一种能调控饲料成品水分含量的饲料冷却器的制作方法

本实用新型是一种能调控饲料成品水分含量的饲料冷却器，具体涉及能提高或降低饲料成品水分含量的饲料冷却器，属于饲料冷却设备领域。

背景技术：

长期以来，夏秋季饲料成品水分偏低、冬春季饲料成品水分偏高的问题一直困扰着饲料生产，如何安全地提高夏秋季成品水分是十分必要和迫在眉睫的。许多饲料厂采用混合机直接加水或加水和液体防霉剂等的方案。由于直接加水雾化效果差、混合不均匀，造成饲料易发霉；另外液体防霉剂会影响饲料的适口性。因此我们在生产实践中及查阅大量的相关资料发现，饲料冷却器对冷却环节中饲料丢水产生重大的影响，对成品水分也至关重要。

在现有技术中，对饲料冷却器的改善有以下几种方式：

1）专利文献CN204540762U（一种新型生产猪饲料用冷却器，2015-08-12）提出的通过改善缓冲斗和筛网，在有效的解决饲料粘连成团问题的同时，还能增大饲料与冷空气的有效接触面积，具有降温、除湿、防止饲料发霉等功能。

2）专利文献CN201742914U（一种饲料冷却器降温增湿系统，2011-02-16）提出了在饲料冷却器的外围设置铝合金玻璃隔断，铝合金玻璃隔断上通过气管连接有水帘风机，水帘风机设置于铝合金玻璃隔断内部，但该设备仅适用于夏秋季对饲料成品增湿时使用。

3）专利文献CN202383532U（一种饲料冷却器水分控制装置，2012-08-15）提出了在饲料冷却器进风口的风道管路上连接水分控制器，水分控制器内设置有加热管，该设备仅适用于冬春季对饲料成品水分偏高时使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能调控饲料成品水分含量的饲料冷却器，通过设置水帘系统和换热系统，在冷却器本体的配合下，实现饲料冷却密闭间内温湿度的调节，做到夏秋季能降低进风的温度、提高进风的湿度，提高饲料水分含量；冬春季能提高进风的温度、降低进风的湿度，降低饲料的水分含量。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括内设冷却器本体的饲料冷却密闭间，在所述饲料冷却密闭间的侧壁设进风口，在所述饲料冷却密闭间的顶部设出风管，在所述进风口处由内而外依次设有水帘系统和换热系统。

本实用新型采用密闭的饲料冷却密闭间来辅助冷却饲料半成品，饲料制粒成成品后的温度为80～90℃，水分为15～17%，通常情况下冷却器本体可将其温度降到室温，水分降到10～13%，但由于饲料冷却密闭间的进风口处增设有水帘系统和换热系统，冷却进风只能通过水帘系统和/或换热系统后，再进入冷却器本体，因此，通过调控冷却器本体冷却进风的温湿度，即可在将饲料冷却时，改善饲料成品的水分含量。

进一步的，在所述饲料冷却密闭间的两对称侧壁上均设有进风口。

所述水帘系统和换热系统的间隔距离为10～20mm。

所述换热系统为翅片管热交换器，可对冷却进风换热，提高冷却进风温度、降低进风湿度，在冬春季使用时，能达到降低饲料水分的目的；所述水帘系统具有降温增湿的作用，在夏秋季使用时，能达到提高饲料水分的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型将传统饲料冷却器密闭，仅通过饲料冷却密闭间的进风口为冷却器本体提供冷却进风，由于进风口处设置有水帘系统和换热系统，能控制冷却器本体冷却进风的温湿度，继而能方便快捷地控制饲料冷却密闭间的温湿度情况，操作简单、高效。

（2）本实用新型能同时满足夏秋季增加饲料水分含量和冬春季降低饲料水分含量的需求，夏秋季时利用水帘系统降低冷却进风的温度、提高冷却进风的湿度，达到提高饲料水分的目的；冬春季时利用换热系统提高冷却进风的温度、降低冷却进风的湿度，达到降低饲料水分的目的。

（3）本实用新型通过调控冷却器本体冷却进风的温湿度，在将饲料冷却时，能安全、有效地调控饲料成品水分含量在较理想的范围内，实际使用过程中，通过开启水帘降温增湿，温度可降低3～5℃，湿度增加20～60%，冷却丢失水分可比使用前降低0.2～1.5，成品水分可提高0.2～0.8。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为对比例的结构示意图。

其中，1—冷却器本体，2—饲料冷却密闭间，3—进风口，4—出风管，5—水帘系统，6—换热系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提出了一种能调控饲料成品水分含量的饲料冷却器，如图1所示，本实施例包括一内设冷却器本体1的饲料冷却密闭间2，在饲料冷却密闭间2的两对称侧壁上分设有两进风口3，两进风口3处均由内而外依次设有水帘系统5和换热系统6；在饲料冷却密闭间2的顶部设出风管4。

本实施例中，水帘系统5和换热系统6的间隔距离可设置为10～20mm，本实施例设置为20mm，其中，水帘系统5具有降温增湿的作用，在夏秋季使用时，能达到提高饲料水分的目的；换热系统6为翅片管热交换器，可对冷却进风换热，提高冷却进风温度、降低进风湿度，在冬春季使用时，能达到降低饲料水分的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对饲料冷却密闭间2、水帘系统5和翅片管热交换器进行了进一步的限定，如下所示：

饲料冷却密闭间2：尺寸：长4m*宽4m*高4m，材质：插口式聚苯彩钢夹芯板，钢板厚度1.0mm、芯厚50mm，开门：宽1.2m*高2m，外开，接缝、边角等打密封胶。

水帘系统5：长2m*宽1.5m*厚0.15m，水帘进水口直径5cm、出水口直径8cm，储水罐尺寸：直径1m*高1.2m、安装浮球和水龙头，自动补水，潜水泵：功率0.75kw、流量2m³/h，进水口、出水口连接塑料管形成自动回流。

翅片管热交换器：翅片管：两层，钢管铝片L型翅片管规格：25mm*2.5mm*2000mm、翅片间隔2.6mm、翅片高度15mm、两头光端25mm，热交换介质：热水（50-80℃可调）或蒸汽（压力≤2Mpa）。

对比例1：

如图2所示，设置同样大小的饲料冷却密闭间2，在饲料冷却密闭间2内设置冷却器本体1，在饲料冷却密闭间2的两对称侧壁上分设有两进风口3；在饲料冷却密闭间2的顶部设出风管4。

跟踪本实施例2与对比例1的实际操作，情况如下：

①实施例2开启水帘系统5后，较对比例1中饲料冷却密闭间2内的温度降低4.6℃，湿度增加29%；

②实施例2开启翅片管热交换器后，较对比例1中饲料冷却密闭间2温度提高30.8℃，湿度降低58%；

③实施例2开启水帘系统5后，较对比例1中饲料成品水分增加0.82%。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。