一种油牡丹籽剥壳机的制作方法

本发明涉及农产品加工机械领域，具体的说是一种油牡丹籽剥壳机。

背景技术：

牡丹作为我国的国民之花，在我国的种植历史达千之久；牡丹既有极高的观赏价值，又有很好的保健及药用价值，其功能在《本草纲目》和《华佗神医秘方》等古籍中均有记载。

油用牡丹具有高产量、高含油率、高品质，低成本种植、可持续生态循环生产等特点。五年生牡丹亩产是大豆的2～3倍，含油率22%以上，高于大豆的19%。牡丹籽油富含人体需要的蛋白质、锌、钙、镁、磷及维生素群、类胡萝卜素、氨基酸和多种不饱和脂肪酸。不饱和脂肪酸含量高达92%以上，其中α-亚麻酸占42%左右，多项指标超过被称为“液体黄金”的橄榄油，是非常优质的食用油资源，越来越受到消费者的青睐。

牡丹籽脱壳后所获的牡丹籽仁，才能用于压榨或萃取牡丹油。由于牡丹籽的外壳非常坚硬，外壳去除较困难，目前市场上专门用于牡丹籽脱壳的设备极少，随着人们对牡丹油营养价值的认识提升，市场多牡丹油的需求也在不断提高，牡丹籽剥壳机是满足牡丹油大批量生产必不可少的设备。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种可大批量、高效去除油牡丹籽壳的脱壳机。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油牡丹籽剥壳机，包括机架,在机架上可转动设有主轴，主轴位于其中一端的一段上设有用于输送物料的螺旋叶片，主轴中部与螺旋叶片相承接设有离心甩盘，在机架上对应螺旋叶片的位置设有喂料管，所述的喂料管为套装在螺旋叶片外部的水平管，并在喂料管上连接有进料管，在主轴上对应离心甩盘的位置设有剥壳仓，剥壳仓底部设有出料口，所述的主轴由设在机架一端的驱动装置驱动旋转；所述离心甩盘包括两片相互平行的侧板以及间隔固定设置在两片侧板之间的多个离心叶片，其中一片侧板通过其中部与主轴垂直固定，另一片侧板通过其中部开设的通孔与所述喂料管相连，任意两个相邻离心叶片之间的空腔均组成物料通过离心力由离心甩盘的中部经离心甩盘的周向边缘甩向剥壳仓腔内顶部的通道，在剥壳仓腔内顶部相应的设有撞击板。

优选的，所述驱动装置包括固定在机架上的电机，所述电机输出轴上设有主动带轮，所述主轴的一端设有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设置有传动带。

优选的，所述离心甩盘还包括与离心叶片数量相同的打板，所述打板沿离心甩盘的径向设置，多个打板分别固定在多个离心叶片上远离离心甩盘中心的一端。

优选的，所述离心叶片呈圆弧形，其弯曲方向与所述主轴的转动方向一致。

优选的，所述撞击板为倒置的V形。

优选的，所述主轴的两端分别通过轴承座与机架相连，所述主轴所述剥壳仓及喂料管设置在两个轴承座之间。

有益效果

本发明在油牡丹籽剥壳时，通过主轴上的螺旋叶片可以确保油牡丹籽均匀地进入离心甩盘，保证脱壳的均匀性，通过改变螺旋叶片的角度可以调节喂料量和剥壳量向匹配。输送如离心甩盘通道内的油牡丹籽在离心甩盘的转动过程中，首先受到离心叶片的打击，并被甩向剥壳仓的撞击板上，并经撞击板反射离开，在飞溅下落的过程中，与离心甩盘周围的打板相遇，受到进一步的击打并落下，油牡丹籽在离心甩盘和撞击板一击、二撞、三打的作用完成剥壳，剥壳后的籽仁和皮经出料口排出机体。本发明机械结构设计合理、结构紧凑，安全可靠，效率高，调节方便，实用性强，可满足大规模生产的需求；可通过调节撞击板的角度调节脱壳效果；通过改变主轴的螺旋叶片角，调节进料量和剥壳量的匹配；通过主轴螺旋叶片的输送，可以确保油牡丹籽均匀地进入甩盘内，保证脱壳的均匀性，采用变频控制，通过调节电机的转速，调节剥壳机的生产率和剥壳效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的离心甩盘部分结构示意图；

