本发明属于家禽饲料技术领域，具体涉及一种高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料及其制备方法。
背景技术：
鸡蛋是我国居民的常见食品，是人体蛋白质摄入的重要来源。随着生活水平的提高，人们对鸡蛋的营养及口感提出了更高的要求。现代化大规模畜牧业饲养方式，提高了生产速度的同时，也带来了许多问题，畜产品品质降低和畜禽容易发生各种疾病，以及饲料中大量的添加剂对人类健康造成的危害，这些问题影响着我国畜牧业的健康发展。优质的饲料是生产优质畜产品的保证，能提高畜禽产品的质量和品质，对动物健康和对消费者的健康均至关重要。
现有技术中，玉米作为最常用的能量原料，但其价格浮动较大，当其价格较高时对配方成本会带来巨大压力，因此，寻找玉米替代原料是控制饲料成本的关键。近年来进口高粱质量稳定，价格也具有一定优势，可考虑替代玉米用于蛋鸡配方中。然而高粱的营养成分结构毕竟与玉米不同，比如高粱所含色素较玉米低，无玉米日粮色素含量极低，影响蛋黄着色，所以在替代玉米的配方中需要针对其有无对新配方做适当质和量的调整。
在先的蛋鸡颗粒料专利中描述的配方原料以玉米为主，如霍保平等人的专利“一种蛋鸡产蛋高峰期颗粒饲料”(专利号：201510612631.3)所述原料主要为玉米和次粉；杨蕾等人的专利“一种产蛋鸡颗粒饲料及其制备方法(专利号：201310316464.9)所述原料主要为玉米。而张勇健等人的专利“一种蛋鸡饲料”(专利号：201510760121.0)所述的原料主要为小麦、高粱和蛋白粉，其中高粱用量仅15-25％，其他原料如青菜粉、蚯蚓粉、蝗虫粉、蛋壳粉等不易获得，不利于推广应用。以上蛋鸡颗粒料专利中均未针对石粉作为单一钙源时进行营养优化，蛋壳质量存在一定风险，尤其是产蛋高峰后期将更突出。
由此可见，现有技术还存在较大不足。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料及其制备方法，选择高粱为原料配制饲料，大幅降低饲料成本；配合其他成分，互相协同，克服高粱做为主料的不足，同时保证蛋壳品质，并适当减小原料粉碎粒度改善制粒效果，使用该技术可改善蛋鸡生产性能，提高效益。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料，包括下列含量组分：
高粱55-65％、豆粕15-25％、石粉8-10％、膨化大豆3-6％、大豆油1-2％、磷酸氢钙1-2％、蛋氨酸0-0.3％、赖氨酸硫酸盐0-0.5％、苏氨酸0-0.3％、氯化胆碱0.1-0.15％、2％叶黄素0.05-0.1％、有机微量元素0-0.05％、活性维生素D30-0.05％、预混料0.7-0.9％。
进一步的，所述高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料，包括下列含量组分：高粱62.45％、豆粕19.21％、石粉9.25％、膨化大豆4％、大豆油2％、磷酸氢钙1.3％、蛋氨酸0.3％、赖氨酸硫酸盐0.25％、苏氨酸0.11％、氯化胆碱0.15％、2％叶黄素0.08％、有机微量元素0.05％、活性维生素D30.05％、预混料0.8％。
进一步的，所述预混料包括：氯化钠30％、小苏打20％、维生素20％、微量元素25％、细麸(载体)5％。
进一步的，所述有机微量元素包括(每kg含量)：铜10mg、铁60mg、锰80mg、锌80mg、硒0.3mg、碘0.8mg。
进一步的，所述维生素包括(每kg含量)：维生素A10000IU，维生素D300IU，维生素E60mg，维生素K4mg，硫胺素2mg，核黄素8mg，泛酸12mg，烟酸50mg，吡哆醇5mg，生物素0.2mg，叶酸1.5mg，维生素B120.03mg。
