一种香肠扭结机的制作方法

本实用新型涉及香肠加工设备领域，特别涉及一种香肠扭结机。

背景技术：

香肠扭结机是在香肠加工过程中的一个设备，灌肠的肉灌入肠衣后，通过香肠扭结机扭结成相同长度的香肠；同一台机器的扭结管的转速是固定的。

现有的香肠扭结机可参考申请号为201020581195.0的中国专利，其公开了一种高速扭结机，包括机架和设置在机架上的扭结机构与输送定长机构；扭结机构包括设置在机架上的电机Ⅰ、传动机构和通过传动机构与电机Ⅰ相连接的扭结管；输送定长机构设置于扭结管的外端部，此输送定长机构包括设置在机架上的电机Ⅱ、同步传动轮、设置在同步传动轮上的左右并列的一组同步夹紧传送带和设置在同步夹紧传送带上的蝴蝶结，肠衣被蝴蝶结夹紧后，扭结管继续转动完成扭结，蝴蝶结与肠衣分开后扭结结束。本实用新型能够实现扭结类香肠火腿的高速连续及精确分份定量生产。

但是该高速扭结机中，蝴蝶结固定设置，不易调节相邻蝴蝶结的间距，并且同一台机器的扭结管的转速均是相同的，所以如果相邻蝴蝶结的间距又不易调节，则该高速扭结机对于不同长度香肠的加工，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种香肠扭结机，可以在一定范围内对不同长度香肠进行扭结。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种香肠扭结机，包括机架和设置在机架上的扭结机构和定长机构，扭结机构包括扭结管和驱动扭结管转动的驱动组件，定长机构设置在扭结管出口处一侧，定长机构包括相对设置在扭结管轴线方向两侧并与机架滑动连接的夹具，夹具包括靠近扭结管轴线的夹持端以及远离夹持端的抵接端，定长机构还包括靠近抵接端一侧的由变频电机驱动的凸轮，凸轮转动后与抵接端抵接从而驱动两侧的夹具相互靠近直至夹持端相抵接，夹具与凸轮之间设置有弹性复位件，弹性复位件的一端与夹具固接，另一端与机架固接，扭结结束后，凸轮与抵接端分离，弹性复位件收缩带动夹具沿原路径复位，凸轮每转动一周与抵接端抵接一次。

通过采用上述技术方案，套在扭结管上的肠衣，经过两侧的夹具之间时，凸轮与抵接端抵接，使得两侧的夹具相互靠近直至抵接，夹具抵接后可以将肠衣夹紧，扭结管转动可以完成扭结，扭结结束后，凸轮与夹具的抵接端分离，夹具在弹性复位件的带动下沿原路径复位，即可进行下一根香肠的扭结，这样，加工相同长度的香肠时，只要控制扭结管的转速以及凸轮的转速一定即可；如果需要加工的香肠长度发生变化时，由于扭结管的转速不变，所以只要通过变频电机调整好凸轮的转速并使凸轮按调整完毕的转速转动即可，因为凸轮的转速增加或者减小，则凸轮转动一周的时间随之增加或者减小，则凸轮转动至与夹持端的抵接时间间隔不同，则可控制灌装的香肠的长度，使得扭结机在一定范围内，可以对不同长度的香肠进行扭结。

较佳的，所述凸轮的圆周面上形成有抵接块，夹具的抵接端开设有与抵接块相配合的抵接斜面。通过采用上述技术方案，凸轮转动后抵接块与抵接斜面抵接，可以使得夹具受力后滑动，同时，扭结结束后，抵接块可以实现与抵接斜面分离，从而使得夹具可以在弹性复位件的作用下复位。

较佳的，所述弹性复位件为对称设置在夹具两侧的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧对称设置在夹具的两侧，可以使得夹具受力均匀，复位效果好。

较佳的，夹具沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，夹具上下运动后可以实现将肠衣夹紧以进行扭结。

较佳的，夹具沿水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，在实现了夹具运动后夹紧肠衣的同时，还可以将第二驱动组件设置在机架内，合理利用了空间，同时夹具滑动较稳定。

较佳的，位于两侧的夹具交错设置，位于两侧的夹持端部分抵接将肠衣夹紧。

通过采用上述技术方案，两侧的夹具交错设置，在进行夹持时，两侧的夹具交错分布，夹持端部分抵接，即两侧的夹具在夹持肠衣时，会重合一部分，从而将肠衣夹的更紧。

较佳的，所述驱动组件包括设置在机架上的传送带和双轴电机，双轴电机的传动轴通过传送带与扭结管的两端相连接。

通过采用上述技术方案，通过双轴电机转动控制传送带传动，进而控制扭结管转动，从扭结管的两端进行控制，使得扭结管两端的转动更一致，便于扭结的进行。

较佳的，机架上远离扭结机构的一侧通过螺栓固定有斜向下设置的出料板，出料板的两侧设置有挡边，出料板的下游设置有用于接收香肠的接收台。

通过采用上述技术方案，出料板的设置可以对扭结结束的香肠起到引导和缓冲作用，使得扭结结束的香肠更平缓的落在接收台上；出料板通过螺栓固定，可以定期将出料板拆卸下来进行全面的清洗和消毒，以保证香肠的洁净度。

较佳的，所述接收台包括与出料板相对的第一接收台以及位于第一接收台两侧的第二接收台，第一接收台水平设置，第二接收台倾斜设置，第二接收台靠近第一接收台的一侧高于远离第一接收台的一侧。

通过采用上述技术方案，第二接收台倾斜设置，加工结束的香肠可以在工作人员的引导下沿着第二接收台滑下，滑下后便于后续的整理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过控制凸轮的转速变化，可以实现同一台机器扭结不同长度的香肠；出料板以及接收台的设置，便于工作人员对扭结结束的香肠进行整理。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是体现夹具和弹性复位件的局部示意图；

