本发明涉及一种生长育肥猪配合饲料及其生产方法，更具体地说，本发明涉及一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料及其生产方法，属于畜禽养殖技术领域。
背景技术：
氨气（NH3），无色气体，有强烈刺激性气味，易溶于水，并呈弱碱性，易与H+形成NH4+，对动物黏膜有刺激性，可引起眼睛流泪、灼痛，角膜和结膜发炎，刺激呼吸道，引发或加重呼吸道疾病（包含萎缩性鼻炎）；氨气进入血液后降低血液溶氧量，降低畜禽的抵抗力，长期处于处于10-15mg/kg氨气浓度下，会明显降低动物的应激抵抗能力。氨气浓度的感官判别：1）若闻到有氨气气味但不刺眼、不刺鼻，其浓度大致在15-20mg/kg左右；2）当感觉到刺鼻流泪时，其浓度大致在30-40mg/kg之间；3）当感到呼吸困难，睁不开眼时，其浓度可达到70mg/kg以上。欧洲研究认为来自农业方面的氨气占欧洲氨气排放总量的80％～90％，而在农业方面排放的氨气中，80％～90％来自于家畜排泄物(FL'ETOC，1994；Groot Koerkamp，1998；Gyldenkaeme等，2005)，其中50％的氨气排放来自于猪舍和粪便储存过程中，虽然不同生长阶段的猪氮排放量也不相同，但生长肥育猪由于饲养阶段长、采食量大、排泄量大，其氮排泄量占各阶段猪总排泄量的75% (Dourmad等，1992)。
猪舍内的氨气来自于含氮物质在脲酶作用下被降解为氨气和二氧化碳，含脲酶的微生物主要存在于粪便中，含氮无机物（如尿素）能迅速被分解，2h内就能达到最大速率，而含氮有机物（如粪氮中的未消化有机物质）需要较长的时间才能被降解为氨气。目前主要营养学途径降低氨气排放主要通过降低日粮中蛋白含量、氨基酸平衡技术手段，如发明专利——（201410833613.3、201410540046.2）通过降低日粮中蛋白水平，补充人工合成氨基酸（201210006911.6、201410283228.6），辅助肠道保健，但目前商业生长育肥猪配合饲料都几乎做到了极致，粗蛋白水平13-16%，补充赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸及苏氨酸，这与以前有了很大的进步。新研究报道，日粮的微生物发酵能力和酸化度可调节粪尿的pH值（Colina et al，2001；kim et al，2004），降低氨气的释放。根据目前的养殖环境，尤其冬季封闭环境下的圈舍，圈舍中氨气压力仍然严峻，严重降低了生猪的健康水平，长期处于亚健康状态，也威胁着饲养人员的健康。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有养殖环境，尤其冬季封闭环境下的圈舍，圈舍中氨气压力仍然严峻，严重降低了生猪的健康水平，长期处于亚健康状态，也威胁着饲养人员的健康的问题，提供一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，针对目前养殖环境（尤其冬季封闭环境）和商业生长育肥猪营养水平，利用营养调控的方法，降低圈舍中粪尿氨气的释放能力，为生长育肥猪提供一种功能性的配合饲料。
本发明为了实现上述目的采用的技术方案如下：
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
玉米550-700份、豆粕50-150份、DDGS 20-100份、米糠10-100份、玉米皮10-80份、甜菜渣50-180份、维生素预混剂5-15份、微量元素预混剂5-15份、食盐3-5份、磷酸氢钙1-5份、硫酸钙6-20份、胆碱0.5-1.5份、赖氨酸0.5-10份、蛋氨酸0.5-10份、苏氨酸0.5-10份、色氨酸0.5-5份、丝兰植物提取物0.1-0.3份、蛋白酶制剂0.2-2份、饲用益生菌0.2-2份、乙氧基喹啉0-1份。
本发明所述的丝兰植物提取物成分包括类固醇皂角苷、麟凤兰多酚和糖苷。
本发明所述维生素预混剂由以下重量份数计的至少两种原料混合而成：维生素乙酸酯0-5份、维生素D3 0-2份、维生素E 0-20份、维生素B1 0-1份、维生素B2 0-2份、维生素B60-1份、维生素B12 0-1.5份、烟酞胺0-8份、泛酸钙0-4份、叶酸0-0.5份、生物素0-1.5份、维生素K3 0-4份，载体为玉米细粉。
本发明所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁0.01-10份、甘氨酸铜0.01-10份、甘氨酸锌0.01-10份、酵母锰0.01-10份、碘酸钾0.01-10份、酵母硒0.01-5份、氯化钻0.01-10份，载体为沸石粉。
本发明所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶0-100000U/克、中性蛋白酶0-20000U/克、碱性蛋白酶0-50000U/克。
本发明所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌0-30000000000cfu/克、芽孢杆菌100-300000000cfu/克、凝结芽孢杆菌0-2000000000cfu/克。
本发明所述豆粕蛋白含量为43-48%，所述DDGS蛋白含量25-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5-9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10-11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10-11%。
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7:1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米,长度为1-10毫米。