一种高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料的制备方法，包括：①按所述比例备好原料，粉碎待用，其中粉碎高粱的粉碎筛片孔径为2.0mm，粉碎豆粕、膨化大豆粉碎机筛片孔径为2.5mm(其他原料不需粉碎)；②将预混料、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、叶黄素、有机微量元素、活性维生素D3及氯化胆碱进行二次预混，保证混合均匀充分；③将第②步中混合料与粉碎好的高粱、豆粕、膨化大豆以及石粉、磷酸氢钙混合后，通过喷油设备以喷油速度0.5kg/min均匀加入大豆油；④混合完全后采用78-82℃高温制粒，环模压缩比为1:9-11，制粒装袋打包即可。
本发明有益效果：
本发明公开了一种高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料。选择高粱为主要原料完全替代玉米，高粱用量可达65％；进一步地配合添加复合酶制剂、叶黄素、活性维生素以及有机微量元素提高鸡蛋品质，并适当减小原料粉碎粒度改善制粒效果，保护生产设备；使用本发明方案技术可改善蛋鸡生产性能，提高效益；在玉米价格较高时不仅可降低配方成本，同时与粉料相比，颗粒料更有益于改善蛋鸡生产性能，提高经济效益。
高粱中含有抗营养物质包括单宁、醇溶蛋白及植酸等抗营养成分，其中单宁与蛋白质、糖类等营养物质结合，降低蛋白质的消化率，同时可抑制淀粉酶、胰蛋白酶和脂肪酶活性，会降低其利用价值。通过适当提高日粮中蛋氨酸、赖氨酸和胆碱用量可缓解抵消植酸及单宁部分抗营养作用。无玉米日粮色素含量极低，影响蛋黄着色，添加叶黄素可消除着色不良问题。
目前，饲料常见形态为颗粒料和粉料，二者相比较，颗粒料具有以下优势：(1)调制后淀粉糊化提高饲料利用效率；(2)高温制粒杀灭饲料病原微生物，提高肠道健康；(3)减少粉料引起的饲料分级问题。然而目前蛋鸡使用颗粒料较少，是由于蛋鸡产蛋期日粮往往会使用一些较粗的石粒或贝壳粉保证为机体提供稳定的钙源，含粗钙源日粮制粒会对制粒机环模造成损伤。本发明通过添加活性维生素D、磷酸氢钙改善钙磷的利用效率，添加有机微量元素提高蛋壳结构品质，保证使用全石粉的颗粒料对蛋鸡钙吸收及蛋壳品质无不良影响。本发明采用细粉碎，可避免原料颗粒对制粒机环模造成损伤；采用高环模压缩比提高颗粒硬度和质量。
具体实施方式
为了更好地说明本发明所解决的问题、所采用的技术方案和所达到的效果，现结合具体实施例和相关资料进一步阐述。需要说明的是，本发明内容包含但不限于以下实施例及其组合实施方式。
实施例一本发明高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料
按如下比例准备原料：高粱62.45％、豆粕19.21％、石粉9.25％、膨化大豆4％、大豆油2％、磷酸氢钙1.3％、蛋氨酸0.3％、赖氨酸硫酸盐0.25％、苏氨酸0.11％、氯化胆碱0.15％、2％叶黄素0.08％、有机微量元素0.05％、活性维生素D30.05％、预混料0.8％。
所述预混料包括：氯化钠30％、小苏打20％、维生素20％、微量元素25％、细麸(载体)5％。
其中所述有机微量元素包括(每kg含量)：铜10mg、铁60mg、锰80mg、锌80mg、硒0.3mg、碘0.8mg。
所述维生素包括(每kg含量)：维生素A10000IU，维生素D300IU，维生素E60mg，维生素K4mg，硫胺素2mg，核黄素8mg，泛酸12mg，烟酸50mg，吡哆醇5mg，生物素0.2mg，叶酸1.5mg，维生素B120.03mg。
