一种茶果剥壳机的剥壳机构的制作方法

本发明涉及一种对茶果的机械产品，特别涉及一种茶果剥壳机的剥壳机构。

背景技术：

众所周知，茶籽油是一种天然无污染、富含营养成分的食用油，但是，对于茶籽油的加工，要经过一系列烦琐而复杂的过程，首先是要将茶树上采摘下来的茶果进行剥去茶果的外壳索取茶籽，这一过程至今为止大部分都是采用原始的堆放、泼水、日晒使之开裂，然后用手工一个一个地剥壳，将茶籽捡出来，这种方式不但效率低，而且过程时间长、人工耗费多、劳动强度大，即耗工又耗时。目前，虽然有些地方出现了各种各样的利用机器取代人工剥壳的茶果剥壳机，但是，其效果都不是很理想，就拿现有技术专利号为201521109340.4的一种鲜茶果剥壳机来说，采用的是棍压刀轴表面布置有棍压齿螺旋棍压刀组构成的棍压体与斜向压板构成的棍压装置，通过棍压体的转动，利用棍压齿实现鲜茶果的果壳和茶籽分离，从该技术的附图4可知，该技术的棍压体是一圆柱体，棍压齿设置在相同的圆周上，是利用棍压齿对茶果的“爪”实现鲜茶果的果壳和茶籽分离，由于新鲜茶果，果壳坚硬且又是圆形、光滑，在“爪”的过程中难免引起跳动，这就给剥壳效率带来很大的影响；因此，采用该技术鲜茶果剥壳机的剥壳效果也不是很理想。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种针对茶果剥皮机的剥皮机构，所采用的技术方案是：

一种茶果剥壳机的剥壳机构，包括由构成压筒部分的大凸轮、小凸轮及其包裹在大凸轮表面的大凸轮软垫、小凸轮表面的小凸轮软垫和构成壳体部分的上盖、底座及其设置在底座底部的顶力板、调压组件，其特征在于：压筒由大凸轮、小凸轮和转动轴组成，大凸轮和小凸轮固定设置在同一根转动轴上并置于壳体内，由转动轴配合壳体底座底部设置的顶力板、反向顶力弹簧，通过转动轴的旋转、转动轴上的小凸轮和大凸轮产生的正向碾压力与设置有软垫的顶力板，又在反向压力弹簧的反向弹性力作用下产生的对顶力板的反向顶力，形成不同大小的间隙对不同大小的茶果产生碾压、并且通过调压组件对顶力弹簧顶力的调节，使茶果在从软小凸轮到软大凸轮和软顶力板、反向顶力弹簧的弹力的软结构状态下碾压，获得茶果的外壳和茶籽的分离，从而实现不同大小的茶果的剥壳而不伤害茶籽作业；

大凸轮和小凸轮，分别各自为用木头制成的两块相同大小和形状的小凸轮上块和小凸轮下块、大凸轮上块和大凸轮下块制成，并且按各上下块纵向中间偏离中心线，按转动轴穿过两凸轮的轴孔加工有以半圆槽中线为中心线与转动轴半径相同大小的半圆槽，形成小凸轮拥有不同半径的小凸轮短半径、小凸轮长半径和大凸轮拥有大凸轮长半径、大凸轮短半径的各上下凸轮块，由凸轮各两上下块半圆槽合在一起形成与转动轴相吻合的轴孔，在上下块纵向两端加工有穿过转动轴的穿心孔和凹陷孔，用穿心螺丝穿过该穿心孔，由螺母、垫片夹紧，固定在同一根转动轴上，形成小凸轮上下块侧面半径等于或小于小凸轮短半径、小于小凸轮长半径、大凸轮上下块侧面半径等于或小于大凸轮短半径、小于大凸轮长半径、大小凸轮侧面直径相等的椭圆形木质小凸轮基轮和椭圆形木质大凸轮基轮；

