一种无污染环保饲料系统的制作方法

本发明涉及饲料领域，具体涉及一种无污染环保饲料系统。

背景技术：

饲料的制备，往往要经过原料发酵、输送、加热干燥、成粒等过程才能最后成型。现有的饲料制备系统，往往结构过于复杂，各个部分之间的配合不够紧，凑饲料原料发酵后的加热干燥能量利用率不高。因此，需要一种结构简单实用、操作方便且加热干燥效果好的饲料系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种无污染环保饲料系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种无污染环保饲料系统，包括发酵池、过滤网、输送皮带和加热干燥装置，方形的过滤网具有凸起的4个沿板，沿板的4个角上均通过钢丝连接有吊环，左侧2个吊环通过共同的钢丝缠绕于第一滑轮上，右侧2个吊环通过共同的钢丝缠绕于第二滑轮上；输送皮带通过支架立于发酵池的右侧，加热干燥装置位于输送皮带的右侧；

加热干燥装置包括圆筒状的加热壳体、螺旋输送机和除尘器，加热壳体内竖直布置有中空的热风筒，热风筒上开设有多个热风喷孔，热风筒由上至下盘旋固接有螺旋输料体；热风筒的顶端通过2个第一弹簧与加热壳体的顶壁焊接，热风筒的底端固接有连杆，连杆穿过加热壳体且其末端固接有水平的第一金属接触圆盘，第一热风供气管从热风筒的底部向热风筒送入温度为150～240℃的热空气。

本发明的有益效果为：该饲料系统结构简单紧凑，且操作方便，加热干燥效果好，能量利用率高。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是加热干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见如图1-2所示的一种无污染环保饲料系统，包括发酵池100、过滤网200、输送皮带300和加热干燥装置400，方形的过滤网200具有凸起的4个沿板201，沿板201的4个角上均通过钢丝202连接有吊环203，左侧2个吊环通过共同的钢丝缠绕于第一滑轮204上，右侧2个吊环通过共同的钢丝缠绕于第二滑轮205上；输送皮带300通过支架301立于发酵池100的右侧，加热干燥装置400位于输送皮带300的右侧。

作为进一步的优选方案，过滤网200置于发酵池100内，当发酵池100内的饲料原料发酵完成后，同时拉动第一滑轮204和第二滑轮205的钢丝使得过过滤网200抬起，然后保持第二滑轮205的钢丝位置不动，继续拉动第一滑轮204的钢丝使得过滤网200上的饲料原料倾倒于输送皮带300上。

作为进一步的优选方案，输送皮带300上的饲料原料输送至加热干燥装置400中进行加热。

作为进一步的优选方案，加热干燥装置包括圆筒状的加热壳体1、螺旋输送机2和除尘器3，加热壳体1内竖直布置有中空的热风筒4，热风筒4上开设有多个热风喷孔5，热风筒4由上至下盘旋固接有螺旋输料体6；热风筒4的顶端通过2个第一弹簧7与加热壳体1的顶壁焊接，热风筒4的底端固接有连杆8，连杆8穿过加热壳体1且其末端固接有水平的第一金属接触圆盘9，第一热风供气管32从热风筒4的底部向热风筒4送入温度为150～240℃的热空气；

螺旋输料体6的起点正上方的加热壳体1上连通有入料斗11；第一金属接触圆盘9的下方设置有与所述第一金属接触圆盘9配合使用的由金属制成的第一偏心圆板10，第一偏心圆板10与水平布置的主轴12垂直焊接，所述主轴12由旋转电机27驱动旋转；主轴12穿过第一偏心圆板10向右延伸，在主轴12的右端垂直焊接有金属制成的第二偏心圆板13；第一偏心圆板10与第二偏心圆板13的直径相等，且主轴12在第一偏心圆板10的圆心向下1/3直径处与其焊接，主轴12在第二偏心圆板13的圆心向上1/3直径处与其焊接；

在加热壳体1的左侧设置有物料翻搅装置，该物料翻搅装置包括第一料勺14、与第一料勺14固接的第一水平杆15、第二料勺16、与第二料勺16固接的第二水平杆17，主轴12的左端通过第一传动皮带18A驱动第一水平杆15旋转，第一水平杆15通过第二传动皮带18B驱动第二水平杆17旋转；第一水平杆15和第二水平杆17均安装于轴承座19上；加热壳体1的顶部还连通有排气口20，排气口20通过管道依次与除尘器3和引风机22连通，加热后的乏气经过除尘后排至大气；螺旋输送机2安装于加热壳体1的底部，且螺旋输送机2的入口位于螺旋输料体6的终点正下方，螺旋输料机2将经过加热的物料排出；第一料勺14和第二料勺16位于相邻两层螺旋输料体之间；

在加热壳体1的右侧设置有中空的侧部喷筒23，第二热风供气管24从下部向侧部喷筒23内送入热空气；侧部喷筒23竖直地穿过螺旋输料体6，且侧部喷筒的顶端通过第二弹簧25与加热壳体1的顶壁焊接，侧部喷筒23上开设有多个侧部喷孔26；侧部喷筒23向下穿过加热壳体1且其底端固接有与第二偏心圆板13配合使用的水平布置的第二金属接触圆盘28；当第一金属接触圆盘9和第二金属接触圆盘28均未受到向上的作用力时(即两者处于自由状态时)，第一金属接触圆盘9和第二金属接触圆盘28处于同一水平位置上；侧部喷筒23上由上而下固接有上端开口的第一提料盆29和第二提料盆30，第一提料盆29和第二提料盆30整体呈碗状，且两者均位于相邻两层的螺旋输料体6之间，每个提料盆的底部设置有至少一个排料孔31；

该加热干燥装置的工作原理为：物料由入料斗落入螺旋输料体6的起点，同时螺旋输料体6和热风筒4在第一金属接触圆盘9与第一偏心圆板10的接触作用下，不断地做小幅度上下运动，第一弹簧7为热风筒4的运动提供回复力，因此物料在沿着螺旋输料体6向下滑动的同时不断地小幅度上下运动、翻起，在此过程中物料被由热风喷孔5喷出的热风所加热干燥，加热后的乏气由引风机22抽出；同时，第一料勺14和第二料勺16在第一传动皮带18A和第二传动皮带18B的驱动下不停旋转，则左侧螺旋输料体上的物料不停地被铲入料勺中，而后又被料勺甩出，这样的设置大大提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有螺旋输料体6上表面附近的热风能够被用于加热，很大程度上提高了加热效率，同时也延长了物料在加热壳体1中的停留时间；另一方面，右侧的侧部喷筒23在第二金属接触圆盘28和第二偏心圆板13的接触作用下，也不停地上下小幅度运动，第二弹簧25为其提供回复力，且由于第一偏心圆板10和第二偏心圆板13是错位的，因此螺旋输料体6与提料盆的运动方向也是错开的，这使得在运动中右侧螺旋输料体上的物料不停地进入提料盆并被提起，而后又由其下端的排料孔31慢慢排出，这样的设置同样提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有螺旋输料体6上表面附近的热风能够被用于加热，同时也延长了物料在加热壳体1中的停留时间，从整体上提高了加热效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。