一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法与流程

本发明属于食品加工领域，具体的，本发明属于一种鲜奶的加工的
技术领域：
。
背景技术：
：鲜驴奶不仅具有较高的营养价值，容易被人体消化吸收，且鲜驴奶中各营养成分的比例最为接近人奶，可以作为母乳的替代品之一。鲜驴奶因其独特的成分自古以来就成为一种医疗用品和滋补营养品。鲜驴奶中还富含许多免疫活性物质和抗癌物质，可以作为一种免疫促进剂，增强人体免疫功能、延缓衰老、激发性欲而且具有较广泛的药用价值。现有的鲜驴奶加工工艺多为沿用牛奶的加工工艺，其灭菌工艺多采用超高温灭菌及巴氏灭菌法，这两种灭菌方法，在达到灭菌目的的同时，还能够较好的保存牛奶中的营养物质，然而鲜驴奶的珍贵之处不仅仅体现在其的营养含量，更是因其含有的多种高活性因子，而超高温灭菌和巴氏灭菌后的鲜驴奶其活性成分损失较为严重。技术实现要素：针对目前的鲜驴奶专用加工工艺的技术空缺、现有加工工艺造成的营养损失严重的生产现状，本发明旨在于提供一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法，通过对鲜驴奶加工处理的全程低温控制，同时采用三段式超高压的加工方法对新鲜驴奶经行灭菌处理，进而获得灭菌更彻底，且维生素C、上皮细胞生长因子等多类活性因子活性保存更加完好的新鲜驴奶。本发明具体提供一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法，具体方法如下：(1)挤鲜驴奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行清洗和消毒，进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业。(2)装罐：将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至0℃-3℃，并直接装罐密封保存。(3)多层过滤：将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽。(4)低温研磨：鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2-3次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用。(5)分瓶灌装：混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验。(6)低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为1℃-3℃，控制设备内压力在3min内由常压升至300MPa-400MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至300MPa-400MPa，，保持此压力条件下3min，重复实施上述2-4次；压力降回常压，灭菌结束。(7)运输及储存：加工好的产品鲜驴奶应在0℃-3℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。本发明提供的一种三段式低温超高压加工方法也适用于新鲜骆驼奶及新鲜马奶的加工。本发明在适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法中，超高压灭菌设备的优先采用的技术参数如下：超高压灭菌设备的工作温度为2℃，控制设备内压力在3min内由常压升至350MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至350MPa，保持此压力条件下3min，重复实施上述3次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在2℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。本发明采用上述提供的一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法，与现有技术相比，具有以下效果：(1)本发明中，鲜驴奶的灭菌工艺采用的是低温超高压灭菌法，灌装后的鲜驴奶的在低温超高压的环境下，其内部所含有的微生物会被高压破碎，通过其有害微生物数量的检测结果即可看出，巴氏杀菌法其有害菌检测结果为7cfu/ml±0.3cfu/ml，超高温杀菌其有害菌检测结果为6cfu/ml±0.4cfu/ml，本发明所采用的三段式低温超高压其有害菌检测结果为2cfu/ml±0.3cfu/ml，有害菌数量明显低于另两种灭菌鲜奶的检测结果，对于鲜驴奶中有害菌的灭菌效果显著好于前两种常用方法，而营养物质在此环节并不会丧失其活性。(2)本发明中，鲜驴奶自收集结束，即一直处在低温环境，生产加工的全程低温环境，既完全的留住了鲜驴奶的天然风味，又最大程度的保留了鲜驴奶中的有益因子的活性，其采用巴氏杀菌法加工后，鲜驴奶中的维生素C含量为4.23±0.02mg/100g，上皮细胞生长因子含量为1.79±0.02ng/ml，采用超高温杀菌法加工后，鲜驴奶中的维生素C含量为4.34±0.03mg/100g，上皮细胞生长因子含量为1.82±0.05ng/ml，采用低温超高压加工后，鲜驴奶中的维生素C含量为4.65±0.02mg/100g，上皮细胞生长因子含量为1.93±0.02ng/ml，对于鲜驴奶中的活性因子如维生素C及上皮细胞生长因子的破坏程度显著低于前两种常用方法，同时，低温环境的加工与贮藏还有助于抑制有害菌的增殖。(3)本发明中，鲜奶的均质采用的是胶体磨低温研磨工艺，相较于常规的高压均质机，没有机械力作用而产生的热效应，在达到均质目的的同时，不会对鲜驴奶产生热损伤。附图说明：图1显示为采用三段式低温超高压鲜驴奶的工艺流程图。图2显示为生产工艺中温度和高压压力因素之间的响应面图。图3显示为生产工艺中温度和循环次数因素之间的响应面图。图4显示为生产工艺中高压压力和循环次数因素之间的响应面图。具体实施方式:下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，但本发明不限于下述实施例。本发明中所用的仪器与设备:冷却器(赛普农牧设备科技有限公司)、多层过滤设备(无锡伊诺特石化机械设备有限公司)、灌装设备(祥搏机电有限公司)、胶体磨(沈阳市香洋胶体磨厂)、超高压设备(包头科发高压科技有限责任公司)、商业无菌快速检测仪(中检柏泰生物技术有限公司)。