大凸轮软垫和小凸轮软垫由橡胶材料按大凸轮、小凸轮的长度和周长压制成型，其中小凸轮软垫设置有3条高于平面、稍倾斜于纵向的螺条，大凸轮软垫靠左边设置有2条高于平面、稍倾斜于纵向的螺条，分别按各凸轮软垫螺条的横向中心部位应对各自凸轮椭圆的短半径中心部位，包裹在各自的凸轮圆周表面直接用铁钉固定，构成由包括各凸轮软垫上设置的凸出螺条高度在内的大小凸轮侧面直径相等，且小凸轮短半径等于小凸轮长半径、大凸轮短半径等于大凸轮长半径的椭圆形软质小凸轮和椭圆形软质大凸轮的软质凸轮，以利于大茶果在小凸轮长半径段碾压和没有剥开的小茶果、茶籽在小凸轮短半径的螺条作用下往前推进到下段大凸轮长半径段进行再次碾压，茶籽在大凸轮短半径的螺条段往前推进到出料口收集；

壳体由上盖和底座并由锁扣固定组成，其中：上盖为半圆形龚形框体，由半圆形龚形框体顶部左端设置的装置料斗的料斗座及其进料口和门、左右两端设置的侧面板和前、后左右两端设置有锁扣上半部分的扣勾以及在侧面板下方偏离居中位置设置有穿过压筒转动轴的长槽孔组成；

底座为异形凹陷框体，由异形凹陷框体左右两端设置的半圆形倒立侧面板与前后两边宽度不相等的狭窄底座前边板、宽大底座后边板电焊构成底部有缺口的异形凹陷框体，并在缺口处设置有顶力板、调压组件和前、后设置有锁扣下半部分的勾扣以及倒立侧面板上方偏离居中位置设置有与上盖长槽孔穿过压筒转动轴相交合的长槽孔，并由螺丝将两端底座侧面板固定在两端机架内组成；

顶力板由长方形软垫和长度与软垫相等、宽度比软垫窄小的长方形底板、按长度相平为横向、宽度居中为纵向，由螺丝固定在软垫背面组成，并且以底板朝下、纵向一边长出部分的软垫由螺丝固定在底座后边板下方、另一边长出部分的软垫由螺丝固定在底座前边板上方，另外，在底板两端下方，由螺丝固定装置有供反向顶力弹簧定位的弹簧内套座；

调压组件由调压螺丝旋入穿过设置在底座两端、附有凸出位置处加工有与调压螺丝外螺牙相匹配的内螺牙孔，且调压螺丝顶端的定位轴穿过圆饼形呈台阶状的弹簧闷头的中心定位孔和弹簧闷头的下台阶与反向顶力弹簧的一端套接、反向顶力弹簧的另一端套接在顶力板中弹簧内套座上组成，通过旋动调压手柄调节顶力弹簧的顶力大小，以获得最佳的茶果剥壳效果。

本发明采用在同一根转动轴上设置椭圆形大凸轮和小凸轮，并在大凸轮和小凸轮圆周表面分别包裹大凸轮软垫和小凸轮软垫、置于壳体内，配合壳体底座底部设置的表面设有软垫的顶力板及其反向压力弹簧、调压组件，通过调压组件对反向压力弹簧、顶力板的弹性力的调节，形成整个软碾压机构，使茶果在从软小凸轮到软大凸轮和软顶力板的软结构状态下碾压，获得茶果的外壳和茶籽的分离，从而实现不同大小的茶果获得快速剥壳而不伤害茶籽的作业，比较于现有技术更好地解决了茶果的剥壳问题，适合于产茶籽地区的农户和农场使用。

附图说明

附图1为整体结构示意图，其中：a为正面局部剖面示意图，b为左视图；

附图2为压筒结构示意图，其中：a为正面剖面图，b为图a的c-c剖面图，c为图a的左视图，d为图a的a-a视图，e为图a的b-b视图；

附图3为大凸轮和小凸轮结构示意图，其中：a为小凸轮结构示意图，a-1为正面视图、a-2为展开图，b为大凸轮结构示意图，b-1正面视图、b-2为展开图；

附图4为凸轮软垫示意图，其中：a为小凸轮软垫，a-1为展开图、a-2为截面图，b为大凸轮软垫，b-1展开图、b-2为截面图；

附图5为壳体上盖结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图；

附图6为壳体底座结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图；

附图7为顶力板结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图；

附图8为调压组件结构示意图。

附图标号说明：

图1中：1、为压筒，2、为壳体，3、为大凸轮，4、为大凸轮软垫，5、为上盖，6、为转动轴，7、为底座，8、为顶力板，9、为调压组件，10、为底座侧面板，11、为小凸轮，12、为小凸轮软垫，13、为反向顶力弹簧，14、为机架，15、为底板，16、为软垫，17、为锁扣；

