一种有效提高植物质载体吸附能力的方法与流程

本发明涉及一种用于吸附的植物质载体的物理改良方法，更具体的说是一种用于制作饲料添加剂的植物质载体的物理处理方法。

背景技术：

我国作为世界上最大的水稻种植国，玉米、花生主产国，每年产生大量农业废弃物,其中稻壳、玉米芯、花生壳分别为3860万吨、2000万吨和500万吨，但我国对其开发应用相对不足，除少量用作饲料外，许多地方将其作为废弃物烧掉或闲置在农田，这不但造成极大的资源浪费和经济损失，而且还对环境造成极大的污染。由于这些生物质载体具有表面粗糙、微孔多等特点，因此，将其改良和制备成吸附材料用于承载生物活性成分制成饲料添加剂及预混料载体，可达到变废为宝，实现经济效益、社会效益及环境效益的统一，具有重大意义。

饲料添加剂及预混料载体是保证添加剂及预混料活性组分有效性、均匀性、一致性的物质。目前生产高质量饲料添加剂载体主要运用化学改性的方法，其缺陷在于生产过程较为复杂、制作成本高、对环境易造成污染、难以实现大规模生产。

本发明以稻壳、玉米芯、花生壳为原料制备高吸附性饲料添加剂载体，采用物理处理方式，不但可以大大降低加工成本，而且可以充分实现绿色环保，将农业副产物升值。

技术实现要素：

稻壳、玉米芯和花生壳具有独特的物理构造，其横截面为板层结构或蜂窝状构造，具有较大的比表面积。本发明利用这一结构特点，采用冰冻胀剥技术，在三种载体中分别加入蒸馏水后直接冰冻，载体板层间隙和微孔吸水后冰冻形成冰晶，体积增大使其结构出现裂缝，多次冻融后，致使裂缝不断向宽度和深度方向延展并形成更大裂缝，最终使板层和微孔结构解体，比表面积进一步增大，吸附性进一步增强。

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够有效提高植物质载体吸附能力的方法。本发明的目的还在于提供所述改良植物质载体在生产饲料添加剂及预混料中应用。

一种有效提高植物质载体吸附能力的方法，通过以下步骤制得：

(1)将干燥植物质载体放入粉碎机中粉碎10-15min，粉碎后过60-100目筛网；

(2)在步骤(1)粉碎后得到的载体粉中添加其质量2-3倍蒸馏水，并于-20℃冰冻1-2天，冰冻后再于室温解冻；

(3)重复步骤(2)1-3次，将所得载体粉均匀平铺并置于室温干燥3-5天，含水量降至5％以下，即得高吸附性植物质载体。

所述改良植物质载体在生产饲料添加剂及添加剂预混料中应用，具体为：将需要添加的生物活性组分例如：蛋白质、脂质、益生菌等吸附于高性能植物质载体上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)发明所述高吸附性植物质载体，原料来源广泛，价格低廉；

(2)发明所述高吸附性植物质载体制备方法简单、对环境友好；

(3)发明所述高吸附载体吸附效果优异，较冻融处理前吸附能力提高2倍以上，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为普通稻壳粉横截面；

图2为冰冻胀剥技术处理后稻壳粉横截面；

图3为普通玉米芯粉横截面；

图4为冰冻胀剥技术处理后玉米芯粉横截面；

图5为普通花生壳粉横截面；

图6为冰冻胀剥技术处理后花生壳粉横截面。

具体实施方式

以下结合技术方案详细叙述本发明的实施例。

实施例1

所述的高吸附性稻壳粉，制备过程如下：

(1)将30-60目干燥稻壳粉放入超微粉碎机中粉碎10-15min，粉碎后过200目筛网；

(2)在步骤(1)粉碎后得到的稻壳粉中添加2-3倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻1-2天，冰冻后再于室温解冻；

(3)重复步骤(2)1-3次，将所得稻壳粉均匀平铺并置于室温干燥3-5天，即得高吸附性稻壳粉。

实施例2

所述的高吸附性玉米芯，制备过程如下：

(1)将30-60目干燥玉米芯放入超微粉碎机中粉碎10-15min，粉碎后过200目筛网；

(2)在步骤(1)粉碎后得到的玉米芯中添加2-3倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻1-2天，冰冻后再于室温解冻；

(3)重复步骤(2)1-3次，将所得玉米芯均匀平铺并置于室温干燥3-5天，即得高吸附性玉米芯。

实施例3

所述的高吸附性花生壳，制备过程如下：

(1)将30-60目干燥花生壳放入超微粉碎机中粉碎10-15min，粉碎后过200目筛网；

(2)在步骤(1)粉碎后得到的花生壳中添加2-3倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻1-2天，冰冻后再于室温解冻；

(3)重复步骤(2)1-3次，将所得花生壳均匀平铺并置于室温干燥3-5天，即得高吸附性花生壳。

实施例4

一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性卵黄液添加剂的低成本制备方法，包括如下步骤：

(1)将高免鸡蛋的蛋黄和蛋清分离，取蛋黄打入容器中，搅拌；

(2)将蛋黄液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状，并称量质量；

(3)将蛋黄液质量的3/7-3/2的高吸附性稻壳粉分少量多次添加，边加入边搅拌，使高吸附性稻壳粉与蛋黄液完全混合；

(4)将混合均匀的蛋黄液与稻壳粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为2-10mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(5)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过60-100目筛网，即得成品。

实施例5

一种以高吸附性花生壳为载体的刺参专用特异性带壳全蛋添加剂的低成本制备方法，包括如下步骤：

(1)将高免鸡蛋用清水洗净，经0.5％新洁尔灭溶液浸泡20min，晾干，再将其去壳打入容器中，搅拌；

(2)将留下的蛋壳再次洗净、烘干，经超微粉碎机粉碎10-15min，过60-100目筛网；

(3)将蛋液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状加入超微粉碎后的蛋壳粉，并称量总质量；

(4)将全蛋质量的3/7-3/2的高吸附性花生壳粉分少量多次添加到蛋液中，边加入边搅拌，使高吸附性花生壳粉与蛋液完全混合；

(5)将混合均匀的蛋液与花生壳粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为2-10mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(6)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过60-100目筛网，即得成品。

实施例6

一种以高吸附性玉米芯为载体的刺参专用特异性带壳全蛋添加剂的低成本制备方法，包括如下步骤：

(1)将高免鸡蛋用清水洗净，经0.5％新洁尔灭溶液浸泡20min，晾干，再将其去壳打入容器中，搅拌；

(2)将留下的蛋壳再次洗净、烘干，经超微粉碎机粉碎10-15min，过60-100目筛网；

(3)将蛋液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状加入超微粉碎后的蛋壳粉，并称量总质量；

(4)将全蛋质量的3/7-3/2的高吸附性玉米芯粉分少量多次添加到蛋液中，边加入边搅拌，使高吸附性玉米芯粉粉与蛋液完全混合；

(5)将混合均匀的蛋液与玉米芯粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为2-10mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10％以下；

(6)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过60-100目筛网，即得成品。