本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种辣椒自动切柄装置。
背景技术：
活辣椒或者干辣椒在进行深加工前须要进行去柄等工作程序，少量辣椒的去柄工作通常采用人工摘取，劳动强度大，成本高，效率低，不但剪切质量不易保证，无法适应大批量的辣椒加工生产工作，而且会弄得人手辣眼酸，不利于人体健康，为此，目前市场上已出现利用机器摘取辣椒把的装置，但都需要认为把辣椒按一定位置摆放好，浪费人力，且装置不能移动，使用麻烦。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辣椒自动切柄装置，结构简单，不需要人为摆放辣椒，通过进料装置自动将辣椒单独摆放，并对辣椒进行单独去柄，自动化程度高，节约了人力物力，同时装置可将辣椒和灰尘与柄进行分离收集，提高剪切质量和效率，避免辣椒对人造成伤害，安全性好，且装置可移动，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒自动切柄装置，包括壳体，所述壳体的后表面右端设有控制器，所述控制器与外部电源电连接，所述壳体的后表面下端设有出料口，所述壳体的右表面下端设有废料出口和弧形挡板，且弧形挡板位于废料出口的上侧，所述壳体的上表面设有进料漏斗，所述壳体的内部前端设有安装架，所述安装架的左端设有进料装置，所述进料装置的柱体上端位于进料漏斗内部，所述安装架的内部右端设有步进电机，所述步进电机与控制器电连接，且步进电机上下两端的输出轴上均设有切刀，且两个切刀分别位于安装架的上表面和下表面，所述壳体内部设有支架，所述支架的两端分别于壳体内部的左侧面和右侧面固定连接，所述支架的底部与传送装置的上表面固定连接，且传送装置与控制器电连接，所述传送装置的传送带上设有等距分布的隔板，所述传送装置的上表面和下表面前端均设有条形板，且条形板的表面设有条形通孔，所述条形板远离传送装置的一端与安装架的后表面上端固定连接，所述壳体的内部左侧面设有两个第一风机，且第一风机与控制器电连接，所述壳体的内部下端设有倾斜设置的滑板，且滑板的前端与壳体内部的前端面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括柱体，所述柱体的上端为锥形结构，所述主体的上表面设有贯穿柱体的进料孔，所述柱体的底部设有六个呈环形分布的平面轴承，且平面轴承的下表面与安装架的上表面接触，所述柱体的下表面中部与电机的输出轴固定连接，所述电机位于安装架的内部左端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的左端设有第一网孔板，所述滑板的右端设有第二网孔板，且第一网孔板和第二网孔板的底部均与壳体的内部下表面固定连接，所述第一网孔板侧面的圆形通孔直径大于第二网孔板侧面的圆形通孔直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部设有脚轮，所述脚轮有四个，且四个脚轮在壳体的底部呈矩形分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的上表面中部设有第二风机，且第二风机位于切刀的左侧，所述第二风机与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本辣椒自动切柄装置，使辣椒单独通过进料孔，方便辣椒的传送和去柄；对辣椒和柄进行分离，方便辣椒的收集；使整个装置可移动，提高使用的便利性，节约人力；对柄进行收集驱除，防止内部脏乱，便于装置的清理；整个装置结构简单，不需要人为摆放辣椒，通过进料装置自动将辣椒单独摆放，并对辣椒进行单独去柄，自动化程度高，节约了人力物力，同时装置可将辣椒和灰尘与柄进行分离收集，提高剪切质量和效率，避免辣椒对人造成伤害，安全性好，且装置可移动，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传送装置的结构示意图；
图3为本实用新型结构后视示意图。
