一种牛奶生产线用消毒过滤管道的制作方法

本实用新型涉及牛奶加工技术领域，具体为一种牛奶生产线用消毒过滤管道。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人关注饮食的健康。由于牛奶营养价值高，有益于补充钙质、调理肠胃等；同时牛奶种类很多，携带比较方便，而且价格合理，因而受到很多消费者的青睐。牛奶的生产离不开过滤以及消毒阶段，如果杀菌消毒工作不完善，牛奶内部的微生物会对人体造成损失，严重的更可能破坏人体机理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛奶生产线用消毒过滤管道，具备管道过滤、杀菌、消毒的功能，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括内管道、外壳体、半导体制热片和调节开关；所述内管道的外表面还设置有外壳体，外壳体分为上下两个部分，分别为上壳体和下壳体；上壳体和下壳体通过螺丝螺帽可拆卸安装在内管道的外表面，且与内管道不产生接触；所述内管道的右上方设置有入口，内管道的左下方设置有出口，在内管道入口和出口位置分别安装有第一层滤网和第二层滤网；所述第一层滤网和第二层滤网分别通过螺丝可拆卸安装在内管道入口和出口位置的外端面上。

所述内管道和外壳体之间还设置有多个型号相同呈长方形薄片状的半导体制热片，半导体制热片的一端间隔设置有正极和负极的接线口，多个型号相同的半导体制热片环绕设置在内管道的外壁，多个型号相同的半导体制热片均匀铺设在内管道的入口位置，并延伸至内管道总长度的五分之一位置，半导体制热片紧密连接内管道的外表面，调节开关设置在外壳体的外表面，外壳体对应调节开关的内侧位置设置有小通孔，半导体制热片的正极和负极均连接有导线，导线穿过小通孔并连接有调节开关。

优选的，所述内管道设置为均匀密封的圆柱形长管，内管道的内部设置为空腔，内管道均匀环绕并呈现为连续的U形弯管；内管道采用钢管，内管道的内壁光滑、密封，并且经过消毒灭菌工艺处理。

优选的，所述第一层滤网和第二层滤网均呈现为均匀密布的网眼结构，其中第一层滤网的网眼尺寸为1um至10um，第二层滤网的网眼尺寸为0.5um至1um。

优选的，所述半导体制热片可控热度范围为60°至120°，外壳体和调节开关的外壳均采用真空隔热板材。

优选的，所述内管道外壁的多个型号相同的半导体制热片串联连接。

优选的，所述上壳体和下壳体的形状均为半圆形壳体结构，大小对应相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的牛奶生产线用消毒过滤管道，包括内管道、外壳体、半导体制热片和调节开关，内管道采用钢管，具有很好的传热性，内管道的外表面设置有外壳体，外壳体的表面安装有调节开关，外壳体和调节开关的外壳均采用真空隔热板材，用于隔热，防止内管道工作时烫伤人手，在内管道入口和出口位置分别安装有第一层滤网和第二层滤网，第一层滤网和第二层滤网均可拆卸安装，更换，第一层滤网在入口处进行第一道过滤工序，第二层滤网在出口处进行第二道过滤工序，第二层滤网的网眼尺寸明显小于第一层滤网，还可以过滤杀菌后产生的微生物、分解物。

2、本实用新型的牛奶生产线用消毒过滤管道，半导体制热片环绕设置在内管道的外壁，多个型号相同的半导体制热片均匀铺设在内管道的入口位置，并延伸至内管道总长度的五分之一位置，由于内管道为钢制管道，既能够很好的进行传热，还节约了半导体制热片的材料成本，半导体制热片可控热度范围为60°至120°，当开启调节开关时，半导体制热片开始工作，当温度为60°至90°时，内管道内部等同于巴氏杀菌消毒环境，当温度为90°至120°时，内管道内部相当于高温杀菌环境，内管道在运输传递的同时，进行了两种杀菌工艺，缩短了牛奶生产周期，加强产品质量，生产出令人放心的牛奶。