本发明中所用的试剂：维生素C(Vc)试剂盒(上海酶联生物科技有限公司)、表皮生长因子(EGF)检测试剂盒(上海双赢生物试剂有限公司)。另外，在下述的说明中，如无特别说明，％或‰皆指m/m质量百分比，采用的份比按照重量份比核计。本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。实施例一：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法，工艺流程参见附图1，采用的具体方法如下：挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至0℃-3℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2-3次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为1℃-3℃，控制设备内压力在3min内由常压升至300MPa-400MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至300MPa-400MPa，，保持此压力条件下3min，重复实施上述2-4次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在0℃-3℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例二：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至0℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为1℃，控制设备内压力在3min内由常压升至300MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至300MPa，，保持此压力条件下3min，重复实施上述2次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在0℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例三：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至3℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨3次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为3℃，控制设备内压力在3min内由常压升至400MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至400MPa，，保持此压力条件下3min，重复实施上述4次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在3℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例四：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至1℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为3℃，控制设备内压力在3min内由常压升至320MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至320MPa，保持此压力条件下3min，重复实施上述2次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在1℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例五：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至3℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨3次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为3℃，控制设备内压力在3min内由常压升至380MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至380MPa，保持此压力条件下3min，重复实施上述2次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在1℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例六：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至0℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为1℃，控制设备内压力在3min内由常压升至300MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至300MPa，保持此压力条件下3min，重复实施上述4次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在0℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例七：鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法优选的，本发明具体提供一种适用于鲜驴奶的三段式低温超高压加工方法，具体方法如下：挤奶前需对所有将要用到的仪器、工具等进行仔细的清洗和消毒；进行挤奶作业时，工人需佩戴洁净的专用手套，首先对驴的产奶部位喷淋消毒液，擦拭洁净后，用挤奶器进行挤奶作业，并将挤出的鲜奶经过冷却器急速降温至2℃，并直接装罐密封保存；将鲜奶罐与多层过滤设备的进料管道连接，进料管道与鲜奶罐的连接口在连接前需消毒，连接时需确保连接口的气密性，多层过滤设备的进料管道连接鲜奶罐，出料管道连接胶体磨的贮料槽；低温研磨时，将鲜驴奶经过1℃过胶体磨研磨2次，研磨完成的鲜奶通入贮奶罐，搅拌均匀备用；混匀后的鲜奶通过灌装设备完成鲜奶的单瓶分装，并由质检员对分装完成的产品进行密封性检验；装瓶后的鲜驴奶立即送入超高压设备进行低温超高压灭菌：超高压灭菌设备的工作温度为2℃，控制设备内压力在3min内由常压升至350MPa，并保持此压力条件下3min后，设备内压力在3min内降至150MPa，并维持3min，再将压力在3min内由150MPa升至350MPa，保持此压力条件下3min，重复实施上述3次；压力降回常压，灭菌结束后，将加工好的产品鲜驴奶应在2℃的低温下冷链运输及销售过程的储存。