一种大豆蛋白造肉机的制作方法

本实用新型属于造肉机技术领域，具体涉及一种大豆蛋白造肉机。

背景技术：

大豆蛋白制品是指大豆经溶剂抽提取出油脂后，剩下的豆粕经过不同程度的提纯及再加工，所得蛋白质含量不同的系列产品。例如：生产大豆蛋白肉，需要使用到大豆蛋白造肉机。

目前的大豆蛋白造肉机结构复杂、机械化程度低、生产效率低、上料不便捷、碾压成型效果差和移动使用不便捷。

因此，发明一种大豆蛋白造肉机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白造肉机，以解决上述背景技术中提出目前的大豆蛋白造肉机结构复杂、机械化程度低、生产效率低、碾压成型效果差和移动使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆蛋白造肉机，包括造肉机外壳体、搅碎混合罐体、第一电动伸缩杆、PLC控制器、第二电动伸缩杆、速度控制器、电动机、物料输送机、打碎搅拌浆、加热管、输料管、储料桶、碾压成型装置、皮带输送机、碾压块、切刀头、滚轮、铰接卡扣和出料孔，所述造肉机外壳体的左上端设置有搅碎混合罐体；所述搅碎混合罐体的上端固定有电动机；所述电动机的转动端与打碎搅拌浆固定连接；所述搅碎混合罐体的左侧设置有物料输送机；所述物料输送机通过输料管与储料桶连接；所述搅碎混合罐体的右侧固定有速度控制器；所述速度控制器与电动机电性连接；所述搅碎混合罐体内壁上固定有加热管；所述造肉机外壳体内从左到右固定有第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的伸缩杆端部与碾压块固定连接；所述第一电动伸缩杆的伸缩杆端部与切刀头固定连接；所述造肉机外壳体的内部左下端设置有碾压成型装置；所述造肉机外壳体的内部下端固定有皮带输送机；所述造肉机外壳体的下端四周固定有滚轮；所述滚轮通过铰接卡扣与造肉机外壳体固定连接；所述造肉机外壳体的右侧设置有出料孔；所述造肉机外壳体的上端固定有PLC控制器；所述PLC控制器与第一电动伸缩杆电性连接；所述PLC控制器与第二电动伸缩杆电性连接。

进一步，所述碾压成型装置包括左碾压滚轮、右碾压滚轮、旋转轴承和电动马达。

进一步，所述左碾压滚轮通过旋转轴承与造肉机外壳体传动连接，右碾压滚轮通过旋转轴承与造肉机外壳体传动连接，电动马达的转动端通过转轴承与右碾压滚轮传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该大豆蛋白造肉机，通过设置物料输送机自动给装置上料，使得上料便捷，省时省力；通过设置碾压成型装置对搅碎混合罐体处理过豆粕进行初次碾压成型，再通过皮带输送机被输送到第二电动伸缩杆带动的碾压块处进行再次碾压成型，使得碾压成型效果好；通过设置PLC控制器控制的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩缩杆，自动进行作业，使得机械化程度高，提高生产效率；通过在造肉机外壳体的下端四周固定有滚轮，使得装置移动使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的碾压成型装置结构示意图。

图中：1-造肉机外壳体；2-搅碎混合罐体；3-第一电动伸缩杆；4-PLC控制器；5-第二电动伸缩杆；6-速度控制器；7-电动机；8-物料输送机；9-打碎搅拌浆；10-加热管；11-输料管；12-储料桶；13-碾压成型装置；131-左碾压滚轮；132-右碾压滚轮；133-旋转轴承；134-电动马达；14-皮带输送机；15-碾压块；16-切刀头；17-滚轮；18-铰接卡扣；19-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种大豆蛋白造肉机，包括造肉机外壳体1、搅碎混合罐体2、第一电动伸缩杆3、PLC控制器4、第二电动伸缩杆5、速度控制器6、电动机7、物料输送机8、打碎搅拌浆9、加热管10、输料管11、储料桶12、碾压成型装置13、皮带输送机14、碾压块15、切刀头16、滚轮17、铰接卡扣18和出料孔19，所述造肉机外壳体1的左上端设置有搅碎混合罐体2；所述搅碎混合罐体2的上端固定有电动机7；所述电动机7的转动端与打碎搅拌浆9固定连接；所述搅碎混合罐体2的左侧设置有物料输送机8；所述物料输送机8通过输料管11与储料桶12连接；所述搅碎混合罐体2的右侧固定有速度控制器6；所述速度控制器6与电动机7电性连接；所述搅碎混合罐体2内壁上固定有加热管10；所述造肉机外壳体1内从左到右固定有第二电动伸缩杆5和第一电动伸缩杆3；所述第二电动伸缩杆5的伸缩杆端部与碾压块15固定连接；所述第一电动伸缩杆3的伸缩杆端部与切刀头16固定连接；所述造肉机外壳体1的内部左下端设置有碾压成型装置13；所述造肉机外壳体1的内部下端固定有皮带输送机14；所述造肉机外壳体1的下端四周固定有滚轮17；所述滚轮17通过铰接卡扣18与造肉机外壳体1固定连接；所述造肉机外壳体1的右侧设置有出料孔19；所述造肉机外壳体1的上端固定有PLC控制器4；所述PLC控制器4与第一电动伸缩杆3电性连接；所述PLC控制器4与第二电动伸缩缩杆3电性连接。

进一步，所述碾压成型装置13包括左碾压滚轮131、右碾压滚轮132、旋转轴承133和电动马达134。

进一步，所述左碾压滚轮131通过旋转轴承133与造肉机外壳体1传动连接，右碾压滚轮132通过旋转轴承133与造肉机外壳体1传动连接，电动马达134的转动端通过转轴承133与右碾压滚轮132传动连接。

工作原理：该大豆蛋白造肉机，通过设置物料输送机8自动给装置上料，使得上料便捷，省时省力；通过设置碾压成型装置13对搅碎混合罐体2处理过豆粕进行初次碾压成型，再通过皮带输送机14被输送到第二电动伸缩杆5带动的碾压块15处进行再次碾压成型，使得碾压成型效果好；通过设置PLC控制器4控制的第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩缩杆3，自动进行作业，使得机械化程度高，提高生产效率；通过在造肉机外壳体1的下端四周固定有滚轮17，使得装置移动使用便捷。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。