图中：1壳体、101出料口、102废料出口、103弧形挡板、2进料漏斗、3脚轮、4进料装置、401柱体、402进料孔、403平面轴承、404电机、5传送装置、501隔板、6支架、7条形板、8第一风机、9第二风机、10步进电机、11切刀、12第一网孔板、13第二网孔板、14滑板、15安装架、16控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒自动切柄装置，包括壳体1，壳体1的底部设有脚轮3，脚轮3有四个，且四个脚轮3在壳体1的底部呈矩形分布，使整个装置可移动，提高使用的便利性，节约人力，壳体1的后表面右端设有控制器16，控制器16为控制开关组，在控制器16上设有与传送装置5、电机404、第一风机8、第二风机9和步进电机一一对应的开关按钮，控制器16与外部电源电连接，壳体1的后表面下端设有出料口101，便于收集辣椒，壳体1的右表面下端设有废料出口102和弧形挡板103，且弧形挡板103位于废料出口102的上侧，防止粉尘扩散，同时将粉尘和柄进行收集，壳体1的上表面设有进料漏斗2，壳体1的内部前端设有安装架15，安装架15的左端设有进料装置4，进料装置4的柱体401上端位于进料漏斗2内部，进料装置4包括柱体401，柱体401的上端为锥形结构，使辣椒更容易进入进料孔402，主体401的上表面设有贯穿柱体401的进料孔402，柱体401的底部设有六个呈环形分布的平面轴承403，支撑柱体401，并使柱体401可以转动，且平面轴承403的下表面与安装架15的上表面接触，柱体401的下表面中部与电机404的输出轴固定连接，电机404位于安装架15的内部左端，电机404通过输出轴带动柱体401转动，将辣椒进行搅拌，并使辣椒进入进料孔402中，使辣椒单独通过进料孔402，方便辣椒的传送和去柄，安装架15的内部右端设有步进电机10，步进电机10与控制器16电连接，且步进电机10上下两端的输出轴上均设有切刀11，且两个切刀11分别位于安装架15的上表面和下表面，安装架15的上表面中部设有第二风机9，第二风机9将辣椒柄吹落在第二网孔板13的右侧，使装置便于清理，同时便于收集辣椒的柄，且第二风机9位于切刀11的左侧，第二风机9与控制器16电连接，对柄进行收集驱除，防止内部脏乱，便于装置的清理，壳体1内部设有支架6，支架6的两端分别于壳体1内部的左侧面和右侧面固定连接，支架6的底部与传送装置5的上表面固定连接，传送装置5为现有的传送带传送装置，且传送装置5的传送电机与控制器16电连接，传送装置5的传送带上设有等距分布的隔板501，相邻的两块隔板501形成存放槽将辣椒单独存放进行剪切去柄，传送装置5的上表面和下表面前端均设有条形板7，且条形板7的表面设有条形通孔，使辣椒的柄通过条形通孔裸露在外，条形板7远离传送装置5的一端与安装架15的后表面上端固定连接，壳体1的内部左侧面设有两个第一风机8，且第一风机8与控制器16电连接，壳体1的内部下端设有倾斜设置的滑板14，用于收集辣椒，使辣椒顺滑板14下移，且滑板14的前端与壳体1内部的前端面固定连接，滑板14的左端设有第一网孔板12，滑板14的右端设有第二网孔板13，第一风机8吹动，将剪切时落下的粉尘吹到第二网孔板13右侧并通过废料出口102落入装置外侧，且第一网孔板12和第二网孔板13的底部均与壳体1的内部下表面固定连接，第一网孔板12侧面的圆形通孔直径大于第二网孔板13侧面的圆形通孔直径，避免辣椒落到滑板14的左侧，同时使第一风机8对辣椒和柄进行分离，使柄可以通过第二网孔板13被吹出收集，方便辣椒的收集，整个装置结构简单，不需要人为摆放辣椒，通过进料装置4自动将辣椒单独摆放，并对辣椒进行单独去柄，自动化程度高，节约了人力物力，同时装置可将辣椒和灰尘与柄进行分离收集，提高剪切质量和效率，避免辣椒对人造成伤害，安全性好，且装置可移动，使用方便。
在使用时：打开控制器16，将辣椒倒入进料漏斗2中，电机404转动，并且电机404通过输出轴带动柱体401转动，辣椒进入进料孔402中，当进料孔402位于安装架15和传送装置5之间时，辣椒掉落入相邻的两块隔板501之间，辣椒被传送装置5输送，辣椒的柄通过上下两块条形板7表面的条形通孔裸露在外，当辣椒被输送到安装架15的右端时，步进电机10通过输出轴带动切刀11转动，切刀11将辣椒柄切掉，然后辣椒继续被输送，当辣椒底部不与条形板7接触时，辣椒落在滑板14上表面，第二风机9将辣椒柄吹落在第二网孔板13的右侧，第一风机8吹动，将剪切时落下的粉尘吹到第二网孔板13右侧并通过废料出口102落入装置外侧，辣椒通过出料口101被收集。
本实用新型使辣椒单独通过进料孔402，方便辣椒的传送和去柄；对辣椒和柄进行分离，方便辣椒的收集；使整个装置可移动，提高使用的便利性，节约人力；对柄进行收集驱除，防止内部脏乱，便于装置的清理；整个装置结构简单，不需要人为摆放辣椒，通过进料装置4自动将辣椒单独摆放，并对辣椒进行单独去柄，自动化程度高，节约了人力物力，同时装置可将辣椒和灰尘与柄进行分离收集，提高剪切质量和效率，避免辣椒对人造成伤害，安全性好，且装置可移动，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。