饲料生产过程中用于提高饲料成品水分含量的方法与流程

文档序号：11077277阅读：1536来源：国知局

本发明是饲料生产过程中用于提高饲料成品水分含量的方法，具体涉及能提高饲料成品水分含量的饲料生产技术领域，属于饲料生产技术领域。

背景技术：

长期以来，夏秋季饲料成品水分偏低的问题普遍存在，影响畜禽料适口性、投入产出比，及经济效益。以一个年产100000吨的中型饲料厂为例，饲料平均单价按3000元/吨计，如果饲料成品水分低0.5%，直接经济损失可达150万元。许多饲料厂盲目采用直接加水的单一方法企图提高饲料水分，但由于直接加水雾化效果差、混合不均匀，造成饲料经常出现发霉，带来了额外的经济损失。

基于上述问题，现有情况如下：

（1）对直接加水方式进行改进，如专利文献CN202456334U（一种饲料混合机的自动加水设备，2012.10.03）公开的一种自动加水设备，可实现饲料混合过程中加水量的自动控制，同时采用蒸汽对水进行高温杀菌，避免饲料因加水而发生霉变。

（2）对饲料配方进行改进，如专利文献 CN1547933（调节粉状饲料含水率的方法，2004.11.24）、CN101715871A（高水分饲料及制备方法，2010.06.02）、CN103392929A（一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法，2013.11.20）、CN106036034A（一种饲料用混合型液体添加剂及其制备方法，2016.10.26）等，均公开了向饲料配方中添加由水、防霉剂等组成的混合乳液，通过混合乳液的作用抑制饲料成品中水分散失，同时，通过防霉剂保证高水分饲料在正常储存条件下不发生霉变等影响饲料品质的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供饲料生产过程中用于提高饲料成品水分含量的方法，依次采用混合阶段“液体防霉剂+水”混合液水分控制、调质阶段参数控制、冷却阶段饲料冷却器进风温湿度调节的操作，实现饲料成品水分含量的提高，最终饲料成品水分能控制在12～13%。

本发明通过下述技术方案实现：饲料生产过程中用于提高饲料成品水分含量的方法，包括以下步骤：

A、物料混合阶段，向物料混合器内加入液体防霉剂和水组成的混合液，控制混合后物料的水分含量为12～13%；

B、物料调质阶段，调节调质器的蒸汽压力、蒸汽阀门开度和调制器的喂料频率，控制调质后物料的水分含量为15～16%；

C、物料冷却阶段，将调质后的物料送入饲料冷却器，得到水分含量为12～13%的饲料产品。

本发明以现有生产实践为基础，在现有连续的饲料生产环节中，通过各阶段合理化操作的配合，在完成每一阶段物料水分含量控制的前提下，进一步的形成了一套完整的、连续的能提高饲料成品水分含量的饲料生产工艺。

所述步骤A中，组成混合液的液体防霉剂和水的体积比为（0.4～1）：（15～20），适当含量的挥发性有机酸，防止饲料发霉，保证饲料品质，液体防霉剂可选用菲乐斯(FYLAX)，实际使用时，混合液中还可加入适量的表面活性剂，具有降低水分活度、防止水分散失、抑制霉菌生长繁殖的作用。

为提高混合液喷射的雾化效果和喷射的均匀性，所述步骤A中，通过一个以上的喷头向物料混合器内喷入混合液，所述喷头的压力≥0.3Mpa，喷嘴孔径≤1.5mm。

进一步的，所述喷头的数量为8～12个。

所述步骤B中，调制器的蒸汽压力设置在0.15～0.2Mpa，蒸汽阀门开度设置在＞65%，喂料频率设置在≥20HZ。

所述步骤C中，饲料冷却器包括内设冷却器本体的饲料冷却密闭间，在所述饲料冷却密闭间的侧壁设进风口，在所述饲料冷却密闭间的顶部设出风管，在所述进风口处由内而外依次设有水帘系统和换热系统。

本发明可实现饲料冷却密闭间内冷却器本体进风口的温湿度调节，做到夏秋季能降低进风的温度、提高进风的湿度，提高饲料水分含量；冬春季能提高进风的温度、降低进风的湿度，降低饲料的水分含量，进一步控制不同环境条件下饲料成品的水分含量，适用范围广泛。

在所述饲料冷却密闭间的两对称侧壁上均设有进风口。

所述水帘系统和换热系统的间隔距离为10～20mm。

所述换热系统为翅片管热交换器，可对冷却进风换热，提高冷却进风温度、降低进风湿度，在冬春季使用时，能达到降低饲料水分的目的；所述水帘系统具有降温增湿的作用，在夏秋季使用时，能达到提高饲料水分的目的。

控制所述冷却器本体的风门开度≥80%、进风湿度≥80%，控制所述冷却器本体的进风温度低于饲料冷却密闭间室外温度的3～5℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明根据饲料生产过程中物料混合、物料调质、物料冷却等环节的控制和配合，合理条件并跟踪各阶段饲料水分的变化，得到一套完整的、连续的能提高饲料成品水分含量的饲料生产工艺。

（2）本发明依次对饲料生产过程中的混合阶段、调质阶段、冷却阶段进行控制，采用混合阶段“液体防霉剂+水”混合液水分控制、调质阶段参数控制、冷却阶段饲料冷却器温湿度调节的操作，将饲料水分含量依次控制在12%-13%、15%-16%、12%-13%，通过各阶段的相互配合实现最终饲料成品水分的提高。

（3）本发明在调质阶段将调制器的蒸汽压力设置在0.15～0.2Mpa，蒸汽阀门开度设置在＞65%，喂料频率设置在≥20HZ，可以使物料增加水分3%以上，还有利于控制调制后物料水分，避免物料因水分含量过高（超过16.5%）而在制粒机制粒时容易打滑，不能顺利地制出合格的饲料颗粒。

（4）本发明将传统饲料冷却器密闭，仅通过饲料冷却密闭间的进风口为冷却器本体提供冷却进风，由于进风口处设置有水帘系统和换热系统，能控制冷却器本体冷却进风的温湿度，继而能方便快捷地控制饲料冷却密闭间的温湿度情况，操作简单、高效。

（5）本发明能安全、有效的满足夏秋季增加饲料水分含量和冬春季降低饲料水分含量的需求，夏秋季时利用水帘系统降低冷却进风的温度、提高冷却进风的湿度，达到提高饲料水分的目的；冬春季时利用换热系统提高冷却进风的温度、降低冷却进风的湿度，达到降低饲料水分的目的。

（6）本发明通过调控冷却器本体冷却进风的温湿度，在将饲料冷却时，能安全、有效地调控饲料成品水分含量在较理想的范围内，实际使用过程中，通过开启水帘降温增湿，进风温度可降低3～5℃，湿度增加20～60%，冷却丢失水分可比使用前降低0.2～1.5，成品水分可提高0.2～0.8。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为对比例的结构示意图。

其中，1—冷却器本体，2—饲料冷却密闭间，3—进风口，4—出风管，5—水帘系统，6—换热系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：