牡丹籽剥壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牡丹深加工技术领域，具体是涉及一种牡丹籽剥壳机。
【背景技术】
[0002]牡丹是毛茛科、芍药属植物，为多年生落叶小灌木。花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有“花中之王”的美誉。在栽培类型中，主要根据花的颜色，可分成上百个品种。”牡丹品种繁多，色泽亦多，以黄、绿、肉红、深红、银红为上品，尤其黄、绿为贵。牡丹花大而香，故又有“国色天香”之称。
[0003]随着科技的不断进步，对于牡丹籽的开发逐渐发展起来。但是，针对牡丹籽的加工设备比较陈旧，多采用传统的加工设备。但是，由于牡丹籽的外壳非常坚硬，采用传统的磨压破壳设备均无法得到完整的籽仁，同时磨压破壳后得到壳仁颗粒或粉末混合物较难分离。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便、籽壳破碎效率高的牡丹籽剥壳机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种牡丹籽剥壳机，包括机架，机架中设置有加热搅拌机构、籽壳破碎机构和籽壳-籽仁浮选分离机构；
[0006]所述加热搅拌机构包括炒锅、置于炒锅内的搅拌桨以及置于炒锅外部控制搅拌桨运动的动力机构，炒锅内壁设置有远红外加热器；
[0007]所述籽壳破碎机构置于炒锅的出料端下部，其包括置于机架内的固定板、置于固定板上的一组挤压块，一组挤压块的挤压配合面具有方形孔槽，一组挤压块的两端分别通过推进气缸控制两者相互靠近或背离，以实现籽壳破碎；
[0008]所述籽壳-籽仁浮选分离机构置于籽壳破碎机构的下部，其包括充入水的浮选槽、置于浮选槽内的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶同轴设置并通过差速传动器连接实现两者的转动方向相反，以实现籽壳和籽仁的分离。
[0009]所述加热搅拌机构的动力机构包括设置在机架内部的支撑杆、置于支撑杆顶部的支撑板，与搅拌桨连接的差速器以及与差速器通过皮带传动的电机均固定在支撑板上。
[0010]所述炒锅的顶部设置有入料斗，炒锅的底部通过第一出料管道使牡丹籽进入籽壳破碎机构。
[0011]所述籽壳破碎机构的固定板上设置有推料气缸以实现将破碎形成的籽壳和籽仁推入第二出料管道并进入籽壳-籽仁浮选分离机构中。
[0012]所述浮选槽内的第一搅拌叶和第二搅拌叶的外周侧分别设置有第一防护罩、第二防护罩。
[0013]经过籽壳-籽仁浮选分离机构分离获得的籽壳自浮选槽上部的第三出料管道排出，获得的籽仁自浮选槽底部的第四出料管道离开剥壳机。
[0014]本实用新型的牡丹籽剥壳机同时具有加热搅拌功能、籽壳破碎功能和籽壳-籽仁浮选分离功能，首先将牡丹籽加热翻炒，适当降低牡丹籽壳的硬度。接着通过籽壳破碎机构将牡丹籽壳撞击破裂但不会形成粉末，即通过籽壳破碎机构得到破碎的籽壳以及完整的籽仁。然后通过籽壳-籽仁浮选分离机构使籽壳和籽仁分别被收集。
[0015]相比较于传统的磨压破壳，本实用新型的牡丹籽剥壳机不会对籽仁造成很大的伤害，不会造成后续壳仁分离的难题。
【附图说明】
[0016]图1为牡丹籽剥壳机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为进一步描述本实用新型的牡丹籽剥壳机，下面结合附图对其作进一步详细说明。
[0018]请参阅图1，一种牡丹籽剥壳机，包括机架1，机架I中设置有加热搅拌机构、籽壳破碎机构和籽壳-籽仁浮选分离机构，各部件结构具体如下:
[0019]加热搅拌机构包括炒锅2、置于炒锅2内的搅拌桨3以及置于炒锅2外部控制搅拌桨3运动的动力机构，炒锅2内壁设置有远红外加热器。
[0020]动力机构包括设置在机架I内部的支撑杆4、置于支撑杆4顶部的支撑板5，与搅拌桨3连接的差速器8以及与差速器8通过皮带7传动的电机6均固定在支撑板5上。
[0021]炒锅2的顶部设置有入料斗9，炒锅2的底部通过第一出料管道10使牡丹籽进入籽壳破碎机构。
