专利名称：一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊丝生产设备，具体是一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置。
背景技术：
用于生产焊丝的盘条常常会因为空气潮湿等因素造成盘条表面形成一层氧化物，氧化物致密的包覆在盘条表面，影响了盘条生产焊丝的效率，以及生成焊丝的质量。 为了得到高质量的焊丝产品，除去盘条表面的氧化物变得尤为必要。中国专利公告号CN 201592316U于2010年09月四日公告了一种发明创造名称为“焊丝生产线的新型盘条除锈装置”，其利用电机带动钢丝刷轮旋转，经过试验，该装置能除去盘条表面的氧化物，但该装置在实际应用中成本较高，钢丝刷轮的更换频率高，其次，钢丝刷轮采用电机传动，在电机的高速运转下易使盘条表面被刷坏，严重影响产品质量，且增加了电能消耗，未达到节能降耗的目的。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中盘条的除锈装置效果不佳、能耗高、影响产品质量的问题，提供了节能降耗，且不易将盘条表面刷坏的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，包括相对两侧壁分别设有盘条入口和盘条出口的箱体、设置在箱体内的支承板、设置在支承板上端面的剥壳除锈轮、以及设置在箱体外侧壁且位于盘条出口端的软金属钢丝刷。所述剥壳除锈轮包括从箱体的盘条入口端到盘条出口端依次设置在支承板上端面的第一剥壳除锈轮、第二剥壳除锈轮、第三剥壳除锈轮、第四剥壳除锈轮、第五剥壳除锈轮、以及第六剥壳除锈轮。所述第一剥壳除锈轮、第二剥壳除锈轮、第三剥壳除锈轮、第四剥壳除锈轮、第五剥壳除锈轮、以及第六剥壳除锈轮的盘条进线方向与盘条出线方向的夹角分别为45°、 225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。所述箱体外侧壁设有进线导向轮和出线导向轮，所述进线导向轮位于盘条入口端，所述出线导向轮位于盘条出口与软金属钢丝刷之间。所述箱体外侧壁还连接有导向活套，且导向活套设置在进线导向轮远离盘条入口的一侧。所述支承板为镂空面板。所述箱体的一侧壁底端设有卸灰口。所述箱体内设有倾斜的卸灰挡板，所述卸灰挡板远离卸灰口的一端高于靠近卸灰
口的一端。
3[0012]本实用新型的工作原理本实用新型用于对盘条进行剥壳除锈时，盘条依次经过导向活套、进线导向轮、盘条入口、剥壳除锈轮、盘条出口、出线导向轮、以及软金属钢丝刷。 通过从软金属钢丝刷的盘条输出端拉动盘条，给盘条施加拉力时，剥壳除锈轮也在该拉力的作用下转动，盘条通过转动的剥壳除锈轮去除其表面的氧化物，去除的氧化物灰尘则落入箱体内，并可从卸灰口排出，对于粘接在盘条表面未脱落的氧化物，通过软金属钢丝刷可有效的将残留在盘条表面的松动氧化物刷除。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型主要由箱体、剥壳除锈轮、以及软金属钢丝刷组成，整体结构简单、便于操作和实现，且本实用新型不用电机传动，节能降耗，不易造成盘条表面损坏。(2)本实用新型的六个剥壳除锈轮的盘条进线方向与盘条出线方向的夹角分别为 45°、225°、45°、135°、315°、135°，盘条经过剥壳除锈轮时，六个剥壳除锈轮从不同方位对盘条表面进行剥壳、除锈，从而更进一步保证了盘条表面的氧化物清洗干净。(3)本实用新型支承剥壳除锈轮的支承板为镂空面板，箱体内设有卸灰挡板，箱体侧壁设有卸灰口，剥壳除锈轮从盘条表面剥除下来的氧化物落入箱体内，并可从卸灰口排出，从而有效的避免从盘条表面剥离下来的氧化物灰尘乱飞所造成的环境污染。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、箱体，2、软金属钢丝刷，3、第一剥壳除锈轮，4、第二剥壳除锈轮，5、第三剥壳除锈轮，6、第四剥壳除锈轮，7、第五剥壳除锈轮，8、第六剥壳除锈轮，9、进线导向轮，10、出线导向轮，11、导向活套，12、卸灰口，13、卸灰挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实用新型包括箱体1、软金属钢丝刷2、导向活套11、进线导向轮9、 出线导向轮10、以及剥壳除锈轮，箱体1的相对两侧壁分别设有盘条入口和盘条出口，且箱体ι内设有支承板，剥壳除锈轮则设置在支承板上端面。软金属钢丝刷2、导向活套11、进线导向轮9、以及出线导向轮10均设置在箱体1外侧壁，软金属钢丝刷2和出线导向轮10 位于盘条出口端，且出线导向轮10位于盘条出口与软金属钢丝刷2之间；导向活套11和进线导向轮9位于盘条入口端，且导向活套11设置在进线导向轮9远离盘条入口的一侧。