一种油茶果剥壳机的制作方法

本实用新型涉及农业品加工领域，具体涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术：

大量的油茶果进行剥壳费时费力，目前市场上的油茶果剥壳机需要先进行大小分选，然后进行机械剥壳，剥壳机靠压辊的挤压原理破碎果壳，挤压力难以控制，籽破损率高，并且籽中会夹杂一些未破壳的油茶果，剥壳率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种油茶果剥壳机。

本实用新型采用的技术方案为：一种油茶果剥壳机，包括主壳体1、设置在主壳体上端的进料斗2、用于筛除小果的振动筛I3、推送装置4、剥壳装置5、用于分离油茶果和壳体的振动筛II6、驱动装置7，所述驱动装置7为推送装置4、剥壳装置5、振动筛I3、振动筛II6提供动力，其特征为所述进料斗2下方为振动筛I3，所述振动筛I3倾斜放置，振动筛I3下方为倾斜的小果收集板13和与小果收集板13倾斜口连接的小果出口8，所述振动筛I3倾斜口下方设置所述推送装置4，所述推送装置4采用螺旋推送装置，推送装置4下方设置所述剥壳装置5，所述剥壳装置5为由定片51和动片52组成的锥面空腔53，所述定片51为具有纵向凹凸纹的倾斜设置金属片，所述动片52为垂直设置在定片51表面旋转的凹凸纹金属圆盘，所述定片51和动片52形成下方开口的锥面空腔53，锥面空腔53下方设 置所述用于分离油茶果和壳体的振动筛II6，所述振动筛II6倾斜放置，所述振动筛II6倾斜口与果壳出口9连接，振动筛II6下方设置倾斜的油茶籽收集板10，所述油茶籽收集板10倾斜口与油茶籽出口11连接。

本实用新型的优化，根据上述所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述螺旋推送装置为旋转的螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋纹用于推拔茶果向前运动。

进一步，根据上述所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述螺旋推送装置的驱动装置7包括齿轮71、驱动电机72、皮带73。

进一步，根据最上面所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述动片52由驱动电机72带动旋转。

进一步，根据最上面所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述振动筛I3和振动筛II6由振动电机74提供动力。

进一步，根据最上面所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述锥面空腔下方开口的空隙可穿过剥壳后的果壳和油茶籽，而油茶果穿不过。

进一步，根据最上面所述的一种油茶果剥壳机，其特征为所述动片可通过间隙调整螺杆12调节锥面空腔下方开口间隙，以适合不同大小的油茶果剥壳。

本实用新型的工作原理为：油茶果首先通过振动筛I3筛除小果，筛选后的油茶果采用螺旋推送装置，按一定速度，油茶果限量自动调整排列，螺旋推送装置旋转过程中，油茶果连续不断的被送到剥壳装 置。在重力作用下，油茶果进入锥面空腔，当降落到“果粒直径＝夹面间距”位置时，果粒表面就会接触到夹角面，这时，在定片和动片揉搓力的作用下，油茶果剥壳，油茶籽和果壳从锥面空腔下方开口空隙落入振动筛II。油茶籽透过振动筛II，从油茶籽收集板进入油茶籽出口的收集器中，果壳通过倾斜的振动筛II进入果壳出口的收集器中。

与现有技术相比，本实用新型的有利效果为，本实用新型利用重力原理与锥度相对运动的有机结合，实现了油茶果分选、脱壳、果壳分离功能一体化。无需人工进行大小分选环节，本实用新型的推送装置限量自动调节排列、推送油茶果，通过锥面空腔定片和动片的摩擦力和揉搓力的配合，实现剥壳，并且果壳和籽由于体积小表面光滑、摩擦系数小不会进入二次揉搓，因此油茶籽破碎率低；预先筛除出的小果，可通过调节锥面空腔的动片52，调节锥面空腔下方开口后可对筛除的小果进行剥壳。本实用新型机械工作稳定，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种油茶果剥壳机主视图；

图2为本实用新型一种油茶果剥壳机左视图；

图3为本实用新型一种油茶果剥壳机右视图；

附图标记：主壳体-1、进料斗-2、振动筛I-3、推送装置-4、剥壳装置-5、定片-51、动片-52、锥面空腔-53、振动筛II-6、驱动装置-7、齿轮-71、驱动电机-72、皮带带动-73、振动电机-74、小果出口-8、果壳出口-9、油茶籽收集板-10、油茶籽出口-11、间隙调整螺 杆-12、小果收集板-13。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

一种油茶果剥壳机，包括主壳体1、设置在主壳体上端的进料斗2、用于筛除小果的振动筛I3、推送装置4、剥壳装置5、用于分离油茶果和壳体的振动筛II6、驱动装置7，所述驱动装置7为推送装置4、剥壳装置5、振动筛I3、振动筛II6提供动力，其特征为所述进料斗2下方为振动筛I3，所述振动筛I3倾斜放置，振动筛I3下方为倾斜的小果收集板13和与小果收集板13倾斜口连接的小果出口8，所述振动筛I3倾斜口下方设置所述推送装置4，所述推送装置4采用螺旋推送装置，推送装置4下方设置所述剥壳装置5，所述剥壳装置5为由定片51和动片52组成的锥面空腔53，所述定片51为具有纵向凹凸纹的倾斜设置金属片，所述动片52为垂直设置在定片51表面旋转的凹凸纹金属圆盘，所述定片51和动片52形成下方开口的锥面空腔53，锥面空腔53下方设置所述用于分离油茶果和壳体的振动筛II6，所述振动筛II6倾斜放置，所述振动筛II6倾斜口与果壳出口9连接，振动筛II6下方设置倾斜的油茶籽收集板10，所述油茶籽收集板10倾斜口与油茶籽出口11连接。

实现了油茶果分选、脱壳、果壳分离功能一体化。无需机械或人工进行大小分选环节，本实用新型的推送装置限量自动调节排列、推送油茶果，通过锥面空腔定片和动片的摩擦力和揉搓力的配合，实现 剥壳，并且果壳和籽由于体积小表面光滑、摩擦系数小不会进入二次揉搓，因此油茶籽破碎率低；

其所述螺旋推送装置为旋转的螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋纹用于推拔茶果向前运动。

所述螺旋推送装置的驱动装置7包括齿轮71、驱动电机72、皮带带动73。

所述动片52由驱动电机72带动旋转。

所述振动筛I3和振动筛II6由振动电机74提供动力。

所述锥面空腔下方开口的空隙可穿过剥壳后的果壳和油茶籽，而油茶果穿不过。

所述动片可通过间隙调整螺杆(12)调节锥面空腔间隙，从而调节锥面空腔下方开口，以适合不同大小的油茶果剥壳。预先筛除出的小果，调节锥面空腔的动片′52倾斜度，从而调节锥面空腔下方开口后可对筛除的小果进行剥壳。

本实施例所列的油茶果剥壳机：

产量：400-500kg/h

破碎率：≤1.0％

剥净率：≥99％

清洁率：≥95％

损失率：≤0.5％

其中产量为单位时间剥壳油茶果的重量；破碎率为破碎油茶籽占总产油茶籽的重量比率；剥净率为被剥壳的油茶果占总油茶果的重量比 率；清洁率为不带壳体的干净油茶籽占油茶籽出口的总油茶籽重量比率；损失率为混入壳体中未被剥壳的油茶果占总油茶果的重量比率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。