制备方法：①按所述比例备好原料，粉碎待用，其中粉碎高粱的粉碎筛片孔径为2.0mm，粉碎其他需粉碎物料的粉碎机筛片孔径为2.5mm；②将预混料、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、叶黄素、有机微量元素、活性维生素D3及氯化胆碱进行二次预混，保证混合均匀充分；③将第②步中混合料与粉碎好的高粱、豆粕、膨化大豆以及石粉、磷酸氢钙混合后，通过喷油设备以喷油速度0.5kg/min均匀加入大豆油；④混合完全后采用环模压缩比为1:11、80℃高温制粒，即可。
实施例二高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料
高粱65％、豆粕15％、石粉8％、膨化大豆6％、大豆油2％、磷酸氢钙1.9％、蛋氨酸0.3％、赖氨酸硫酸盐0.5％、苏氨酸0.3％、氯化胆碱0.15％、2％叶黄素0.05％、有机微量元素0.05％、活性维生素D30.05％、预混料0.7％。
所述预混料包括：氯化钠30％、小苏打20％、维生素20％、微量元素25％、细麸(载体)5％。
所述有机微量元素包括(每kg含量)：铜10mg、铁60mg、锰80mg、锌80mg、硒0.3mg、碘0.8mg。
所述维生素包括(每kg含量)：维生素A10000IU，维生素D300IU，维生素E60mg，维生素K4mg，硫胺素2mg，核黄素8mg，泛酸12mg，烟酸50mg，吡哆醇5mg，生物素0.2mg，叶酸1.5mg，维生素B120.03mg。
制备方法，包括：①按所述比例备好原料，粉碎待用，其中粉碎高粱的粉碎筛片孔径为2.0mm，粉碎豆粕、膨化大豆粉碎机筛片孔径为2.5mm(其他原料不需粉碎)；②将预混料、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、叶黄素、有机微量元素、活性维生素D3及氯化胆碱进行二次预混，保证混合均匀充分；③将第②步中混合料与粉碎好的高粱、豆粕、膨化大豆以及石粉、磷酸氢钙混合后，通过喷油设备以喷油速度0.5kg/min均匀加入大豆油；④混合完全后采用78℃高温制粒，环模压缩比为1:10，制粒装袋打包即可。
实施例三高粱型蛋鸡产蛋期颗粒饲料
高粱55％、豆粕25％、石粉10％、膨化大豆6％、大豆油1％、磷酸氢钙1％、蛋氨酸0.1％、赖氨酸硫酸盐0.5％、苏氨酸0.2％、氯化胆碱0.1％、2％叶黄素0.1％、有机微量元素0.05％、活性维生素D30.05％、预混料0.9％。
所述预混料包括：氯化钠30％、小苏打20％、维生素20％、微量元素25％、细麸(载体)5％。
所述有机微量元素包括(每kg含量)：铜10mg、铁60mg、锰80mg、锌80mg、硒0.3mg、碘0.8mg。
所述维生素包括(每kg含量)：维生素A10000IU，维生素D300IU，维生素E60mg，维生素K4mg，硫胺素2mg，核黄素8mg，泛酸12mg，烟酸50mg，吡哆醇5mg，生物素0.2mg，叶酸1.5mg，维生素B120.03mg。
制备方法，包括：①按所述比例备好原料，粉碎待用，其中粉碎高粱的粉碎筛片孔径为2.0mm，粉碎豆粕、膨化大豆粉碎机筛片孔径为2.5mm(其他原料不需粉碎)；②将预混料、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、叶黄素、有机微量元素、活性维生素D3及氯化胆碱进行二次预混，保证混合均匀充分；③将第②步中混合料与粉碎好的高粱、豆粕、膨化大豆以及石粉、磷酸氢钙混合后，通过喷油设备以喷油速度0.5kg/min均匀加入大豆油；④混合完全后采用82℃高温制粒，环模压缩比为1:9，制粒装袋打包即可。
