夹片式活塞片的制作方法

本实用新型涉及一种制作香肠用的挤出装置，具体涉及一种香肠灌肠机的夹片式活塞片。

背景技术：

肉制品加工中，较常用的灌肠设备是灌肠机。过去灌肠设备采用的活塞片由金属本体以及包覆金属本体上的硅胶层组成，实际使用时活塞片需要在紧贴灌肠机的筒体内壁面的情况下进行往复运动，但是包覆在金属本体上的硅胶层长时间使用后其外沿受摩擦力影响容易发生变形破裂和脱开，而且硅胶层包覆金属本体的结构不便于生产，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硅胶层不易变形破裂和脱开，生产方便，省工省时的夹片式活塞片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种夹片式活塞片，其改进在于：

a、具有上夹片、硅胶片、下夹片和紧定螺钉，所述上夹片、硅胶片和下夹片的中部分别具有第一装连孔、第二装连孔和第三装连孔，所述紧定螺钉穿过第一装连孔、第二装连孔和第三装连孔并将上夹片、硅胶片和下夹片依次装连在一起；

b、所述上夹片的外沿具有第一定位豁口，所述硅胶片上表面的外周设有与第一定位豁口相配合的上定位凸台，所述下夹片的外沿具有第二定位豁口，所述硅胶片下表面的外周设有与第二定位豁口相配合的下定位凸台。

在上述技术方案中，所述硅胶片的外沿具有上翻边，所述上夹片的外沿与上翻边相抵。

在上述技术方案中，所述硅胶片的外沿具有下翻边，所述下夹片的外沿与下翻边相抵。

在上述技术方案中，所述上夹片上设有第一定位孔，所述硅胶片上表面设有与第一定位孔相对应配合的上定位凸块，所述下夹片上设有第三定位孔，所述硅胶片下表面设有与第三定位孔相对应配合的下定位凸块。

在上述技术方案中，所述紧定螺钉上设有排气孔。

本实用新型具有上夹片、下夹片、硅胶片和紧定螺钉，所述紧定螺钉将上夹片、硅胶片和下夹片依次装连在一起，相比传统由金属本体以及包覆金属本体上的硅胶层组成的活塞片，本实用新型由上夹片、硅胶层和下夹片组成的三层结构中的硅胶层即使长期使用也不会发生变形破裂和脱开，而且三层结构的装配十分简便，比起用硅胶层包覆金属本体的现有技术显然地省工省时。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的仰视示意图；

图4是图3的A-A剖视示意图；

图5是本实用新型中上夹片的立体示意图；

图6是本实用新型中下夹片的立体示意图；

图7是本实用新型中硅胶片的立体示意图；

图8是本实用新型第二种实施例的剖视示意图；

图9是本实用新型第三种实施例的剖视示意图；

图10是本实用新型第四种实施例的剖视示意图；

图11 是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1~11所示，一种夹片式活塞片，具有上夹片1、硅胶片2、下夹片3和紧定螺钉4，所述上夹片1、硅胶片2和下夹片3的中部分别具有第一装连孔1-1、第二装连孔2-1和第三装连孔3-1，所述紧定螺钉4穿过第一装连孔1-1、第二装连孔2-1和第三装连孔3-1并将上夹片1、硅胶片2和下夹片3依次装连在一起。

如图2、3、4、5、6、7所示，所述上夹片1的外沿具有第一定位豁口1-2，所述硅胶片2上表面的外周设有与第一定位豁口1-2相配合的上定位凸台2-2，所述下夹片3的外沿具有第二定位豁口3-2，所述硅胶片2下表面的外周设有与第二定位豁口3-2相配合的下定位凸台2-3。

如图7、8所示，所述硅胶片2的外沿具有上翻边2-4，所述上夹片1的外沿与上翻边2-4相抵，所述硅胶片2的外沿具有下翻边2-5，所述下夹片3的外沿与下翻边2-5相抵。

如图10所示，所述上夹片1上设有第一定位孔1-3，所述硅胶片2上表面设有与第一定位孔1-3相对应配合的上定位凸块2-6，所述下夹片3上设有第三定位孔3-3，所述硅胶片2下表面设有与第三定位孔3-3相对应配合的下定位凸块2-7。

如图11所示，所述紧定螺钉4上设有排气孔8，使用时活塞片下压将食材挤出，而存在与活塞片和食材间的空气可由紧定螺钉4上的排气孔8排到与其接通的推杆排气孔6-1中最后排出，这样挤出的香肠不会出现气泡。

如图11所示，本实用新型使用时，活塞片固定连接在推杆6上，且活塞片的外沿紧贴灌肠机筒体5的内壁面，所述推杆6带动活塞片向下移动，将食材挤出出料管9并灌入出料管9外周上套装的香肠肠衣内，实现灌装香肠。