附图说明

图1为本实用新型背面内管道剖面图；

图2为本实用新型背面整体结构示意图；

图3为本实用新型背面内管道外壁展开图。

图中：1内管道、2外壳体、21上壳体、22下壳体、3半导体制热片、4调节开关、5第一层滤网、6第二层滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种牛奶生产线用消毒过滤管道，包括内管道1、外壳体2、半导体制热片3和调节开关4，内管道1设置为均匀密封的圆柱形长管，内管道1的内部设置为空腔，内管道1采用钢管，内管道1的内壁光滑、密封，并且经过消毒灭菌工艺处理，用于运输牛奶，内管道1均匀环绕并呈现为连续的U形弯管；加大灭菌时间，内管道1的外表面还设置有外壳体2，外壳体2分为上下两个部分，分别为上壳体21和下壳体22；上壳体21和下壳体22的形状均为半圆形壳体结构，大小也对应相同，上壳体21和下壳体22通过螺丝螺帽可拆卸安装在内管道1的外表面，且与内管道1不产生接触，以产生隔热效果，内管道1的右上方设置有入口，内管道1的左下方设置有出口，在内管道1入口和出口位置分别安装有第一层滤网5和第二层滤网6；第一层滤网5和第二层滤网6均呈现为均匀密布的网眼结构，其中第一层滤网5的网眼尺寸为1um至10um，第二层滤网6的网眼尺寸为0.5um至1um，第一层滤网5和第二层滤网6分别通过螺丝可拆卸安装在内管道1入口和出口位置的外端面上，第一层滤网5和第二层滤网6均可轻易地拆卸、安装以及更换，第一层滤网5在入口处进行第一道过滤工序，第二层滤网6在出口处进行第二道过滤工序，第二层滤网6的网眼尺寸明显小于第一层滤网5，还可以过滤杀菌后产生的微生物、分解物。

内管道1和外壳体2之间还设置有多个型号相同的半导体制热片3，半导体制热片3呈长方形薄片状，半导体制热片3的一端间隔设置有正极和负极的接线口，多个型号相同的半导体制热片3环绕设置在内管道1的外壁，使得传热均匀，多个型号相同的半导体制热片3均匀铺设在内管道1的入口位置，并延伸至内管道1总长度的五分之一位置，由于内管道1为钢制管道，既能够很好的进行传热，而且节约了半导体制热片3材料成本，半导体制热片3可控热度范围为60°至120°，当开启调节开关4时，半导体制热片3开始工作，温度60°至90°时，内管道1内部等同于巴氏杀菌消毒环境，当温度为90°至120°时，内管道1内部相当于高温杀菌环境，内管道1在运输传递的同时，直接进行了两种杀菌工艺，缩短了牛奶生产周期，生产出令人放心的牛奶，半导体制热片3紧密连接内管道1的外表面，且与内管道1的外表面不产生缝隙，调节开关4设置在外壳体2的外表面，外壳体2和调节开关4的外壳均采用真空隔热板材，能够很好的发挥隔热效果，避免内管道1余温烫伤人体，外壳体2对应调节开关4的内侧位置设置有小通孔，半导体制热片3的正极和负极均连接有导线，内管道1外壁的多个型号相同的半导体制热片3串联连接，便于更换以及维修，而且内部线路受损坏也较容易发现，导线穿过小通孔并连接有调节开关4，调节开关4的外表面包括有显示屏和调节按钮。

综上所述：本牛奶生产线用消毒过滤管道，包括内管道1、外壳体2、半导体制热片3和调节开关4，内管道1采用钢管，具有很好的传热性，内管道1的外表面设置有外壳体2，外壳体2的表面安装有调节开关4，外壳体2和调节开关4的外壳均采用真空隔热板材，用于隔热，防止内管道1工作时烫伤人手，在内管道1入口和出口位置分别安装有第一层滤网5和第二层滤网6，第一层滤网5和第二层滤网6均可拆卸安装，更换，第一层滤网5在入口处进行第一道过滤工序，第二层滤网6在出口处进行第二道过滤工序，第二层滤网6的网眼尺寸明显小于第一层滤网5，还可以过滤杀菌后产生的微生物、分解物；其次，半导体制热片3环绕设置在内管道1的外壁，由于内管道1为钢制管道，能够很好的进行传热，并且节约了半导体制热片3材料成本，半导体制热片3可控热度范围为60°至120°，当内管道1的温度为60°至90°时，内管道1内部等同于巴氏杀菌消毒环境，当温度为90°至120°时，内管道1内部相当于高温杀菌环境，内管道1在运输传递的同时，进行了两种杀菌工艺，缩短了牛奶生产周期，加强产品质量，生产出令人放心的牛奶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。