本发明属于加工设备领域，特别涉及一种骨粉加工方法及设备。
背景技术：
明胶是从动物的骨和皮等结缔组织中经过降解、抽提得到的一种蛋白质，是胶原降解后的产物，主要应用于生产胶囊、糖果食品等领域。在此项发明之前，国际国内生产骨明胶均采用上百年的碱法工艺，但随着人们对环境保护意识的提高，明胶生产者期望对传统碱法工艺进行改进的愿望也越来越高。近几年，有不少人探索采用生物法替代碱法生产明胶。生物酶解工艺技术进行骨明胶的生产已成为一大热点，目前酶法骨明胶技术实验室研究主要分为两种，一种是以骨粒研磨后得到的骨粉为原料，另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。
骨粉加工设备就是将骨粒加工成骨粉，经过几年的生产实践证明，现有骨粉加工设备存在以下不足：
1、超细粉太多，浪费较为严重。
2、成品颗粒大小不一，均匀度较差，既加大下工序生产难度，又造成
最终产品质量不稳定，难以控制。
3、加工场所粉尘难以控制，工作环境较差，不符合药用辅料生产规范
要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种骨粉加工方法及设备，为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种骨粉加工方法，包括如下步骤：
步骤1：将原料骨粒投入原料仓内；
步骤2：将原料仓物料输送经过磁选器和去石机及粉碎机中进行处理；
步骤3：经过处理完成后的物料再经过高分筛设备处理；
步骤4：高分筛筛理出的大颗粒物料重新进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的不合格的物料再去磨粉机处理，磨粉机处理后的物料再一次进入高方筛进行进一步的筛理；高分筛筛理出的合格的物料进入骨料成品仓内。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，还包括步骤5，骨料成品仓的物料通过第五绞龙进入配料秤。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤2中，将原料仓物料输送经过磁选器后，再进入去石机进行处理，最后进入粉碎机进行处理。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤2中，原料仓物料首选进入缓冲斗以控制物料流量的稳定性，然后再进入磁选器内。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，在步骤1中，原料骨粒通过第三提升机和第一刮板机输送至原料仓内；
在步骤2中，通过第一提升机和第二刮机将原料刮输送至缓冲斗内，缓冲斗通过第一绞龙输送至磁选器内；
在步骤3中，经过处理完成后的物料通过真空泵进入螺旋卸料器内，然后再进入高分筛；
在步骤4中，高分筛筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙输送进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的合格的物料通过第三绞龙和第二提升机及第四绞龙输送进入骨料成品仓内。
本发明还提供了一种骨粉加工设备，包括原料仓、磁选器、去石机、粉碎机、磨粉机、高分筛、骨料成品仓；原料仓用于存储原料，磁选器用于除去物料中的金属，去石机用于除去物料中的碎石，粉碎机用于对物料进行破碎，磨粉机用于对物料进行研磨，高分筛用于对物料进行筛理，骨料成品仓用于存储成品骨料；将原料仓物料输送经过磁选器和去石机及粉碎机中进行处理，经过处理完成后的物料再经过高分筛设备处理，高分筛筛理出的大颗粒物料重新进入粉碎机进行处理；高分筛筛理出的不合格的物料再去磨粉机处理，磨粉机处理后的物料再一次进入高方筛进行进一步的筛理；高分筛筛理出的合格的物料进入骨料成品仓内。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括配料秤，在骨料成品仓下方安装有第五绞龙，在第五绞龙下方安装有配料秤，骨料成品仓的物料通过第五绞龙进入配料秤。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括第二绞龙、缓冲斗、第一提升机、第三提升机、第一刮板机、第二刮板机；
第一刮板机安装有原料仓上方，第二刮板机安装在原料仓下方，在原料仓的进口和出口分别设置有卸料阀；第三提升机将物料输送至第一刮板机上，物料经过第一刮板机进入原料仓，原料仓的物料经过第二刮板进入第一提升机，第一提升机将物料输送至缓冲斗；
