用雕刻成“中国”字样的木板轻轻按压，使受到按压的巢蜜表面形成下凹3mm的凹陷，然后马上将蜂蜡制成的巢础片贴在凹陷处，之后将巢框重新放入蜂群继箱中原来的位置处，盖上盖板270；

步骤九：完成步骤八8小时后，打开盖板270，将巢框取出后，将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，该巢蜜上带有巢脾组成的“中国”字样，巢蜜填满巢础与防脱边112之间的空间，并且贴合在防脱边112面对围合边111的面上，使巢蜜不易与防脱边112分离，从而在一定程度上防止巢蜜相对围合边111发生滑动而起到对巢蜜的固定作用。

实施例五：与实施例四的区别为，其步骤九为：完成步骤八14小时后，打开盖板270，将巢框取出后，将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，该巢蜜上带有巢脾组成的“中国”字样。

实施例六：与实施例四的区别为，其步骤九为：完成步骤八12小时后，打开盖板270，将巢框取出后，将防脱边112以及围合边111外围的蜂蜡和蜂胶刮净，即得到呈中国地图形状的巢蜜，该巢蜜上带有巢脾组成的“中国”字样。