本发明涉及植物加工
技术领域：
，具体涉及一种高原藜麦肽的制备方法。
背景技术：
：藜麦(学名:Chenopodiumquinoawilld)原产于南美洲安第斯山区，是印加土著居民的主要传统食物，有5000-7000多年的种植历史，由于其具有独特的丰富、全面的营养价值，养育了印加民族，古代印加人称之为“粮食之母”。藜麦种子颜色主要有黑、红、白几种颜色，其中黑、红色的籽粒较小，白色口感较好。藜麦在1980年代被美国宇航局用于宇航员的太空食品。联合国粮农组织认为藜麦是唯一一种单体植物即可基本满足人体基本营养需求的食物，正式推荐藜麦为最适宜人类的完美的全营养食品。联合国将2013年宣布为国际藜麦年，以促进人类营养健康和食品安全，实现千年发展目标。藜麦是唯一的全谷全营养完全蛋白碱性食物，胚乳占种子的68％，且具有营养活性，蛋白质含量高达16％-22％(牛肉20％)，品质与奶粉及肉类相当，富含多种氨基酸，其中有人体必需的全部9种必需氨基酸，比例适当且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的赖氨酸，钙、镁、磷、钾、铁、锌、硒、锰、铜等矿物质营养含量高，富含不饱和脂肪酸、类黄酮、B族维生素和维生素E、胆碱、甜菜碱、叶酸、α-亚麻酸、β-葡聚糖等多种有益化合物，膳食纤维素含量高达7.1％，胆固醇为0，不含麸质，低脂，低热量(305kcal/100g)，低升糖(GI升糖值35，低升糖标准为55)，几乎都是常见食物里最优秀的。藜麦原产地在南美洲安第斯山脉，2011年引种进入我国，藜麦的种植和深加工在我国刚刚兴起，目前对藜麦的应用主要是采用市售的藜麦粉，这样藜麦营养成分的吸收率较低，不能充分利用藜麦资源。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高原藜麦肽的制备方法，用以解决现有的藜麦加工不能充分利用藜麦资源的问题。为实现上述目的，本发明方法通过酶解提取出高原藜麦中的藜麦肽，藜麦肽更易于人体吸收，同时易于与其他物质配比制成效果更佳的制品(该制品为食药两用制品)。具体地，该方法包括如下步骤：S100：原料预处理：将藜麦原料挑选清洗后粉碎至20目至200目。本步骤中首先应当对藜麦原料进行挑选，筛选掉不合格的藜麦原料，然后进行清洗，清洗后将藜麦原料粉碎至20目至200目。S200：酶解处理：将粉碎后的藜麦原料与添加有酶制剂的水混合后进行酶解处理，其中所述水与藜麦原料的重量份数比为8～11：1，所述酶解处理的温度为35℃至85℃，时间为8h至20h，所述酶制剂与所述藜麦原料的重量份数比为0.2～8：100。本步骤中采用了酶解来分解藜麦原料。需要说明的是本发明的步骤中藜麦原料粉碎后直接进行酶解。S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物进行过滤得到过滤液和滤渣.本步骤的分离过滤可以采用膜过滤，也可以采用抽滤或者压滤的过滤方式。S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～40分钟。S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行浓缩再干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。本步骤中的干燥可以采用喷雾干燥等干燥方式。进一步的，所述藜麦原料为高原藜麦或藜麦虫草。高原藜麦即直接种植出的藜麦。而藜麦虫草则是采用藜麦和虫草接种培育的方式得到的。具体的，步骤S200中的酶制剂为中性蛋白酶。发明人经过多次实验，认为采用中性蛋白酶能够更加有效的提取出藜麦原料中的藜麦肽，同时能够使得到的藜麦肽的粒径小，更加有利于吸收。更优的，所述制备方法具体包括如下步骤：S100：原料预处理：将藜麦原料挑选清洗后粉碎至20目至200目；S210：第一酶解处理：将粉碎后的藜麦原料与添加有胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为8～10：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为3h至10h，所述胰蛋白酶与所述藜麦原料的重量份数比为1～2：100；S310：第一分离过滤：将步骤S210得到的混合物进行过滤得到第一过滤液和第一滤渣；S220：第二酶解处理：将步骤S310得到的所述第一滤渣与添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第一滤渣的重量份数比为10～11：1，所述酶解处理的温度为50℃至65℃，时间为3h至5h，所述中性木瓜酶与所述第一滤渣的重量份数比为1～6：100；S320：第二分离过滤：将步骤S220得到的混合物进行过滤得到第二过滤液和第二滤渣；S230：第三酶解处理：将步骤S320得到的所述第二滤渣与添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第二滤渣的重量份数比为3～6：1，所述酶解处理的温度为35℃至60℃，时间为2h至5h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述第二滤渣的重量份数比为1～3：100；S330：第三分离过滤：将步骤S230得到的混合物进行过滤得到第三过滤液和第三滤渣；S400：灭酶处理：将上述得到的第一过滤液、第二过滤液和第三过滤液混合后的混合液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；S500：干燥处理：对步骤S400处理后的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。