在缓冲斗下方安装有第一绞龙，磁选器位于第一绞龙下方，磁选器位于去石机上方，第二绞龙位于高分筛下方，粉碎机位于第二绞龙和去石机下方，缓冲斗的物料通过第一绞龙进入磁选器，经过磁选器处理的物料进入去石机，经过去石机处理的物料进入粉碎机，高分筛筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙进入粉碎机。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括真空泵和螺旋卸料器，粉碎机的出口通过管路与真空泵的进口相连接，真空泵的出口与螺旋卸料器的进口相连接，螺旋卸料器位于高分筛上方，经过螺旋卸料器的物料进入高分筛；高分筛筛理出的不合格的物料进入磨粉机，磨粉机的出口通过管路与真空泵的进口相连接。
为了减少粉尘，控制物料流量的稳定性，在进一步地技术方案，包括第三绞龙、第二提升机、第四绞龙，第三绞龙位于高分筛下方，第四绞龙位于骨料成品仓上方，高分筛筛理出的合格的物料依次通过第三绞龙和第二提升机及第四绞龙输送进入骨料成品仓内。
本发明提供的一种骨粉加工方法及设备，存在以下优点：
1、增加了磁选器和去石机，磁选器用于除去物料中的金属，去石机用于除去物料中的碎石。减少了金属、碎石等杂物对系统的损坏；使原料纯度增加。
2、采用粉碎机对骨粒进行破碎，然后通过高分筛筛理出的不合格的物料进入磨粉机再进行研磨，高分筛筛理出的大颗粒物料重新进入粉碎机进行处理。该工艺解决了超细粉过多及粒度不均匀的问题，既减少了浪费，又使生产控制由难变易，保证了产品质量。
3、采用真空泵，通过负压力气输送物料，减少粉尘。生产场所无粉尘、干净、卫生、安全、环境优美。
附图说明
图1是本发明骨粉加工设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明
如图1所示，本发明的优选了一种骨粉加工设备，包括原料仓2、磁选器8、去石机9、粉碎机11、磨粉机19、高分筛21、骨料成品仓16、第一提升机5、第二提升机14、第三提升机1、第一绞龙7、第二绞龙10、第三绞龙20、第四绞龙15、第五绞龙17、配料秤18、缓冲斗6、真空泵13、螺旋卸料器12、第一刮板机3、第二刮板机4。
原料仓2用于存储原料，磁选器8用于除去物料中的金属，去石机9用于除去物料中的碎石，粉碎机11用于对物料进行破碎，磨粉机19用于对物料进行研磨，高分筛21用于对物料进行筛理，骨料成品仓16用于存储成品骨料。第一提升机5、第二提升机14、第三提升机1、第一绞龙7、第二绞龙10、第三绞龙20、第四绞龙15、螺旋卸料器12、真空泵13、第一刮板机3、第二刮板机4为物料输送设备，配料秤18为称秤设备。
第一刮板机3安装有原料仓2上方，第二刮板机4安装在原料仓2下方，在原料仓2的进口和出口分别设置有卸料阀；第三提升机1将物料输送至第一刮板机3上，物料经过第一刮板机3进入原料仓2，原料仓2的物料经过第二刮板进入第一提升机5，第一提升机5将物料输送至缓冲斗6。
在缓冲斗6下方安装有第一绞龙7，磁选器8位于第一绞龙7下方，磁选器8位于去石机9上方，第二绞龙10位于高分筛21下方，粉碎机11位于第二绞龙10和去石机9下方，缓冲斗6的物料通过第一绞龙7进入磁选器8，经过磁选器8处理的物料进入去石机9，经过去石机9处理的物料进入粉碎机11，高分筛21筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙10进入粉碎机11。
粉碎机11的出口通过管路与真空泵13的进口相连接，真空泵13的出口与螺旋卸料器12的进口相连接，螺旋卸料器12位于高分筛21上方，经过螺旋卸料器12的物料进入高分筛21；高分筛21筛理出的不合格的物料进入磨粉机19，磨粉机19的出口通过管路与真空泵13的进口相连接。
第三绞龙20位于高分筛21下方，第四绞龙15位于骨料成品仓16上方，高分筛21筛理出的合格的物料依次通过第三绞龙20和第二提升机14及第四绞龙15输送进入骨料成品仓16内。
在骨料成品仓16下方设置有第五绞龙17，第五绞龙17下方设置有配料秤18。
本发明的骨粉加工方法包括如下步骤：
步骤1：通过第三提升机1和第一刮板机3将原料骨粉输送至原料仓2内；
步骤2：通过第一提升机5和第二刮板机4将原料骨粒投入缓冲斗6内；缓冲斗6通过第一绞龙7输送至磁选器8内；再进入去石机9进行处理，最后进入粉碎机11进行处理。
步骤3：经过处理完成后的物料通过真空泵13进入螺旋卸料器12内，然后再进入高分筛21；
步骤4：高分筛21筛理出的大颗粒物料通过第二绞龙10输送进入粉碎机11进行处理；高分筛21筛理出的合格的物料通过第三绞龙20和第二提升机14及第四绞龙15输送进入骨料成品仓16内。高分筛21筛理出的不合格的物料再去磨粉机19处理，磨粉机19处理后的物料通过真空泵13进入螺旋卸料器12内，再一次进入高方筛进行进一步的筛理。
步骤5：骨料成品仓16的物料通过第五绞龙17进入配料秤18。