对比例 现有技术玉米型蛋鸡粉料
按如下比例准备原料：玉米61.32％、豆粕24.9％、石粉4.48％、贝壳粉5％、大豆油1.83％、磷酸氢钙1.19％、蛋氨酸0.255％、赖氨酸硫酸盐0.08％、苏氨酸0.045％、氯化胆碱0.1％、预混料0.8％。
制备方法：①按所述比例备好原料，粉碎待用，其中粉碎需粉碎物料的粉碎机筛片孔径为4.0mm；②将预混料、蛋氨酸、赖氨酸硫酸盐、苏氨酸及氯化胆碱进行二次预混，保证混合均匀充分；③将第②步中混合料与粉碎好的玉米、豆粕、贝壳粉以及石粉、磷酸氢钙混合后，通过喷油设备以喷油速度0.5kg/min均匀加入大豆油；④混合完全后对照组装袋即可。
动物实验
以4000只24周龄京粉蛋鸡为试验动物，根据体重、健康状况等综合因素将其分成2个发育状况基本一致的处理组，一个为对照组，一个为试验组；分别饲喂上述实施例一和对比例制成的日粮，预饲一周后开始正式试验。2组的饲喂方式和日常管理一致，均按照正规养殖场饲养管理标准。
每天记录产蛋率、采食量、料蛋比、次蛋率数据，每周称量蛋重、蛋鸡体重。31周测定蛋黄色度。
表1京粉蛋鸡25-44周龄产蛋性能
由上表数据可知，试验组较对照组采食量低2克/天，料蛋比低0.08；产蛋率高1.08％，次蛋率低0.11％，说明采用本发明的技术方案，可以在减少饲料用量的情况下，使蛋鸡产蛋量反而增加，且鸡蛋质量优于现有技术。
表2京粉蛋鸡25-44周龄平均体重、蛋重及31周龄蛋黄色度
由上表数据可知，试验组较对照组体重和蛋重分别增加52克和0.86克，蛋黄着色升高0.47(色度单位)(p<0.05)，这是由于颗粒料营养物质更易被蛋鸡利用，色素在蛋中沉积效率提高的原因。
效益分析：按照当时试验期间玉米、高粱、豆粕价格分别为1900元/吨、1600元/吨、3200元/吨，有机微量元素及活性维生素D3添加成本共40元/吨，玉米组和高粱组饲料料成本分别为2297元/吨和2156元/吨，颗粒料加工费用增加20元/吨，即试验组饲料成本为2176元/吨。试验组与对照组相比：每1000只鸡耗料成本差为1000只*0.109千克/只/天*2.176元/千克-1000只*0.111千克/只/天*2.297元/千克＝-17.783元/天，饲养1万只蛋鸡场每年可节省饲料成本约18*10*365＝6.5万元。
本发明使用全高粱配方配制蛋鸡颗粒饲料，不需要用到玉米。通过添加复合酶制剂及叶黄素，改善高粱利用效率及色素不足问题；适当提高日粮中蛋氨酸、赖氨酸和胆碱用量可缓解单宁负面影响。添加活性维生素D提高钙磷吸收，添加有机微量元素保证蛋壳品质；并采用细粉碎(2mm筛网)、高环模压缩比(1:9-11)改善制粒效果。使用上述技术可在蛋鸡高峰阶段应用全高粱型颗粒料，当玉米处于高价时能降低饲料成本，同时使用颗粒料还可改善蛋鸡生产性能，提高经济效益。
本发明的颗粒料具有以下优势：(1)调制后淀粉糊化提高饲料利用效率；(2)高温制粒杀灭饲料病原微生物，提高肠道健康；(3)减少粉料引起的饲料分级问题。然而目前蛋鸡使用颗粒料较少，是由于蛋鸡产蛋期日粮往往会使用一些较粗的石粒或贝壳粉保证为机体提供稳定的钙源，含粗钙源日粮制粒会对制粒机环模造成损伤。本发明通过添加活性维生素D、磷酸氢钙改善钙磷的利用效率，添加有机微量元素提高蛋壳结构品质，保证使用全石粉的颗粒料对蛋鸡钙吸收及蛋壳品质无不良影响。本发明采用细粉碎，可避免原料颗粒对制粒机环模造成损伤；采用高环模压缩比提高颗粒硬度和质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。