本发明涉及机械自动剥壳机技术领域，特别是涉及一种板栗自动剥壳机。
背景技术：
目前，人们基本通过手工进行板栗的脱壳工作，栗农在剥开板栗的毛刺时必须佩带手套，但还是会被板栗坚硬的毛刺刺穿，待将板栗的毛刺剥完,栗农的手已经伤痕累累了。再者，人工去毛刺效率低，收回来的板栗若不能及时剥去外壳，时间放置久了就会发霉，还会导致板栗的水分散失。
目前，市场上已经出现了几款板栗脱壳机，有的采用螺旋铁片与铁棒挤压方式脱壳，虽然可以进行机器脱壳，但该机容易将板栗米挤破，而且采用筛子进行分离，作业量大、分离不完全，效果欠佳。有的自动板栗脱壳机采用铁片与铁棒揉挤方式脱壳，也容易将板栗米挤破，其采用筛子搭配旋转的鬃毛筒进行分离，但板栗米与刺壳的分离效果仍然不理想。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动板栗脱壳机，以解决目前板栗脱壳效率低，脱壳效果不理想的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
本发明所设计的一种板栗自动剥壳机，由机架，脱壳器，风机以及电机组成。其特征在于：脱壳机设置有脱壳外筒，脱壳内筒，脱壳内筒外表面均匀焊接有脱壳片，外筒上部开设有进料口，下部出口处焊接有3～7根螺纹钢。
进一步的，所述脱壳片由两片铁片焊接而成，铁片夹缝中间设置有由螺钉固定的胶片。
进一步的，所述机架中部安装有传送带，传送带左端设置有传送带带轮，传送带带轮与小带轮通过皮带链接，小带轮通过皮带由电机带动。
进一步的：所述机架下部设置有鼓风机，风机带轮通过皮带由电机带动。
现有技术相比，本发明的有益效果是在脱壳内筒上均匀分布的脱壳片由铁片和胶皮组成，脱壳片与脱壳外筒下部设置的螺纹钢所所构成的螺纹钢栅均匀接触，通过揉、挤，将板栗的毛刺与板栗米分离开；揉碎的板栗毛刺与板栗米掉下，跟随输送带前行到边缘并落下；由于板栗毛刺与板栗米的质量不同以及受到风的作用时受力不同，鼓风机产生的风将落下的板栗毛刺与板栗分离开。从而达到了在不损坏板栗米的同时高效率的将板栗脱壳，同时快速地将板栗毛刺与板栗分离开的效果。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
使用时将板栗由进料口(8)投入脱壳器(2)内，脱壳内筒(6)由电机(4)带动转动，旋转的脱壳片(6)与螺纹钢栅(9)挤压板栗，由于脱壳片(6)有铁片和胶皮组成，可以使板栗柔性均匀受力，不损坏板栗米。揉碎的板栗毛刺与板栗米掉下至传送带，传送带经皮带由脱壳外筒(5)和电机(4)带动，板栗跟随传随带前行到机架(1)左则边缘掉下，由于板栗毛刺与板栗米的质量不同以及受到风的作用时的受力不同，鼓风机(3)产生的风将落下的板栗毛刺与板栗米分开，鼓风机(3)由电机(1)带动转动。