所述降低圈舍中氨气浓度的生长育肥猪配合饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白11-16%、消化能2900-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D3 1-2000KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钻0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、酸性蛋白酶0-5000000U/千克、中性蛋白酶0-5000000U/千克、碱性蛋白酶0-50000U/千克、乳酸菌0-50000000cfu/千克、芽孢杆菌0-20000000cfu/千克、凝结芽孢杆菌0-20000000cfu/千克。
所述生长育肥猪配合饲料的使用方法为：生长育肥阶段60kg至出栏前使用，直接投放产品，每头生猪育肥猪每天投喂2-3千克。
本发明与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1、本发明以目前生长育肥猪商业配合饲料营养水平为基础（蛋白13-16%，补充赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸），通过强化蛋白酶提高氮消化吸收率，结合饲用益生菌提高肠道健康度，促进消化吸收，降低粪尿中含氮物质。
2、根据日粮可发酵度对氨气排放的抑制作用，强化了配方中非淀粉多糖含量，增加肠道中微生物发酵度和产短链脂肪酸的能力，降低食靡pH值，降低含脲酶细菌活性和释放氨气的能力。
3、提供酸化钙源，采用硫酸钙替代碳酸钙，碳酸钙遇水后呈碱性，促进脲酶的微生物活性及氨气的释放，而硫酸钙是由硫酸与钙源加工而来，呈一定的酸性，可有效抑制脲酶微生物的活性和氨气的释放，可降低氨气排放30%。
4、丝兰植物提取物由于含有类固醇皂角素、麟凤兰多酚和糖苷物质，能够抑制微生物的脲酶活性，达到降低氨气的生成。
5、本发明强化了有机微量元素，减少碱性的矿物质对粪便中含脲酶微生物的影响。
6、本发明运用营养调控技术，从脲酶微生物环境及脲酶活性来抑制氨气的生成，从而有效降低圈舍中氨气的排放。
7、为了进一步降低圈舍中氨气，本发明基于目前商业生长育肥猪配合饲料营养水平（cp13%-16%），通过蛋白酶制剂的使用可进一步提高蛋白质消化率，降低日粮蛋白水平2%-3%，微生态制剂提高肠道健康度，促进养分吸收，降低粪尿中含氮物质；通过提高日粮中微生物发酵能力和酸化度，以降低粪尿的pH值，减少氨气释放机会，同时结合丝兰植物提取物对脲酶活性的抑制，降低氨气的生成，优化生猪健康状态，提高动物福利和生产水平。
8、本发明的维生素预混剂采用特定的优选配方。维生素是生猪必需的营养物质，能够促进机体代谢，提高机体抗病能力，尤其在条件较恶劣的养殖环境下，需要额外增加维生素添加量。本发明中的维生素预混剂配方，一方面促进动物机体代谢和抗病能力，另一方面针对养殖条件差的养殖环境，适量增加维生素含量，可减少疾病风险。
9、本发明的微量元素预混剂采用特定的优选配方，不会对肠道食靡的酸碱性有影响，有利于日粮中的可发酵度和酸化钙保持肠道、食靡偏酸的环境。
10、本发明的蛋白酶制剂选优特定的优化配方。蛋白酶是具有催化水解蛋白质肽键的一类蛋白质，饲料工业上根据最适pH值分类将其分为酸性蛋白酶（最适pH2.5-3.0）、中性蛋白酶（最适pH7.0-8.0）和碱性蛋白酶（最适pH9.0-11.0），生猪的胃肠道主要为酸性及弱碱环境，酸性蛋白酶和碱性蛋白酶更适合胃肠环境，但酶还具有偏向性，如碱性蛋白酶水解蛋白具有广泛性，酸性蛋白酶优先水解高分子量的蛋白质，降解蛋白质更加全面，将大分子蛋白质降解为小肽或氨基酸，降低粪便中氮含量。
11、本发明的饲用益生菌选优特定的优化配方，能够更好促进生猪肠道健康，提高肠道消化吸收能力，乳酸菌利于促进胃肠道的酸性环境。
具体实施方式
实施例1
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米550份、豆粕50份、DDGS 20份、米糠10份、玉米皮10份、甜菜渣50份、维生素预混剂5份、微量元素预混剂5份、食盐3份、磷酸氢钙1份、硫酸钙6份、胆碱0.5份、赖氨酸0.5份、蛋氨酸0.5份、苏氨酸0.5份、色氨酸0.5份、丝兰植物提取物0.1份、蛋白酶制剂0.2份、饲用益生菌0.2份。
实施例2
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米700份、豆粕150份、DDGS 100份、米糠100份、玉米皮80份、甜菜渣180份、维生素预混剂15份、微量元素预混剂15份、食盐5份、磷酸氢钙5份、硫酸钙20份、胆碱1.5份、赖氨酸10份、蛋氨酸10份、苏氨酸10份、色氨酸5份、丝兰植物提取物0.3份、蛋白酶制剂2份、饲用益生菌2份、乙氧基喹啉1份。
实施例3
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米625份、豆粕100份、DDGS 60份、米糠55份、玉米皮45份、甜菜渣115份、维生素预混剂10份、微量元素预混剂10份、食盐4份、磷酸氢钙3份、硫酸钙13份、胆碱1份、赖氨酸5.25份、蛋氨酸5.2份、苏氨酸5份、色氨酸2.5份、丝兰植物提取物0.2份、蛋白酶制剂1.1份、饲用益生菌1.1份、乙氧基喹啉0.5份。
实施例4
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米600份、豆粕120份、DDGS 95份、米糠21份、玉米皮30份、甜菜渣100份、维生素预混剂7份、微量元素预混剂12份、食盐3.5份、磷酸氢钙2份、硫酸钙7份、胆碱0.9份、赖氨酸0.6份、蛋氨酸8份、苏氨酸1份、色氨酸2份、丝兰植物提取物0.25份、蛋白酶制剂0.3份、饲用益生菌1.2份、乙氧基喹啉0.2份。
实施例5
在实施例1-4的基础上：