上述制备方法中采用了多次酶解和过滤相结合的方式，能够进一步改进本发明的制备方法，有效提高了藜麦高原肽的提取率，同时由于后续的两次酶解均是仅针对滤渣进行的，其设备的容积较小，大大节省了设备投资成本。采用上述的酶的添加顺序能够有效提高藜麦肽的产量，同时得到的藜麦肽的粒径中纳米粒径的含量更高，更利于人体吸收。进一步的，步骤S300采用压滤的方式进行过滤。采用压滤的方式进行分离过滤在过滤的同时对滤渣进一步粉碎，从而进一步提高了提取率，有利于后续的酶解处理。进一步的，步骤S500的干燥处理包括下述步骤：S510：浓缩干燥：将所述上层清液放入浓缩釜中浓缩形成固含量为15％～50％的固形物；S520：将步骤S510得到的固形物通过喷雾干燥形成水分含量为3％～10％的粉末。本步骤中的干燥采用了先浓缩后干燥的分步处理方式，大大降低了喷雾干燥的处理量，同时保证了高原藜麦肽的质量。进一步的，所述制备方法还包括对步骤S300的滤渣进行烘干和超细粉碎得到藜麦渣副产物的步骤。将滤渣粉碎至200目，可以按10-50％重量比添加到压缩饼干，挂面，糕点，面包，馒头等其他食品中。本发明对滤渣进一步处理得到的藜麦渣可以用作食品的添加，对滤渣进行了合理利用，进一步提高了加工的经济效益。更优的，步骤S200的酶解处理是在搅拌的条件下进行的。发明人发现，搅拌酶解与静置酶解相比搅拌酶解的藜麦肽的收率更高。高速搅拌能够将藜麦原料中的大分子链打断从而更加有利于纳米粒径的藜麦肽的形成。本步骤中搅拌的速率应当大于100转/分。本发明还提供一种通过上述制备方法制备得到的高原藜麦肽。该高原藜麦肽按重量比含有下列成分：多肽20％～30％,多糖3％～20％，膳食纤维10％～30％，其余为其他活性成分和水分。本发明还提供一种药食两用制品，其包含50重量份的上述的高原藜麦肽，20重量份的菊粉，10至30重量份的北虫草菌粉，以及10至30重量份的添加物；其中所述添加物为中草药植物或食用菌中的一种或几种的混合物。中草药植物可以是普惠草，菊苣，食叶草，神州草，辣木叶，苦荞麦，葛根，茯苓，桑叶，淮山药，黄氏。食用菌可以是姬松茸，灵芝。本发明具有如下优点：(1)高原藜麦种植面积大，产量丰富(每亩200～300斤)，原料易得，本发明的制备方法成本低，易于推广，得到的高原藜麦肽无毒，无副作用，吸收利用率高，尤其适用慢性病患者食用。(2)本发明得到的高原藜麦肽中纳米级粒径的分子含量大于70％，纳米粒径的藜麦肽在微量低浓度下能发挥独特的作用。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如非特别说明，下述实施例中所用的原料和设备均为市售。实施例1一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至20目至30目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有芽孢杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为8：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为8h，所述芽孢杆菌中性蛋白酶与所述高原藜麦的重量份数比为2：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例2一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至40目至60目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为9：1，所述酶解处理的温度为45℃至60℃，时间为15h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述高原藜麦的重量份数比为1：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例3一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至60目至80目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为75℃至85℃，时间为10h，所述中性木瓜酶与所述高原藜麦的重量份数比为5：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：首先步骤S400得到的上层清液在80℃减压浓缩至固含量为30％，然后进行离心喷雾干燥(出风口温度为90℃)即可得到所述高原藜麦肽。本实施例中得到的高原藜麦肽的水分含量大于5％。