[0022]籽壳破碎机构置于炒锅2的出料端下部，其包括置于机架I内的固定板15、置于固定板15上的一组挤压块12，一组挤压块12的挤压配合面具有方形孔槽14，一组挤压块12的两端分别通过推进气缸11控制两者相互靠近或背离，以实现籽壳破碎。
[0023]固定板15上设置有推料气缸13以实现将破碎形成的籽壳和籽仁推入第二出料管道16并进入籽壳-籽仁浮选分离机构中。
[0024]籽壳-籽仁浮选分离机构置于籽壳破碎机构的下部，其包括充入水的浮选槽21、置于浮选槽21内的第一搅拌叶17和第二搅拌叶19，第一搅拌叶17和第二搅拌叶19同轴设置并通过差速传动器连接实现两者的转动方向相反，以实现籽壳和籽仁的分离。
[0025]浮选槽21内的第一搅拌叶17和第二搅拌叶19的外周侧分别设置有第一防护罩18、第二防护罩20。
[0026]经过籽壳-籽仁浮选分离机构分离获得的籽壳自浮选槽21上部的第三出料管道22排出，获得的籽仁自浮选槽21底部的第四出料管道23离开剥壳机。
[0027]以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种牡丹籽剥壳机，包括机架(I)，其特征在于:机架(I)中设置有加热搅拌机构、籽壳破碎机构和籽壳-籽仁浮选分离机构； 所述加热搅拌机构包括炒锅(2)、置于炒锅(2)内的搅拌桨(3)以及置于炒锅(2)外部控制搅拌桨(3)运动的动力机构，炒锅(2)内壁设置有远红外加热器； 所述籽壳破碎机构置于炒锅(2)的出料端下部，其包括置于机架(I)内的固定板(15)、置于固定板(15)上的一组挤压块(12)，一组挤压块(12)的挤压配合面具有方形孔槽(14)，一组挤压块(12)的两端分别通过推进气缸(11)控制两者相互靠近或背离，以实现籽壳破碎； 所述籽壳-籽仁浮选分离机构置于籽壳破碎机构的下部，其包括充入水的浮选槽(21)、置于浮选槽(21)内的第一搅拌叶(17)和第二搅拌叶(19)，第一搅拌叶(17)和第二搅拌叶(19)同轴设置并通过差速传动器连接实现两者的转动方向相反，以实现籽壳和籽仁的分离。2.根据权利要求1所述的牡丹籽剥壳机，其特征在于:所述加热搅拌机构的动力机构包括设置在机架(I)内部的支撑杆(4)、置于支撑杆(4)顶部的支撑板(5)，与搅拌桨(3)连接的差速器⑶以及与差速器⑶通过皮带(7)传动的电机(6)均固定在支撑板(5)上。3.根据权利要求1所述的牡丹籽剥壳机，其特征在于:所述炒锅(2)的顶部设置有入料斗(9)，炒锅(2)的底部通过第一出料管道(10)使牡丹籽进入籽壳破碎机构。4.根据权利要求1所述的牡丹籽剥壳机，其特征在于:所述籽壳破碎机构的固定板(15)上设置有推料气缸(13)以实现将破碎形成的籽壳和籽仁推入第二出料管道(16)并进入籽壳-籽仁浮选分离机构中。5.根据权利要求1所述的牡丹籽剥壳机，其特征在于:所述浮选槽(21)内的第一搅拌叶(17)和第二搅拌叶(19)的外周侧分别设置有第一防护罩(18)、第二防护罩(20)。6.根据权利要求1所述的牡丹籽剥壳机，其特征在于:经过籽壳-籽仁浮选分离机构分离获得的籽壳自浮选槽(21)上部的第三出料管道(22)排出，获得的籽仁自浮选槽(21)底部的第四出料管道(23)离开剥壳机。
【专利摘要】本实用新型涉及牡丹深加工技术领域，具体是涉及一种牡丹籽剥壳机。其包括加热搅拌机构、籽壳破碎机构和籽壳-籽仁浮选分离机构。本实用新型的牡丹籽剥壳机同时具有加热搅拌功能、籽壳破碎功能和籽壳-籽仁浮选分离功能，首先将牡丹籽加热翻炒，适当降低牡丹籽壳的硬度。接着通过籽壳破碎机构将牡丹籽壳撞击破裂但不会形成粉末，即通过籽壳破碎机构得到破碎的籽壳以及完整的籽仁。然后通过籽壳-籽仁浮选分离机构使籽壳和籽仁分别被收集。相比较于传统的磨压破壳，本实用新型的牡丹籽剥壳机不会对籽仁造成很大的伤害，不会造成后续壳仁分离的难题。
【IPC分类】B02B3/08
【公开号】CN204799314
【申请号】CN201520342692
【发明人】柳艳, 王其初, 贾虎
【申请人】安徽哈博力源生物科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月22日