优选的，所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁0.01份、甘氨酸铜0.01份、甘氨酸锌0.01份、酵母锰0.01份、碘酸钾0.01份、酵母硒0.01份、氯化钻0.01份，载体为沸石粉。
优选的，所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：中性蛋白酶2000U/克、碱性蛋白酶50000U/克。
优选的，所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌30000000000cfu/克、芽孢杆菌500000cfu/克。
优选的，所述豆粕蛋白含量为43%，所述DDGS蛋白含量25%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%。
实施例6
在实施例1-4的基础上：
优选的，所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁10份、甘氨酸铜10份、甘氨酸锌10份、酵母锰10份、碘酸钾10份、酵母硒5份、氯化钻10份，载体为沸石粉。
优选的，所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶100000U/克、中性蛋白酶20000U/克、碱性蛋白酶50000U/克。
优选的，所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌30000000000cfu/克、芽孢杆菌300000000cfu/克、凝结芽孢杆菌2000000000cfu/克。
优选的，所述豆粕蛋白含量为43-48%，所述DDGS蛋白含量30%，所述DDGS非淀粉多糖含量9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量11%。
实施例7
在实施例1-4的基础上：
优选的，所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁5份、甘氨酸铜5份、甘氨酸锌5份、酵母锰5份、碘酸钾5份、酵母硒5份、氯化钻5份，载体为沸石粉。
优选的，所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶100000U/克、碱性蛋白酶50000U/克。
优选的，所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：芽孢杆菌300000000cfu/克、凝结芽孢杆菌300000cfu/克。
优选的，所述豆粕蛋白含量为45%，所述DDGS蛋白含量26%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.8%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10.5%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10.5%。
实施例8
在实施例1-4的基础上：
优选的，所述微量元素预混剂由以下重量份数计的原料混合而成：甘氨酸铁2份、甘氨酸铜8份、甘氨酸锌5份、酵母锰3份、碘酸钾3份、酵母硒2份、氯化钻1份，载体为沸石粉。
优选的，所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶20000U/克、中性蛋白酶10000U/克、碱性蛋白酶9000U/克。
优选的，所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌600000000cfu/克、芽孢杆菌60000cfu/克、凝结芽孢杆菌70000000cfu/克。
优选的，所述豆粕蛋白含量为43.5%，所述DDGS蛋白含量28%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.6%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10.6%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10.9%。
实施例9
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合5秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75℃，调质时间为15秒，蒸汽压力为0.3兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5:1、模孔直径为4.0毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。
实施例10
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为85℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为7:1、模孔直径为4.0毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。
实施例11
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成3.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合7.5秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为23秒，蒸汽压力为0.35兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6:1、模孔直径为3.5毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。
