泥鳅剖切装置的制作方法

本实用新型涉及水产品加工领域，尤其涉及一种泥鳅剖切装置。

背景技术：

泥鳅肉质细嫩鲜美，每百克可食部分的蛋白质含量高达18.4-22.6克，比一般鱼类高；还含有脂肪2.8-2.9克，热量100-117千卡，钙51-459毫克，磷154-243毫克，铁2.7-3.0毫克，以及维生素B1、B2和烟酸，营养十分丰富。在医学上，多食泥鳅有治疗疾病之作用。因此，泥鳅因其较高的营养价值和药用价值被越来越多的人喜爱。

随着泥鳅需求量的上升，规模化的泥鳅养殖业越来越繁荣，大量泥鳅经过深加工后被送上人们的餐桌。在对泥鳅进行深加工前，需要对泥鳅进行预加工，即剖开泥鳅，以去除泥鳅的内脏。由于泥鳅身体湿滑，难以握持，导致人工进行剖开泥鳅的工作时，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种泥鳅剖切装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

泥鳅剖切装置，包括限位筒、圆形切刀、电机和摩擦环；

所述限位筒的两端开放；所述限位筒的外周面上开设有沿所述限位筒的轴线延伸的长条通孔；

所述摩擦环固定在所述圆形切刀的两侧；所述摩擦环的直径小于所述圆形切刀的直径；所述摩擦环与所述圆形切刀同轴；圆形切刀和所述摩擦环的边缘通过所述长条通孔伸入所述限位筒内；所述电机与所述圆形切刀的中心位置传动连接。

本实用新型的工作原理如下：

电机带动圆形切刀转动。将泥鳅从限位筒的一端放入限位筒。泥鳅运动至圆形切刀的位置后；圆形切刀对泥鳅进行切割。在切割过程中，摩擦环随着圆形切刀转动，摩擦环的外圆面与泥鳅表面接触，带动泥鳅整体通过圆形切刀，使得圆形切刀完成对泥鳅的剖切。设置摩擦环，能够强制泥鳅通过圆形切刀，提高了工作效率。

本实用新型能够实现对泥鳅的自动化剖切，大大提高了工作效率。

进一步的，所述摩擦环的外周面均匀开设有多个在轴线方向上延伸的齿槽。

设置齿槽，能够增加摩擦环与泥鳅表面的接触面积，放置打滑，提高了工作可靠性。

进一步的，还包括固定盘；所述固定盘紧贴在所述圆形切刀的两侧，且与所述圆形切刀同轴；所述圆形切刀上开设有多个固定孔；两个所述固定盘通过贯穿所述固定孔的螺栓连接；所述电机与所述固定盘连接。

进一步的，所述长条通孔的边缘设置有弹性密封条。

设置密封条，能够防止摩擦环或圆形切刀转动时将泥鳅体内的组织带出限位筒，避免本实用新型工作时污染周围环境。

进一步的，所述限位筒倾斜设置。

限位筒倾斜设置，使得泥鳅在重力的作用下自动向圆形切刀运动，提高了工作效率。

进一步的，还包括设置在所述限位筒下端下方的接料桶。

设置接料桶，能够收集从限位筒中落出的被剖切后的泥鳅。

本实用新型具有以下有益效果：

1.电机带动圆形切刀转动。将泥鳅从限位筒的一端放入限位筒。泥鳅运动至圆形切刀的位置后；圆形切刀对泥鳅进行切割。在切割过程中，摩擦环随着圆形切刀转动，摩擦环的外圆面与泥鳅表面接触，带动泥鳅整体通过圆形切刀，使得圆形切刀完成对泥鳅的剖切。设置摩擦环，能够强制泥鳅通过圆形切刀，提高了工作效率。本实用新型能够实现对泥鳅的自动化剖切，大大提高了工作效率。

2.设置齿槽，能够增加摩擦环与泥鳅表面的接触面积，放置打滑，提高了工作可靠性。

3.设置密封条，能够防止摩擦环或圆形切刀转动时将泥鳅体内的组织带出限位筒，避免本实用新型工作时污染周围环境。

4.限位筒倾斜设置，使得泥鳅在重力的作用下自动向圆形切刀运动，提高了工作效率。

5.设置接料桶，能够收集从限位筒中落出的被剖切后的泥鳅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位筒的结构示意图；

图3为圆形切刀的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

10-限位筒，11-长条通孔，12-弹性密封条，20-圆形切刀，21-固定孔，30- 电机，40-摩擦环，41-齿槽，50-固定盘，60-接料桶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1、图2和图3所示，泥鳅剖切装置，包括限位筒10、圆形切刀20、电机30和摩擦环40；

所述限位筒10的两端开放；所述限位筒10的外周面上开设有沿所述限位筒10的轴线延伸的长条通孔11；

所述摩擦环40固定在所述圆形切刀20的两侧；所述摩擦环40的直径小于所述圆形切刀20的直径；所述摩擦环40与所述圆形切刀20同轴；圆形切刀20和所述摩擦环40的边缘通过所述长条通孔11伸入所述限位筒10内；所述电机30与所述圆形切刀20的中心位置传动连接。

本实用新型的工作原理如下：

电机带动圆形切刀20转动。将泥鳅从限位筒10的一端放入限位筒10。泥鳅运动至圆形切刀20的位置后；圆形切刀20对泥鳅进行切割。在切割过程中，摩擦环40随着圆形切刀20转动，摩擦环40的外圆面与泥鳅表面接触，带动泥鳅整体通过圆形切刀20，使得圆形切刀20完成对泥鳅的剖切。设置摩擦环 40，能够强制泥鳅通过圆形切刀20，提高了工作效率。

本实用新型能够实现对泥鳅的自动化剖切，大大提高了工作效率。

进一步的，如图1、图2和图3所示，在其中一种实施方式中，所述摩擦环40的外周面均匀开设有多个在轴线方向上延伸的齿槽41。

设置齿槽41，能够增加摩擦环40与泥鳅表面的接触面积，放置打滑，提高了工作可靠性。

进一步的，如图1、图2和图3所示，在其中一种实施方式中，还包括固定盘50；所述固定盘50紧贴在所述圆形切刀20的两侧，且与所述圆形切刀 20同轴；所述圆形切刀20上开设有多个固定孔21；两个所述固定盘50通过贯穿所述固定孔21的螺栓连接；所述电机30与所述固定盘50连接。

进一步的，如图1、图2和图3所示，在其中一种实施方式中，所述长条通孔11的边缘设置有弹性密封条12。

设置密封条12，能够防止摩擦环40或圆形切刀20转动时将泥鳅体内的组织带出限位筒10，避免本实用新型工作时污染周围环境。

进一步的，如图1、图2和图3所示，在其中一种实施方式中，所述限位筒10倾斜设置。

限位筒10倾斜设置，使得泥鳅在重力的作用下自动向圆形切刀20运动，提高了工作效率。

进一步的，如图1、图2和图3所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述限位筒10下端下方的接料桶60。

设置接料桶60，能够收集从限位筒10中落出的被剖切后的泥鳅。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。