五色圆点粉饼制作模具的制作方法

本实用新型涉及一种五色圆点粉饼制作模具。

背景技术：

目前制作圆点镶嵌粉饼方法主要有如下两种：一、手工装填方式压制，其工序是先装好底色粉，用简易工装扩孔，再将需要的圆点颜色的粉人工填入，统一受压压制成型，但其全程纯手工操作，工人力度一旦掌握不好，则会导致粉饼的重量和形状也掌握不好，且其压制后混色普遍，颜色交叉混入，导致镶嵌的圆点形状分布极不规则和不能突出重点，合格率低，轻则产品外观不好，重则产品报废，甚至遭到客户投诉或抱怨，且增加操作的工时及作业者的劳动强度，可操作性不强；二、用粉末粉粒或粉条装填压制，先装好底色粉，再用工装扩孔，同时将需要的圆点颜色的粉预先制成粉末粉粒或粉条形状，再定量定重装入扩好的孔中，然后压制成型，其粉末粉粒或粉条虽然提前制成，但装入方式比较困难和缓慢，定量一旦不准，压出的粉饼镶嵌圆点部分将会因过多涂不动或过少不饱满现象，另外还会因为粉末粉粒多或粉条不规则，导致装填清理困难、杂色混色现象多、成品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、提高效率、节省成本以及提高成品合格率的五色圆点粉饼制作模具。

本实用新型包括母模具、与所述母模具相适配的压制公模具、若干个均匀适配设置在所述母模具上并与所述压制公模具相适配的粉饼托盘以及分别与所述粉饼托盘相适配的压孔模、压孔隔板以及筛网托盘，所述压孔模上设置有若干个压孔柱，所述压孔隔板上设置有若干个分别与所述压孔柱相适配的压柱通孔，所述筛网托盘上设置有若干个分别与所述压柱通孔相对应的过粉孔。

所述母模具上均匀设置有若干个圆盘槽位，若干个所述粉饼托盘分别适配设置在所述圆盘槽位上。

若干个所述压孔柱均匀设置在所述压孔模的底面上，若干个所述压孔柱平均分配为若干组，每组所述压孔柱分别对应一个所述粉饼托盘。

若干个所述压柱通孔与若干个所述压孔柱分别一一对应适配。

所述筛网托盘中设置有粉珠放置槽，若干个所述过粉孔均匀设置在所述粉珠放置槽的底面上，若干个所述过粉孔与若干个所述压柱通孔分别一一相对应。

所述压制公模具的底面上均匀设置有若干个压粉块，所述压粉块的数量与所述圆盘槽位的数量相对应，每个所述压粉块均与一个所述圆盘槽位相适配。

所述母模具的上表面上设置有若干个定位槽，所述压制公模具的下表面、所述压孔隔板的下表面以及所述筛网托盘的下表面均设置有与所述定位槽相适配的定位柱。

所述母模具的两侧边、所述压制公模具的两侧边以及所述压孔模的两侧边的两侧边上分别设置有把手。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，设置有相对应适配的压孔模和压孔隔板，压制粉饼时，压孔模能够对装在粉饼托盘内的粉块进行压孔，而压孔隔板能够为压孔模提供定位以及阻隔粉体的作用；压好孔后，将筛网托盘置于粉饼托盘上方，彩色粉珠能通过筛网托盘适配落入粉饼中相对应的孔中，最后再采用压制公模具将粉粉饼托盘中的粉块以及彩色粉珠进行压制成型，整个过程无需人工定位放置彩色粉珠，而且各模具与母模具之间都采用了定位柱进行定位，使得粉珠能够准确无误地落入粉饼中相对应的孔中，同时压制的时候不会造成分量不对、溢粉或者混色。所以，使用了本实用新型来制作彩色圆点镶嵌粉饼，相对于以往的加工能更有效地节省了人工成本、提高了加工工作效率以及提高了产品的成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型中母模具、压孔隔板以及压孔模的工作组合结构示意图；

图2是本实用新型中母模具以及筛网托盘的工作组合结构示意图；

图3是本实用新型中母模具以及压制公模具2的工作组合结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括母模具1、与所述母模具1相适配的压制公模具2、若干个均匀适配设置在所述母模具1上并与所述压制公模具2相适配的粉饼托盘3以及分别与所述粉饼托盘3相适配的压孔模4、压孔隔板5以及筛网托盘6。

所述压孔模4上设置有若干个压孔柱，所述压孔隔板5上设置有若干个分别与所述压孔柱相适配的压柱通孔51，所述筛网托盘6上设置有若干个分别与所述压柱通孔51相对应的过粉孔61。若干个所述压柱通孔51与若干个所述压孔柱分别一一对应适配。在本具体实施例中，所述压孔柱以及所述压柱通孔51的数量均根据实质产品需要而定。所述母模具1上均匀设置有若四个圆盘槽位，四个所述粉饼托盘3分别适配设置在所述圆盘槽位上。

若干个所述压孔柱均匀设置在所述压孔模4的底面上，若干个所述压孔柱平均分配为四组，每组所述压孔柱分别对应一个所述粉饼托盘3。

所述筛网托盘6中设置有粉珠放置槽62，若干个所述过粉孔61均匀设置在所述粉珠放置槽62的底面上，若干个所述过粉孔61与若干个所述压柱通孔51分别一一相对应。

所述压制公模具2的底面上均匀设置有若四个压粉块21，每个所述压粉块21均与一个所述圆盘槽位相适配。

所述母模具1的上表面上设置有六个定位槽11，所述压制公模具2的下表面、所述压孔隔板5的下表面以及所述筛网托盘6的下表面均设置有与所述定位槽11相适配的定位柱12。借此免去工作人员肉眼人工对准的麻烦。

所述母模具1的两侧边、所述压制公模具2的两侧边以及所述压孔模4的两侧边的两侧边上分别设置有把手13，方便工作人员提取。

工作原理：

先将粉体均匀放置在每个所述粉饼托盘3内，然后将所述压孔隔板5适配放置在所述母模具1的上表面，然后将所述压孔模4置于所述压孔隔板5上方并同时将所述压孔柱对准相应的所述压柱通孔51，然后将所述压孔模4下压，使得压孔柱对粉体压出粉珠放置孔，压孔完成后先提起所述压孔模4再取走所述压孔隔板5，此过程中所述压孔隔板5将粘附在所述压孔柱上的粉体隔离出来，并同时避免粉体对所述压孔模4的下表面造成粘附。

将彩色粉珠放置在所述粉珠放置槽62内，将所述筛网托盘6放置在所述母模具1上，拨动彩色粉珠，使得彩色粉珠通过所述过粉孔61依次落入相对应的粉珠放置孔内。五色粉珠的每一种颜色都专配一个所述筛网托盘6，工作人员按照粉珠的颜色排列需要依次将装有各单色粉珠的所述筛网托盘6放置在所述母模具1上，从而完成各个颜色粉珠的放置。彩色粉珠放置完成后，取走所述筛网托盘6。

接着将所述压制公模具2对应置于所述母模具1上并下压，每个所述压粉块21将置于相对应所述粉饼托盘3中的粉体以及彩色粉珠压制成型。最后取出所述粉饼托盘3。

本实用新型适用于化妆粉饼制造领域。