一种饮料生产用喷淋杀菌机的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种饮料生产用喷淋杀菌机。

背景技术：

杀菌机对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内的机器。套管式成套杀菌系统，板式成套杀菌系统：用于果蔬原浆，原汁，浓缩汁，牛奶，果汁饮料或类似产品进行连续灭菌工艺，常用的饮料生产用喷淋杀菌机对产品的处理速度过慢，不能及时处理掉罐装出的产品，导致整线产能不高，影响消毒质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用喷淋杀菌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用喷淋杀菌机，包括生产线、支撑架和药水混合罐，所述生产线的两侧设置有挡块，且挡块上设置有轨道，所述支撑架呈倒凹状设置，所述支撑架的底部通过滚轮设置在轨道内，所述支撑架的末端两侧设置有定位轴，并通过定位轴安装有刮水板，所述刮水板的末端向内倾斜设置有硅胶板，所述药水混合罐设置在支撑架上，所述药水混合罐的输出端设置有高压泵，且高压泵安装在药水混合罐的侧边，所述高压泵的输出端设置有输水管，所述支撑架内侧对应生产线设置有杀菌喷孔，所述输水管对应杀菌喷孔设置有分流管，并通过分流管与杀菌喷孔相通连接，所述杀菌喷孔的顶端呈弧状设置。

优选的，所述生产线上对应挡块的内侧设置有导水槽。

优选的，所述药水混合罐内设置有螺旋搅拌管，所述药水混合罐顶部对应螺旋搅拌管设置有注药口，所述螺旋搅拌管的末端设置有出液口。

优选的，所述支撑架内相对应的两侧设置有紫外线灯。

优选的，所述输水管和分流管均固定设置在支撑架内侧。

本实用新型的技术效果和优点：该饮料生产用喷淋杀菌机，支撑架通过滚轮与生产线移动设置，在需要对生产线杀菌处理时，将支撑架通过滚轮在生产线上移动，高压泵将药水混合罐内的药水抽出至分流管，分流管通过杀菌喷孔将药水高压喷射箱生产线，对生产线上进行杀菌喷淋，支撑板末端的刮水板将生产线上杀菌喷孔喷出的液体随着支撑板的前移，将生产线上的液体刮出生产线，对生产线上残留的液体清理，该饮料生产用喷淋杀菌机，占用空间小，操作方便，杀菌效果好，有效提高了生产线杀菌的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的生产线俯视结构示意图。

图中：1、生产线；11、挡块；12、轨道；13、杀菌喷孔；14、导流槽；2、支撑架；21、滚轮；22、定位轴；23、刮水板；231、硅胶板；24、紫外线灯；3、药水混合罐；31、高压泵；32、输水管；33、分流管；34、螺旋搅拌管；341、注药口；342、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种饮料生产用喷淋杀菌机，包括生产线1、支撑架2和药水混合罐3，生产线1的两侧设置有挡块11，且挡块11上设置有轨道12，支撑架2呈倒凹状设置，支撑架2的底部通过滚轮21设置在轨道12内，支撑架2的末端两侧设置有定位轴22，并通过定位轴22安装有刮水板23，刮水板23的末端向内倾斜设置有硅胶板231，药水混合罐3设置在支撑架2上，药水混合罐3的输出端设置有高压泵31，且高压泵31安装在药水混合罐3的侧边，高压泵31的输出端设置有输水管32，支撑架2内侧对应生产线1设置有杀菌喷孔13，输水管32对应杀菌喷孔13设置有分流管33，并通过分流管33与杀菌喷孔13相通连接，杀菌喷孔13的顶端呈弧状设置，支撑架2通过滚轮21与生产线1移动设置，在需要对生产线1杀菌处理时，将支撑架2通过滚轮21在生产线1上移动，高压泵31将药水混合罐3内的药水抽出至分流管33，分流管33通过杀菌喷孔13将药水高压喷射向生产线1，对生产线1上进行杀菌喷淋，支撑板2末端的刮水板23将生产线1上杀菌喷孔13喷出的液体随着支撑板2的前移，将生产线1上的液体刮出生产线1，对生产线1上残留的液体清理。

进一步的，生产线1上对应挡块11的内侧设置有导水槽14，通过导水槽14辅助刮水板23将生产线1上残留的液体排出生产线1上。

进一步的，药水混合罐3内设置有螺旋搅拌管34，药水混合罐3顶部对应螺旋搅拌管34设置有注药口341，螺旋搅拌管34的末端设置有出液口342，在向药水混合罐3内注入药液时，药液随着螺旋搅拌管34螺旋下流至出液口342，对药水混合罐3内注入的药液搅拌，避免药液沉着产生药渣。

进一步的，支撑架2内相对应的两侧设置有紫外线灯24，通过紫外线灯24辅助本装置对生产线1杀菌，提高杀菌的效果。

进一步的，输水管32和分流管33均固定设置在支撑架2内侧，避免本装置产生混乱感，提高生产线1的整洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。