本发明涉及一种亚麻籽固体饮料的制备方法，属于固体饮料制备技术领域。
背景技术：
α-亚麻酸，学名9,12,15-十八碳三烯酸。α-亚麻酸作为人体必需脂肪酸，是体内各组织生物膜的结构材料，也是合成人体一系列前列腺素的前体。α-亚麻酸及其代谢物具有益智、保护视力、降血脂、降血压、抑制血小板凝聚、抗血栓形成、延缓衰老、抗过敏及抑制癌症的发生和转移等作用。所以，α-亚麻酸的缺乏是导致老年痴呆、癌症、心脑血管疾病、高血压病、高脂血症、糖尿病等疾病的重要诱因。正常人体需每日平均摄取α-亚麻酸约1.5g;然而，医学和营养学家根据膳食结构的流行病学调查证实，目前人群日摄入量不足世界卫生组织推荐量(1.25g)的50%，提示人类普遍缺乏α-亚麻酸。但迄今α-亚麻酸不能人工合成。其来源只能依赖自然资源。
亚麻为“亚麻科”一年生草本植物。油料用亚麻在我国西北地区称之为“胡麻”，已经成为世界十大油料作物之一，居我国油料产量第四位。亚麻籽出油率高，所榨油脂为优质食用油，其中α-亚麻酸含量≥ 46%，因此可见，亚麻籽油是α-亚麻酸的重要来源之一。除此之外，还发现它含有对人体健康有重要保健作用的木酚素和亚麻胶等成分，美国国家肿瘤研究院(NCI)已把亚麻籽作为六种抗癌植物研究对象之一。
目前，亚麻籽已成为开发功能营养食品的热点资源。如今，利用亚麻籽开发的产品也多种多样。CN201210454085.1公开了一种亚麻籽油微胶囊及其生产方法，亚麻籽油微胶囊芯材为亚麻籽油，壁材由变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠；CN201410392882.0公开了一种亚麻籽饮料，由饮用水、亚麻籽水溶粉、亚麻籽胶、白砂糖、果葡糖浆、卵磷脂、稳定剂、乙基麦芽酚、阿斯巴甜、安赛蜜、乳酸链球菌素、D-异抗坏血酸钠、维生素E、茶多酚、食用香精，并添加适量的浓缩果蔬汁制成；CN201410331337.0还公开了一种亚麻籽油渣饼干及其制备方法，通过选择适宜的原料及配比，并对亚麻籽油渣进行挤压膨化和超微粉碎，提供了一种口感好、品质高且营养的亚麻籽油渣饼干。
虽然亚麻籽的食用途径和产品多种多样，但目前较为普遍的方式还是为直接食用。如是直接食用亚麻籽，口感粗糙，而且由于亚麻胶的存在而较为粘口。如是打成粉冲调食用，一是水溶性不佳，冲调时易凝成块状，二是稳定性不好，普通的机械粉碎使亚麻籽油暴露出来，更容易受环境的影响而氧化变质。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种亚麻籽固体饮料的制备方法，该亚麻籽固体饮料，通过微胶囊技术和低温超微粉碎技术，使产品的溶解性大大提升，从而具备良好的冲调性能，而且质量稳定，不易变质。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理；（2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为40 ~ 60目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度40~60℃，料液比1∶3~6，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:3~7、进风温度160~180 ℃，出风温度103~105 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。
本发明的有益效果是：（1）本发明采用利用亚临界萃取技术将易氧化的亚麻籽油提取处理，再进行喷雾干燥处理。其中利用了亚临界萃取技术的高效、温和的特点，克服了传统有机溶剂法萃取在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉热敏性物质、易氧化，萃取物存在有机溶剂残留等缺陷；且与二氧化碳超临界萃取法相比，萃取压力低（亚临界溶剂萃取0.4MPa～1.0MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生；而喷雾干燥技术，能使容易氧化的亚麻籽油被包埋，与环境形成隔绝，大大提高了亚麻籽油的稳定性。而通过先将亚麻籽油先提取处理，避免了常规的粉碎处理使油直接接触外界环境，使得产品质量不稳定，且微胶囊化也使得亚麻籽油的溶解性能大大提高。
（2）本发明在制备的过程中，粉碎过程采用液氮粉碎处理，一是可使粉碎过程保持低温，二是排出空气，减少氧化影响，进一步提高产品稳定性。
（3）通过本发明制备出的亚麻籽固体饮料，该亚麻籽固体饮料，溶解性大大提升，从而具备良好的冲调性能，而且质量稳定，不易变质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理；（2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为40目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度40℃，料液比1∶3，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:3、进风温度160 ℃，出风温度103 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。
实施例2：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理；（2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为60目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度60℃，料液比1∶6，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:7、进风温度180 ℃，出风温度105 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。
实施例3：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理；（2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为50目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度50℃，料液比1∶5，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:5、进风温度170 ℃，出风温度104 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。
实施例4：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理；（2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为40目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度45℃，料液比1∶4，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:4、进风温度165 ℃，出风温度103 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。
实施例5：
一种亚麻籽固体饮料的制备方法，包括以下步骤：（1）原料筛选、预处理：选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜0.5meq/kg，水分含量≤8%，并进行去壳预处理； （2）低温粉碎：采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为40 ~ 60目；（3）亚麻籽油萃取：粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度55℃，料液比1∶5，萃取两次，萃取溶剂为丙烷；（4）亚麻籽油微胶囊制备：将萃取处理的亚麻籽油进行喷雾干燥，控制工艺条件为阿拉伯胶、黄原胶和麦芽糊精三者等量复配作为包埋壁材，壁材与芯材质量比1:6、进风温度175 ℃，出风温度105 ℃；（5）油粕粉碎：将萃取后的油粕回收，再进行超低温液氮粉碎处理，使粉碎后的最终目数＜200目；（6）混合：将步骤（4）的亚麻籽油粉末和步骤（5）所得的油粕粉末混合均匀，即得。