实施例4一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至20目至30目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有芽孢杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为8：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为10h，所述芽孢杆菌中性蛋白酶与所述高原藜麦的重量份数比为8：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例5一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至40目至200目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为9：1，所述酶解处理的温度为45℃至60℃，时间为20h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述高原藜麦的重量份数比为0.2：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：对步骤S400得到的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例6一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至20目至40目；S210：第一酶解处理：将粉碎后的高原藜麦与添加有胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为8：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为3h，所述胰蛋白酶与所述藜麦原料的重量份数比为1：100；S310：第一分离过滤：将步骤S210得到的混合物进行过滤得到第一过滤液和第一滤渣；S220：第二酶解处理：将步骤S310得到的所述第一滤渣与添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第一滤渣的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为50℃至65℃，时间为4h，所述中性木瓜酶与所述第一滤渣的重量份数比为1：100；S320：第二分离过滤：将步骤S220得到的混合物进行过滤得到第二过滤液和第二滤渣；S230：第三酶解处理：将步骤S320得到的所述第二滤渣与添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第二滤渣的重量份数比为3：1，所述酶解处理的温度为35℃至60℃，时间为2h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述第二滤渣的重量份数比为1：100；S330：第三分离过滤：将步骤S230得到的混合物进行过滤得到第三过滤液和第三滤渣；S400：灭酶处理：将上述得到的第一过滤液、第二过滤液和第三过滤液混合后的混合液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；S500：干燥处理：对步骤S400处理后的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。根据本行业常用的高效液相分析法检测小分子肽的分子量分步的JY/Y024-1996，QB/T2879-2007标准对实施例4得到的高原藜麦肽的分子量分布做测定，得到其高斯分布的结果如下：分子量范围峰面积百分比(％，λ220)数均分子量重均分子量峰值分子量＞50000.897912920150215000～30001.493547390230453000～10009.012056235422501000～7005.89854885881700～5009.45578586509500～4007.59446442406400～30013.01345341294300～20022.12248256234200～10014.98156158172100～6014.99798073＜600.58实施例7一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至40目至60目；S210：第一酶解处理：将粉碎后的高原藜麦与添加有胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为9：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为8h，所述胰蛋白酶与所述藜麦原料的重量份数比为2：100；S310：第一分离过滤：将步骤S210得到的混合物进行过滤得到第一过滤液和第一滤渣；S220：第二酶解处理：将步骤S310得到的所述第一滤渣与添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第一滤渣的重量份数比为11：1，所述酶解处理的温度为50℃至65℃，时间为3h，所述中性木瓜酶与所述第一滤渣的重量份数比为6：100；S320：第二分离过滤：将步骤S220得到的混合物进行过滤得到第二过滤液和第二滤渣；S230：第三酶解处理：将步骤S320得到的所述第二滤渣与添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第二滤渣的重量份数比为4：1，所述酶解处理的温度为35℃至60℃，时间为5h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述第二滤渣的重量份数比为3：100；S330：第三分离过滤：将步骤S230得到的混合物进行过滤得到第三过滤液和第三滤渣；S400:将上述得到的第一过滤液、第二过滤液和第三过滤液混合后的混合液混合搅拌1～1.5h；S400：灭酶处理：将步骤400’得到的混合液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