实施例12
一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料的生产方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成3.2毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合6秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为77℃，调质时间为16秒，蒸汽压力为0.33兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5.5:1、模孔直径为3.2毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品。
实施例13
一种降低圈舍中氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，该饲料由以下重量份数的原料配比而成：玉米550千克，豆粕100千克，DDGS 75千克，米糠80千克，甜菜渣150千克，维生素预混剂10千克，微量元素有机10千克，食盐3.1千克，磷酸氢钙0.8千克，硫酸钙9.0千克，胆碱3千克，赖氨酸2.0千克，蛋氨酸3千克，苏氨酸2.5千克，色氨酸1千克，丝兰植物提取物0.3千克，蛋白酶制剂0.2千克，饲用益生菌0.05千克，乙氧基喹啉0.2千克。
所述的丝兰植物提取物主要成分为类固醇皂角苷、麟凤兰多酚和糖苷。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素乙酸酯0.1千克、维生素D3 0.03千克、维生素E 0.8千克、维生素B10.01千克、维生素B20.06千克、维生素B60.035千克、维生素B120.04千克、烟酞胺0.3千克、泛酸钙0.14千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K3 0.1千克，载体为玉米细粉。
所述微量元素预混剂由以下重量配比混合而成：甘氨酸铁0.33千克、甘氨酸铜0.05千克、甘氨酸锌0.28千克、酵母锰0.31千克、碘酸钾0.017千克、酵母硒0.15千克、氯化钻0.065千克，载体为沸石粉。
所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶80000U/克、中性蛋白酶20000U/克、碱性蛋白酶30000U/克；
所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌10000000000cfu /克、芽孢杆菌200000000cfu /克；
所述豆粕蛋白含量为43%-48%，所述DDGS蛋白含量25%-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%-9.0%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%-11%。
所述生长育肥猪配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、甜菜渣混合均匀后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合5秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.3兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6:1、模孔直径为3.0毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品；
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在3毫米,长度为4毫米。
所述降低圈舍中氨气浓度的生长育肥猪配合饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白13.4%、消化能3200千卡/千克、可消化赖氨酸1.0%、灰分4.8%、粗纤维4.3%、粗脂肪3.2%、钙0.7%、总磷0.65%、盐分0.83%、维生素A 10000 KIU/千克、维生素D3 1500KIU/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素C 200毫克/千克、维生素B11毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生素B64毫克/千克、维生素B12 0.08毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、叶酸3毫克/千克、胆碱500毫克/千克、铁55毫克/千克、铜10毫克/千克、锌60毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.5毫克/千克、硒0.3毫克/千克、钻0.8毫克/千克、铬0.2毫克/千克、钾0.4毫克/千克、镁0.5毫克/千克、酸性蛋白酶16000U/千克、中性蛋白酶4000U/千克、碱性蛋白酶6000U/千克、乳酸菌50000cfu/千克、芽孢杆菌10000cfu/千克。
所述生长育肥猪配合饲料的使用方法为：生长育肥阶段60kg至100kg（出栏）使用，直接投放产品，每头生猪育肥猪每天投喂2-3千克。
实施例14
一种降低圈舍中氨气浓度的生长育肥猪配合饲料，该饲料由以下重量份数的原料配比而成：玉米650千克，豆粕80千克，DDGS 45千克，米糠10千克，玉米皮150千克，维生素预混剂10千克，微量元素预混剂10千克，蛋白酶制剂0.5千克，饲用益生菌0.1千克，乙氧基喹啉0.1，食盐4千克，磷酸氢钙1.8千克，硫酸钙16.3千克，胆碱6千克，赖氨酸3.5千克，蛋氨酸7千克，苏氨酸3.5千克，色氨酸1.5千克，丝兰植物提取物0.2千克。