图2中：18、为螺条，19、为穿心孔，20、为铁钉，21、为穿心螺丝，22、为垫片，23、为螺母，24、为凹陷孔；

图3中：25、为小凸轮上块，26、为小凸轮下块，27、为大凸轮上块，28、为大凸轮下块，29、为轴孔，30、为凸轮块中心线，31、为半圆槽中线，32、为小凸轮短半径，33、为小凸轮长半径，34、为大凸轮长半径，35、为大凸轮短半径，36、为半圆槽，37、为侧面半径，38、为侧面直径；

图5中：39、为料斗座，40、为侧边板，41、为螺丝，42、为扣勾，43、为料斗，44、为进料口，45、为长槽孔，46、为门，；

图6中：47、为勾扣，48、为底座后边板，49、为调压组件支撑板，50、为出料口，51、为底座前边板，52、为横档，53、为缺口；

图7中：54、为弹簧内套座；

图8中：55、为弹簧闷头，56、为内螺牙孔，57、为调压螺丝，58、为调压手柄，59、为外螺牙，60、为定位轴，61、为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对上述发明内容进一步说明。

附图1中：一种茶果剥壳机的剥壳机构，包括由构成压筒1部分的大凸轮3、小凸轮11及其包裹在大凸轮表面的大凸轮软垫4、小凸轮表面的小凸轮软垫12和构成壳体2部分的上盖5、底座7及其设置在底座底部的顶力板8、调压组件9，其特征在于：结合附图2，压筒1由大凸轮3、小凸轮11和转动轴6组成，大凸轮3和小凸轮11固定设置在同一根转动轴6上并置于壳体2内，由转动轴6配合壳体2底座7底部设置的顶力板8、反向顶力弹簧13，通过转动轴6的旋转、转动轴上的小凸轮11和大凸轮3产生的正向碾压力与设置有软垫16的顶力板8，在反向压力弹簧13的反向弹性力作用下产生的对顶力板的反向顶力，形成不同大小的间隙对不同大小的茶果产生碾压、并且通过调压组件9对顶力弹簧13顶力的调节，使茶果在从软小凸轮11到软大凸轮3和软顶力板8、反向顶力弹簧13的弹力的软结构状态下碾压，获得茶果的外壳和茶籽的分离，从而实现不同大小的茶果的剥壳而不伤害茶籽作业；

按附图3中：大凸轮3和小凸轮11，分别各自为用木头制成的两块相同大小和形状的小凸轮上块25和小凸轮下块26、大凸轮上块27和大凸轮下块28制成，并且按各上下块纵向中间偏离中心线30，按转动轴6穿过两凸轮的轴孔29加工有以半圆槽中线31为中心线与转动轴半径相同大小的半圆槽36，形成小凸轮11拥有不同半径的小凸轮短半径32、小凸轮长半径33和大凸轮3拥有大凸轮长半径34、大凸轮短半径35的各上下凸轮块，由凸轮各两上下块半圆槽36合在一起形成与转动轴6相吻合的轴孔29，在上下块纵向两端加工有穿过转动轴6的穿心孔19和凹陷孔24，按附图2用穿心螺丝21穿过该穿心孔19，由螺母23、垫片22夹紧，固定在同一根转动轴6上，形成小凸轮11上下块侧面半径37等于或小于小凸轮短半径32、小于小凸轮长半径33、大凸轮3上下块侧面半径37等于或小于大凸轮短半径35、小于大凸轮长半径34、大小凸轮侧面直径38相等的椭圆形木质小凸轮11基轮和椭圆形木质大凸轮3基轮；