；S500：干燥处理：对步骤S400处理后的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例8一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至60目至80目；S210：第一酶解处理：将粉碎后的高原藜麦与添加有胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为35℃至55℃，时间为10h，所述胰蛋白酶与所述藜麦原料的重量份数比为2：100；S310：第一分离过滤：将步骤S210得到的混合物进行过滤得到第一过滤液和第一滤渣；S220：第二酶解处理：将步骤S310得到的所述第一滤渣与添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第一滤渣的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为50℃至65℃，时间为5h，所述中性木瓜酶与所述第一滤渣的重量份数比为3：100；S320：第二分离过滤：将步骤S220得到的混合物进行过滤得到第二过滤液和第二滤渣；S230：第三酶解处理：将步骤S320得到的所述第二滤渣与添加有枯草杆菌中性蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与第二滤渣的重量份数比为6：1，所述酶解处理的温度为35℃至60℃，时间为3.5h，所述枯草杆菌中性蛋白酶与所述第二滤渣的重量份数比为2：100；S330：第三分离过滤：将步骤S230得到的混合物进行过滤得到第三过滤液和第三滤渣；S400：灭酶处理：将上述得到的第一过滤液、第二过滤液和第三过滤液混合后的混合液升温至85℃至90℃保持15～40分钟；S500：干燥处理：对步骤S400处理后的上层清液进行干燥处理即可得到所述高原藜麦肽。实施例9一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将高原藜麦挑选清洗后粉碎至60目至80目；高原藜麦粉碎前的水分含量低于30％。S200：酶解处理：将粉碎后的高原藜麦加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有中性木瓜酶和胰蛋白酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与高原藜麦的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为75℃至85℃，时间为18h，所述中性木瓜酶与所述高原藜麦的重量份数比为1：100，所述胰蛋白酶与所述高原藜麦的重量份数比为0.6：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：首先步骤S400得到的上层清液在80℃减压浓缩至固含量为30％，然后进行离心喷雾干燥(出风口温度为90℃)即可得到所述高原藜麦肽。本实施例中得到的高原藜麦肽的水分含量大于5％。实施例10一种高原藜麦肽的制备方法，其包括如下步骤：S100：原料预处理：将藜麦虫草挑选清洗后粉碎至60目至80目。本步骤中采用的藜麦虫草采用下述方法制备：取藜麦与蛹虫草菌接种培育，避光见光一个月30天左右，见有白色菌丝(避光室内)移到光室内(日光灯或太阳光室)即可得到藜麦虫草。S200：酶解处理：将粉碎后的藜麦虫草加入到带搅拌的反应器中，然后加入添加有中性木瓜酶的水混合后进行酶解处理，其中所述水与藜麦虫草的重量份数比为10：1，所述酶解处理的温度为75℃至85℃，时间为20h，所述中性木瓜酶与所述藜麦虫草的重量份数比为1：100；S300：分离过滤：将步骤S200得到的混合物采用板框式压滤机进行过滤得到过滤液和滤渣；S400：灭酶处理：将步骤S300得到的过滤液升温至85℃至90℃保持15～20分钟；S500：干燥处理：首先步骤S400得到的上层清液在80℃减压浓缩至固含量为30％，然后进行离心喷雾干燥(出风口温度为90℃)即可得到所述高原藜麦肽。本实施例中得到的高原藜麦肽的水分含量大于5％。实施例11一种药食两用制品，其包含50重量份的上述的实施例1至8任意实施例得到的高原藜麦肽，20重量份的菊粉，20重量份的北虫草菌粉，以及10重量份的普惠草粉，10重量份的桑叶，10重量份的淮山药。实施例12将辣木叶与蛹虫草菌接种培育，避光见光一个月30天左右，见有白色菌丝(避光室内)移到光室内(日光灯或太阳光室)即可得到辣木虫草。将桑叶与蛹虫草菌接种培育，避光见光一个月30天左右，见有白色菌丝(避光室内)移到光室内(日光灯或太阳光室)即可得到桑叶虫草。将蚕蛹与蛹虫草菌接种培育，避光见光一个月30天左右，见有白色菌丝(避光室内)移到光室内(日光灯或太阳光室)即可得到蚕蛹虫草。其他的虫草的制备方法相同。本实施例中的药食两用制品，其包含50重量份的上述的实施例1至8任意实施例得到的高原藜麦肽，20重量份的菊粉，20重量份的辣木虫草菌粉，以及20重量份的桑叶虫草粉和10重量份的蚕蛹虫草粉。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，如食用菌，药用菌，灵芝，姬松茸，淮山药，苦荞麦，黑小麦，黑薯等，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 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