所述的丝兰植物提取物主要成分为类固醇皂角苷、麟凤兰多酚和糖苷。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素乙酸酯0.15千克、维生素D3 0.034克、维生素E 1.0千克、维生素B1 0.013千克、维生素B20.075千克、维生素B60.038千克、维生素B12 0.04千克、烟酞胺0.32千克、泛酸钙0.16千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K3 0.13千克，载体为玉米细粉。
所述微量元素预混剂由以下重量配比混合而成：甘氨酸铁0.28千克、甘氨酸铜0.25千克、甘氨酸锌0.25千克、酵母锰0.30千克、碘酸钾0.021千克、酵母硒0.17千克、氯化钻0.06千克，载体为沸石粉。
所述蛋白酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：酸性蛋白酶80000U/克、中性蛋白酶20000U/克、碱性蛋白酶30000U/克；
所述饲用益生菌由以下活性成分的至少两种菌混合而成：乳酸菌10000000000cfu /克、芽孢杆菌200000000cfu /克，凝结芽孢杆菌1000000000cfu/克；
所述豆粕蛋白含量为43%-48%，所述DDGS蛋白含量25%-30%，所述DDGS非淀粉多糖含量8.5%-9.0%，所述玉米皮非淀粉多糖含量10%-11%，所述甜菜渣非淀粉多糖含量10%-11%。
所述生长育肥猪配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、DDGS、米糠、玉米皮、甜菜渣混合均匀后粉碎成2.5毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、微量元素预混剂、蛋白酶制剂、饲用益生菌、乙氧基喹啉、硫酸钙、磷酸氢钙、胆碱、食盐,混合8秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为85℃，调质时间为25秒，蒸汽压力为0.35兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为7:1、模孔直径为3.5毫米的环膜制成颗粒,然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃,得到颗粒料成品；
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为8毫米。
所述降低圈舍中氨气浓度的生长育肥猪配合饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白12.2%、消化能3000千卡/千克、可消化赖氨酸0.9%、灰分5.0%、粗纤维5.0%、粗脂肪3.0%、钙0.9%、总磷0.7%、盐分0.80%、维生素A 15000 KIU/千克、维生素D3 2000KIU/千克、维生素E 50毫克/千克、维生素C 250毫克/千克、维生素B11.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B66毫克/千克、维生素B12 0.09毫克/千克、烟酸45毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱600毫克/千克、铁50毫克/千克、铜8毫克/千克、锌55毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钻0.7毫克/千克、铬0.15毫克/千克、钾0.5毫克/千克、镁0.6毫克/千克，酸性蛋白酶40000U/千克、中性蛋白酶10000U/千克、碱性蛋白酶15000U/千克、乳酸菌100000cfu/千克、芽孢杆菌20000cfu/千克、凝结芽孢杆菌10000cfu/千克。
所述生长育肥猪配合饲料的使用方法为：生长育肥阶段75kg至100kg（出栏）使用，直接投放产品，每头生猪育肥猪每天投喂2-3千克。
实施例15
试验对象选择96头体重75kg左右杜×长×大三元杂交育肥猪，均衡性别、体重因素，随机均分为2个处理，每个处理6个重复，每个重复8头猪，进行30天试验。对照组饲喂通威常规中大猪配合饲料（蛋白14.4%，消化能3150大卡/千克），试验组饲喂本发明案例2配合饲料。
试验自2016年1月14日至2月12日在邛崃试验基地进行，试验检测指标有：
1）在试验开始的第一天和介绍时的第30天两组猪空腹12h称重，计算各组称重；
2）每头记录各组的死亡淘汰头数，计算试验间各组的死亡淘汰率；
3）记录阶段耗料量和料肉比；
4）试验末期采用深圳市安帕尔科技有限公司泵吸式手持检测仪（型号：AP-S-NH3）测定圈舍中的氨气浓度（提前2天将圈舍窗户作密闭处理，检测当天取8:00、14:00和22:00的平均值），及定量粪便的氨气生成能力（1kg鲜粪放置在30L的桶中，并用塑料薄膜密封，放置在25℃恒温房间，在0h、4h、8h、16h、24h测定桶中氨气浓度）；
以下所有试验数据均采用spss 17.0软件进行单因素方差分析，采用Duncan式比较其差异显著（P<0.05）。
试验结果1：配合饲料对育肥猪生长性能及猪舍氨气排放的影响如下表所示：
通过上表试验结果可见，两组生长性能几乎无差异，试验组略低但差异不显著（P>0.05），但试验组的圈舍中氨气浓度却显著低于对照组（P<0.01），低44.8%，对死亡和淘汰无影响。
试验结果2：采食不同配合饲料对粪便氨气排放能力的影响
通过上表试验结果可见，粪便中氨气的生成主要在0-16h间释放，其他较复杂的有机氮物质可能会经过数天发酵后才能降解为氨气；试验组和对照组相比，试验组整个过程氨气生产能力明显下降，降低幅度达到79%，效果显著。