图3是体现滑轨与夹具连接关系的局部示意图；

图4是体现凸轮与夹具分离状态的状态示意图；

图5是实施例1的局部俯视图；

图6是实施例2的局部示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；2、定长机构；21、夹具；211、夹持端；2111、斜面；212、抵接端；2121、抵接斜面；22、凸轮； 221、抵接块；23、变频电机；231、输出轴；3、扭结机构；31、扭结管；32、驱动组件；321、双轴电机；322、传送带；4、弹性复位件；5接收台；51、第一接收台；52、第二接收台；6、出料板；61、挡板；7、滑轨；71、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种香肠扭结机，如图1所示，包括机架1，机架1上从上游至下游依次设置有扭结机构3和定长机构2。

扭结机构3包括扭结管31和驱动扭结管31转动的驱动组件32，驱动组件32包括双轴电机321和设置在双轴电机321与扭结管31之间的传送带322，双轴电机321的传动轴轴线方向平行于扭结管31的轴线方向，双轴电机321的传动轴通过传送带322分别与扭结管31的两端相连接，双轴电机321转动，带动传送带322转动从而控制扭结管31转动；可以在传送带322外侧设置有保护罩。

定长机构2包括相对设置在扭结管31轴线方向两侧并与机架1滑动连接的夹具21，机架1上固接有供夹具21滑动的滑轨7，滑动方向垂直于扭结管31的轴线方向，滑轨7可以设置为圆柱形的光轴，滑轨7的底座71通过螺栓固定在机架1上（如图3）；夹具21的底部开设有与滑轨7相适配的滑槽，滑槽内可以嵌设有滚珠，以减小摩擦力。

结合图2和图3，夹具21包括靠近扭结管31轴线一侧的夹持端211以及远离夹持端211的抵接端212，位于两侧的夹具21向相互靠近的方向滑动后，夹持端211相抵接，从而将肠衣夹紧。两侧的夹具21可以交错设置，结合图4，夹持端211上开设有斜面2111，使得两侧的夹持端211的斜面2111部分抵接将肠衣夹紧。

回看图2，定长机构2还包括驱动夹具21滑动的凸轮22，凸轮22位于靠近抵接端212的一侧，凸轮22由变频电机驱动，变频电机23固定在机架1内，变频电机23的输出轴231轴线方向垂直于水平面并且伸出机架1外侧，凸轮22与变频电机23的输出轴231固接；凸轮22的圆周面上形成有抵接块221，抵接端212上开设有与抵接块221相配合的抵接斜面2121（如图3），凸轮22每转动一周抵接块221与抵接斜面2121抵接一次，从而促使两侧的夹具21相互靠近，直至夹持端211相抵接将肠衣夹紧；扭结结束后，抵接块221与抵接斜面2121分离，为使得两侧的夹具21在扭结结束后相互分离，在夹具21上固接有弹性复位件4，弹性复位件4的一端与夹具21固接，另一端与固接在机架1上表面上的支撑板11固接，扭结完一根香肠时，抵接块221与夹具21分离后弹性复位件4收缩，带动夹具21沿原路复位（如图5）。

回看图1，为了对扭结结束的香肠起到引导和缓冲的作用，定长机构2上通过螺栓固接有出料板6，出料板6位于远离扭结机构3的一侧，为避免扭结结束的香肠从出料板6的两侧滑出，在出料板6的两侧设置有挡板61。

出料板6的下游设置有用于接收香肠的接收台5以接收从出料板6处出来的香肠，接收台5包括与出料板6相对的第一接收台51以及位于第一接收台51两侧的第二接收台52，第一接收台51水平设置，第二接收台52倾斜设置，第二接收台52靠近第一接收台51的一侧高于远离第一接收台51的一侧，这样设置可以使得从出料板6处滑出的香肠便于滑动至第二接收台52较低的一端，便于工作人员进行下一步的处理。

其中，在进行加工时，双轴电机321转动带动两侧的传送带322转动，从而带动扭结管31转动，同时，变频电机23转动带动凸轮22同步转动，位于两侧的凸轮22转速相同，两侧凸轮22上的抵接块221同时抵接到夹具21上的抵接斜面2121上，使得两侧的夹具21相互靠近，直至夹持端211相互抵接，将肠衣夹紧，凸轮22每转动一周与抵接斜面2121抵接一次；夹持结束后，两侧的抵接块221同时与抵接斜面2121分离，凸轮22始终沿同一方向转动，每当抵接块221与抵接斜面2121相抵接，推动夹具21向中间滑动将肠衣夹紧完成扭结后，则抵接块221与抵接斜面2121分离，这样，在扭结不同长度的香肠时，由于控制扭结管31的转速不变，所以在加工前，调整好变频电机23的转速从而调整好凸轮22的转速，然后使得凸轮22保持调整好的转速转动即可；凸轮22的转速不同，扭结出的香肠长度不同，如果扭结的香肠长度增加时，可以通过调整变频电机23将凸轮22的转速调慢，则凸轮22转动一圈的时间增加，即两侧的夹具21进行一侧抵接的时间间隔增加，则在扭结之前，进入肠衣内的原料增加；相反，需要扭结的香肠长度减小时，将凸轮22的转速调快即可。

实施例2，夹具21可以对称设置，夹持端211不开设有斜面2111，在进行夹持时，夹持端211相互靠近的平面完全抵接，将肠衣夹紧。

实施例3，可以使得夹具21沿竖直方向滑动，同样可以将肠衣夹紧，图中未画出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。