图中标记：1、机架，2、主轴，3、螺旋叶片，4、离心甩盘，401、侧板，402、离心叶片，403、打板，5、喂料管，6、进料管，7、剥壳仓，8、出料口，9、撞击板，10、电机， 11、主动带轮，12、从动带轮，13、传动带，14、轴承座。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明的一种油牡丹籽剥壳机，包括机架1、可转动设置在机架1上的主轴2以及沿主轴2的轴向固定在机架1上的剥壳仓7和喂料管5，主轴2的两端分别通过轴承座14与机架1连接。所述主轴2水平设置并贯穿剥壳仓7及喂料管5，且剥壳仓7及喂料管5设置在两个轴承座14之间。在机架1上位于主轴2的一端设置有电机10，电机10的输出端设有主动带轮11，主轴2的一端设有从动带轮12，由电机10通过传动带13驱动主轴2旋转，进而完成油牡丹籽的输送及剥壳。

主轴2上的中部位于剥壳仓7中的位置设有离心甩盘4，用于在离心力的作用下将离心甩盘4中的油牡丹籽甩向剥壳仓7的内壁，通过撞击使油牡丹籽与壳分离。在主轴2上位于喂料管5中的位置设有与离心甩片相承接并向离心甩盘4中输送物料的螺旋叶片3，喂料管5为套装在螺旋叶片3外部的水平管，通过改变螺旋叶片3的角度即可调整向离心甩盘4中喂料的速度，进而方便与剥壳速度相匹配。离心甩盘4包括两片相互平行的圆形侧板401以及间隔固定设置在两片侧板401之间的多个离心叶片402，其中一片侧板401通过其中部与主轴2垂直固定，离心甩盘4通过该侧板401与主轴2固定连接，另一片侧板401通过其中部开设的通孔与所述喂料管5相连，任意两个相邻离心叶片402之间的空腔均组成物料通过离心力由离心甩盘4的中部经离心甩盘4的周向边缘甩向剥壳仓7腔内顶部的通道。在剥壳仓7腔内顶部相应的设有呈倒置V形的撞击板9，增加了油牡丹籽甩出离心甩盘4后的撞击面积，避免了因为撞击板9面积过小导致油牡丹籽之间相互碰撞影响剥壳质量。为了使通道内的油牡丹籽不容易未经离心力甩出而直接落下，影响剥壳质量，在本实施例中将离心叶片402加工成圆弧形，其弯曲方向与主轴2的转动方向一致。本实施例中，离心甩盘4还包括与离心叶片402数量相同的打板403，所述打板403沿离心甩盘4的径向设置，多个打板403分别固定在多个离心叶片402上远离离心甩盘4中心的一端。

本发明的出料口8设置在剥壳仓7底部，在喂料管5的顶部连接有进料管6。油牡丹籽经进料管6投入后，经喂料管5中的螺旋叶片3均匀连续的输送至离心甩盘4之中，在离心力的作用下，均匀地进入各离心叶片402之间的通道内，通道内的油牡丹籽在离心甩盘4的转动过程中，首先受到离心叶片402的打击，并被甩向剥壳仓7的撞击板9上，并经撞击板9反射离开，在飞溅下落的过程中，与离心甩盘4周围的打板403相遇，受到进一步的击打并落下，油牡丹籽在离心甩盘4和撞击板9一击、二撞、三打的作用完成剥壳，剥壳后的籽仁和皮经出料口8排出机体。