1.一种高原藜麦肽的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S100：原料预处理：将藜麦原料挑选清洗后粉碎至20目至200目；
S200：酶解处理：将粉碎后的藜麦原料与添加有酶制剂的水混合后进行酶解处理，其中所述水与藜麦原料的重量份数比为8～11：1，所述酶解处理的温度为35℃至85℃，时间为8h至20h，所述酶制剂与所述藜麦原料的重量份数比为0.2～8：100；
S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物进行过滤得到过滤液和滤渣；
S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；
S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行浓缩，之后再干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述藜麦原料为高原藜麦或藜麦虫草。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S200中的酶制剂为中性蛋白酶。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
S100：原料预处理：将藜麦原料挑选清洗后粉碎至20目至200目；
S210：第一酶解处理：将粉碎后的藜麦原料与添加有胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为8～10：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为3h至10h，所述胰蛋白酶与所述藜麦原料的重量份数比为1～2：100；
S310：第一分离过滤：将步骤S210得到的混合物进行过滤得到第一过滤液和第一滤渣；
S220：第二酶解处理：将步骤S310得到的所述第一滤渣与添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第一滤渣的重量份数比为10～11：1，所述酶解处理的温度为50℃至65℃，时间为3h至5h，所述中性木瓜酶与所述第一滤渣的重量份数比为1～6：100；
S320：第二分离过滤：将步骤S220得到的混合物进行过滤得到第二过滤液和第二滤渣；
S230：第三酶解处理：将步骤S320得到的所述第二滤渣与添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第二滤渣的重量份数比为3～6：1，所述酶解处理的温度为35℃至60℃，时间为2h至5h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述第二滤渣的重量份数比为1～3：100；
S330：第三分离过滤：将步骤S230得到的混合物进行过滤得到第三过滤液和第三滤渣；
S400：灭酶处理：将上述得到的第一过滤液、第二过滤液和第三过滤液混合后的混合液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；
S500：干燥处理：对步骤S400处理后的上层清液进行浓缩再干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S300采用压滤的方式进行过滤。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S500的干燥处理包括下述步骤：
S510：浓缩干燥：将所述上层清液放入浓缩釜中浓缩形成固含量为15％～50％的固形物；
S520：将步骤S510得到的固形物通过喷雾干燥形成水分含量为3％～10％的粉末。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对步骤S300的滤渣进行烘干和超细粉碎得到藜麦渣副产物的步骤。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S200的酶解处理是在搅拌的条件下进行的。
9.一种高原藜麦肽，其特征在于，所述高原藜麦肽采用权利要求1至8任一项所述的制备方法制备而成。
10.一种药食两用制品，其特征在于，包含50重量份的权利要求9所述的高原藜麦肽，20重量份的菊粉，10至30重量份的北虫草菌粉，以及10至30重量份的添加物；其中所述添加物为中草药植物或食用菌中的一种或几种的混合物。