本实用新型的剥壳除锈轮设有转动轴，其表面为硬质材料，耐磨性，拉动盘条时， 剥壳除锈轮转动，剥壳除锈轮的数量优选为六个，第一剥壳除锈轮3、第二剥壳除锈轮4、第三剥壳除锈轮5、第四剥壳除锈轮6、第五剥壳除锈轮7、以及第六剥壳除锈轮8从箱体1的盘条入口端到盘条出口端依次设置在支承板上端面。第一剥壳除锈轮3、第二剥壳除锈轮 4、第三剥壳除锈轮5、第四剥壳除锈轮6、第五剥壳除锈轮7、以及第六剥壳除锈轮8的盘条进线方向与盘条出线方向的夹角分别为45°、225°、45°、135°、315°、135°。当盘条经过本实用新型时，经过导向活套11、进线导向轮9、盘条入口、以及第一剥壳除锈轮3与盘条的第一个接触点的这段盘条呈一条直线；经过第六剥壳除锈轮8与盘条的最后一个接触点、盘条出口、出线导向轮10、以及软金属钢丝刷2的这段盘条呈一条直线，如此则便于抽拉盘条。本实用新型的箱体1的一侧壁底端设有卸灰口 12，箱体1内设有倾斜的卸灰挡板 13，且卸灰挡板13远离卸灰口 12的一端高于靠近卸灰口 12的一端，当对盘条进行剥壳除锈轮时，盘条表面脱落下来的氧化物灰尘可通过支承板与箱体1之间的间隙落入箱体1的底部，从而可从卸灰口 12排出。为了便于支承板上的氧化物灰尘落入箱体1底部，本实用新型的支承板设为镂空面板。本实用新型对盘条进行剥壳后的酸洗时间较未剥壳的盘条的酸洗时间缩短2(Γ40 %，解决了酸洗时间长、效果不佳和高浓度酸洗所带来的环境污染问题，同时达到了节能降耗提高产品质量和生产效率的目的。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求CN 202021534 U权利要求书1/1页
1.一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于包括相对两侧壁分别设有盘条入口和盘条出口的箱体(1 )、设置在箱体(1)内的支承板、设置在支承板上端面的剥壳除锈轮、以及设置在箱体(1)外侧壁且位于盘条出口端的软金属钢丝刷(2)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述剥壳除锈轮包括从箱体(1)的盘条入口端到盘条出口端依次设置在支承板上端面的第一剥壳除锈轮(3)、第二剥壳除锈轮(4)、第三剥壳除锈轮(5)、第四剥壳除锈轮(6)、第五剥壳除锈轮(7)、以及第六剥壳除锈轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述第一剥壳除锈轮(3)、第二剥壳除锈轮(4)、第三剥壳除锈轮(5)、第四剥壳除锈轮(6)、第五剥壳除锈轮(7)、以及第六剥壳除锈轮(8)的盘条进线方向与盘条出线方向的夹角分别为 45° ,225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述箱体(1)外侧壁设有进线导向轮(9)和出线导向轮(10)，所述进线导向轮(9)位于盘条入口端，所述出线导向轮(10)位于盘条出口与软金属钢丝刷(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述箱体(1)外侧壁还连接有导向活套(11)，且导向活套(11)设置在进线导向轮(9)远离盘条入口的一侧。
6.根据权利要求1 5任一项所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述支承板为镂空面板。
7.根据权利要求1 5任一项所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述箱体(1)的一侧壁底端设有卸灰口(12)。
8.根据权利要求7所述的一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，其特征在于所述箱体(1)内设有倾斜的卸灰挡板(13)，所述卸灰挡板(13)远离卸灰口(12)的一端高于靠近卸灰口(12)的一端。
专利摘要本实用新型公开了一种焊丝生产用盘条的剥壳除锈装置，包括相对两侧壁分别设有盘条入口和盘条出口的箱体(1)、设置在箱体(1)内的支承板、设置在支承板上端面的剥壳除锈轮、以及设置在箱体(1)外侧壁且位于盘条出口端的软金属钢丝刷(2)。本实用新型采用上述结构，整体结构简单、便于操作和实现，且本实用新型不用电机传动，节能降耗，不会造成盘条表面损坏。
文档编号B24B27/033GK202021534SQ201120085288
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司