实施例八：响应面法优化加工工艺及结果分析在上述实施例的基础上，进行单因素试验和响应面试验，根据Box-Behnken实验设计原理，选取温度(A)、高压压力(B)、循环次数(C)进行三因素三水平的响应面分析方法，对三段式低温超高压的加工工艺经行优化，响应面分析试验设计参见表1，响应面试验结果参见表2。采用DesignExpert8.0.6软件对试验数据进行回归分析，由此可求出影响因素的一次效应，二次效应及其交互效应的关联式，得到回归方程见式：Y＝0.3525+0.052*A+0.00719*B+0.208*C+0.00015*AB-0.0025*AC-0.00025*BC-0.024250*A2-9.7*10-6*B2-0.01925*C2对该回归模型进行方差分析，结果请参见表3。由表3分析结果可知，模型的P＜0.001，表示响应回归模型达到了极显著水平，失拟项P＝0.4428＞0.05，差异为不显著，说明方程对试验对拟合情况较好，实验误差小；模型的校正系数R2＝97.38％，说明该方程拟合程度良好；模型的修正系数R2Adj＝94.02％表明该模型较好地反应了各因素的关系。由回归模型的方差分析结果可知，方程的交互项BC对鲜驴奶的上皮细胞生长因子含量的影响达到了显著水平，二次项A2、B2以及C2对酸奶的酸度影响达到了极显著的水平。表1：响应面分析试验设计表2：响应面试验结果编号ABC上皮细胞生1-1-101.9320001.9630-1-11.9440001.9450-111.9760111.94701-11.9281101.979-1101.93100001.93110001.94121011.9613-10-11.931410-11.93151-101.93160001.9217-1011.97表3：响应面试验方差分析注：*表示显著，**表示极显著根据上述回归方程及回归模型方差分析表绘出双因子效应分析图，请参见附图2至附图4。两因素之间的影响呈现抛物线型关系，且均有一个极大值点，变化趋势是先增大后减小。通过上述分析得到酸奶生产的最佳工艺是：加工温度控制在1.99℃，高压压力控制在347.09MPa，循环次数为3.02次，上皮细胞生长因子的预测值为1.96607ng/ml。考虑到实际操作必要，将加工温度控制在2℃，高压压力控制在350MPa，循环次数控制为3次，此为低温超高压的最优工艺条件。实施例九：鲜奶质量检测选取同一批新鲜未加工鲜驴奶，分别采用巴氏灭菌法(A组)、超高温灭菌法(B组)及本申请上述实施例一至实施例三提供的三段式低温超高压灭菌法(C组)进行加工处理，对产品进行随机采样，送化验室检测产品的常规营养成分，商业无菌检测，维生素C含量，上皮细胞生长因子含量的测定。1.常规营养成分检测结果所检测营养成分指标包括pH值、乳蛋白、酪蛋白、血清蛋白、乳糖及乳脂率，均采用奶制品常规方法检测，结果请参见表4。表4：不同加工工艺对鲜驴奶营养组份的影响单位A组B组C组pH值6.52±0.136.53±0.086.53±0.12乳蛋白g/100g1.65±0.061.63±0.051.69±0.06酪蛋白g/100g0.67±0.020.68±0.010.62±0.03血清蛋g/100g0.66±0.010.65±0.020.68±0.01乳白糖g/100g6.33±0.086.36±0.086.31±0.07乳脂g/100g0.74±0.020.72±0.010.75±0.02由表4所示结果可以看出，采用三种不同的鲜奶灭菌工艺，均未对鲜奶的营养成分造成损失，各类营养物质的含量并未表现出显著差异，由此可知，本发明采用的三段式低温超高压加工流程并不会破坏鲜驴奶中原有的营养物质。2.商业无菌检测结果商业无菌检测采用商业无菌快速检测仪进行。检测结果请参见表5。3.维生素C含量检测结果维生素C含量测定是采用购自上海酶联生物科技有限公司的维生素C(Vc)试剂盒，检测结果请参见表5。4.上皮细胞生长因子含量检测结果应用放射免疫分析法测定鲜驴奶中上皮细胞生长因子的浓度。试剂盒购自上海双赢生物试剂有限公司,该试剂盒灵敏度＜012ng/mL,内含有125I标记的上皮细胞生长因子和能与上皮细胞生长因子特异性结合的高亲和力抗体等，上皮细胞生长因子含量检测结果请参见表5。表5：不同加工工艺对鲜驴奶灭菌效果及活性成份的影响注:同行上标相同字母或无字母表示差异不显著(P>0.05)，不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，不同大写字母表示差异极显著(P<0.01).由表5所示结果可以看出，本发明采用的三段式低温超高压加工方法，能够达到奶的商业无菌要求，即活菌数低于10cfu/ml，商业无菌主要检测的是产品在贮藏销售期间，其产品质量是否能够在保险期内以最好的品质提供给消费者，商业无菌的效果越好，检测到的活菌数越少，则对于鲜驴奶产品的保存贮藏越有利；相比较于常规的巴氏灭菌和超高温灭菌的加工工艺，采用三段式低温超高压加工工艺的鲜驴奶中检测出的活菌数为2±0.3cfu/ml，显著低于其余两组(P＜0.01)，说明本发明所用的三段式低温超高压加工工艺能够更好地达到鲜奶的灭菌效果。维生素C及上皮细胞生长因子含量的多少，从某些方面也反映出了鲜驴奶的活性成份含量的高低，从某些方面也反映出了鲜驴奶的活性成份含量的高低，尤其是上皮细胞生长因子的含量，上皮细胞生长因子是上皮生长因子，其具有美容养颜，抵抗皮肤衰老等功效。通过检测对比维生素C的含量，其结果可以明显看出，相较于常规的巴氏灭菌和超高温灭菌的加工工艺，采用本发明所提供的加工工艺，鲜驴奶中的维生素C含量为4.65±0.02mg/100g，鲜驴奶中维生素C的活性得到了明显的保留(P＜0.01)；而通过测量加工后鲜驴奶中上皮细胞生长因子的含量，其结果显示，相较于巴氏灭菌奶的上皮细胞生长因子含量，本发明采用的低温超高压加工的鲜奶，其上皮细胞生长因子含量为1.93±0.02ng/ml，明显高于令两种灭菌方法(P＜0.05)。通过对鲜驴奶中多种活性因子的含量检测，其结果均明显的表现出低温超高压加工工艺，能够更大程度上的保留鲜奶中的活性因子，新鲜驴奶的营养价值不仅仅是体现在其营养组份与人奶最为接近这一方面，更因其含有的多种活性成份，多种优点的结合，才全面的体现出鲜驴奶的真正营养价值。如上所述，即可较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。当前第1页1 2 3