附图4中，大凸轮软垫4和小凸轮软垫12由橡胶材料按大凸轮和小凸轮的长度和周长压制成型，其中小凸轮软垫12设置有3条高于平面、稍倾斜于纵向的螺条18，大凸轮软垫4靠左边设置有2条高于平面、稍倾斜于纵向的螺条18，按附图2分别按各凸轮软垫螺条的横向中心部位应对各自凸轮椭圆的短半径中心部位，包裹在各自的凸轮圆周表面直接用铁钉20固定，构成附图2、3中由包括各凸轮软垫上设置的凸出螺条18高度在内的大小凸轮侧面直径38相等，且小凸轮短半径32等于小凸轮长半径33、大凸轮短半径35等于大凸轮长半径34的椭圆形软质小凸轮11和椭圆形软质大凸轮3的软质凸轮，以利于大茶果在小凸轮长半径33段碾压和没有剥开的小茶果、茶籽在小凸轮短半径32的螺条18作用下往前推进到下段大凸轮长半径34段进行再次碾压，茶籽在大凸轮短半径36的螺条18段往前推进到附图6出料口50收集；

附图1中，壳体2由上盖5和底座7并由锁扣17固定组成，其中：上盖5按附图5为半圆形龚形框体，由半圆形龚形框体顶部左端设置的装置料斗43的料斗座39及其进料口44和门46、左右两端设置的侧面板40和前、后左右两端设置有锁扣17上半部分的扣勾42以及在侧面板40下方偏离居中位置设置有穿过压筒转动轴6的长槽孔45组成；

底座7，按附图6为异形凹陷框体，由异形凹陷框体左右两端设置的半圆形倒立侧面板10与前后两边宽度不相等的狭窄底座前边板51、宽大底座后边板48电焊构成底部有缺口53的异形凹陷框体，并在缺口53处设置有顶力板8、调压组件9和前、后设置有锁扣17下半部分的勾扣47以及倒立侧面板10上方偏离居中位置设置有与上盖长槽孔45穿过压筒转动轴相同的长槽孔45，并由螺丝41将两端底座侧面板10固定在两端机架内组成；

顶力板8按附图7中，由长方形软垫16和长度与软垫相等、宽度比软垫窄小的长方形底板15、按长度相平为横向、宽度居中为纵向，由螺丝41固定在软垫16背面组成，并且结合附图6以底板15朝下、纵向一边长出部分的软垫由螺丝41固定在底座后边板48下方、另一边长出部分的软垫由螺丝41固定在底座前边板51上方，另外，在底板15两端下方，由螺丝41固定装置有供反向顶力弹簧13定位的弹簧内套座54；

调压组件9，按附图8由调压螺丝57旋入穿过设置在底座7下方调压支撑板49两端、附有凸出位置处加工有与调压螺丝外螺牙59相匹配的内螺牙孔56，且调压螺丝57顶端的定位轴60穿过圆饼形呈台阶状的弹簧闷头55的中心定位孔61和弹簧闷头的下台阶与反向顶力弹簧13的一端套接、反向顶力弹簧13的另一端套接在顶力板8中弹簧内套座54上组成，通过旋动调压手柄58调节顶力弹簧13的顶力大小，以获得最佳的茶果剥壳效果。

本发明，采用在同一根转动轴6上设置椭圆形大凸轮3和小凸轮11，并在大凸轮3和小凸轮11圆周表面分别包裹大凸轮软垫4和小凸轮软垫12、置于壳体2内，配合壳体底座底部设置的表面设有软垫16的顶力板8及其反向压力弹簧13、调压组件9，通过调压组件9对反向压力弹簧13、顶力板8的弹性力的调节，形成整个软碾压机构，使茶果在从软小凸轮11到软大凸轮3和软顶力板8的软结构状态下碾压，获得茶果的外壳和茶籽的分离，从而实现不同大小的茶果获得快速剥壳而不伤害茶籽的作业，比较于现有技术更好地解决了茶果的剥壳问题，适合于产茶籽地区的农户和农场使用。

本发明结构简单，原材料普通，加工制作易于实现，值得推广应用。