一种北极甜虾生食产品的加工装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种北极甜虾生食产品的加工装置。

背景技术：

北极虾生长在150米深的冰冷海水环境中，生长速度缓慢，长到商品所需的规格需要3到4年的时间，因此肉质很紧密，体形也比一般暖水虾小，平均每公斤120－150只左右，煮熟的北极虾颜色呈粉红色，肉自紧，吃起来有甜味，因此在中国又称为北极甜虾，北极甜虾在冷海水中生长3到8年，生长缓慢，个体紧凑，肉质紧密，蕴涵精华，富含优质蛋白质，不饱和脂肪酸，铁和锌，产卵季节带籽的北极虾，更是营养丰富，口味绝佳，捕捞出水后一到二小时内整只带壳在船上就煮熟，并迅速的在－30度冷冻，包装冷藏运输过程得到很好的控制，没有二次的污染，解冻即可食用。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号104082390b，该发明公开了一种虾肉快速分离装置，属于食品技术领域，包括转动吊机、弹簧、吊环、筛子、凸轮、高速电机、筒体、转动管、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、固定管和水泵，所述筒体内安装有筛子，筒体上边缘右边设有转动吊机，左边设有高速电机，高速电机上设有凸轮，转动吊机旁设有弹簧，筒体内边缘安装有转动管，转动管上安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮安装在减速电机上，减速电机固定在筒体上，转动管内插有固定管，固定管和吸风泵相连接，吸风泵固定在筒体上，该装置采用振动式分离方式，实现快速分离和提取，大大提高了虾肉的分离效率，但是虾肉在震动分离过程中可能会与筛子产生摩擦导致虾肉遭到破坏，而且在加工装置上的破壳方面还具有改善空间。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供一种北极甜虾生食产品的加工装置，具有快速破壳、分离壳与肉优点，且不损伤虾肉品质，减小了虾肉与筛网箱的摩擦力，还有效抑制虾肉表面的细菌滋生，延缓虾肉褐变。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种北极甜虾生食产品的加工装置，包括壳体，安置在壳体顶面的吊机和与吊机连接的筛网箱，壳体顶面连接有电机，筛网箱分别与电机、吊机连接，筛网箱表面均布筛孔，筛网箱内壁涂有耐磨杀菌涂层，筛网箱安置在壳体内的收集室上端，收集室底部内壁设有吸壳管，吸壳管与第二齿轮连接，第二齿轮分别与减速机、传输管连接，传输管与壳体底端内壁的吸风泵连接，壳体顶面还连接有挤压板，挤压板底面设有均布的滚轮；本发明可分别对冷冻北极甜虾进行挤压破壳和振动分离壳与肉，通过吊机实现挤压破壳的虾与振动分离的工位转换，本发明通过吊机、筛网箱、凸轮和弹簧实现振动分离虾肉，通过吸壳管和吸风泵将虾壳收集起来，还可通过齿轮转动调整吸壳管的位置，达到全方位吸壳，通过挤压板底部均布的滚轮反复的对冷冻北极甜虾进行破壳，采用适中的挤压力即可达到破壳，还可避免虾肉损坏。

耐磨杀菌涂层由以下成分及重量份组成：氮化硅10-35份、氧化铝15-40份、钴粉2-5份、钼粉2-5份、纳米氧化钛4-9份、纳米氧化锡1-10份、氧化铬2-8份、芥酸酰胺0.3-1份、纳米氧化钇3-12份、聚四氟乙烯1-3份、棕榈酸异丙酯0.02-0.06份、高铁酸钾0.01-0.02份，采取的振动分离壳肉方式，会导致虾壳与筛网箱频繁摩擦，会提高筛网箱内壁摩擦系数，在筛网箱使用前对内壁和外壁全面喷涂耐磨杀菌涂层，可有效减小筛网箱内外壁的摩擦系数，可提升筛网箱的柔滑性和耐磨损性，同时筛网箱在壳肉分离过程中可抑制虾肉表面的细菌滋生，延缓虾肉褐变，本耐磨杀菌涂层可提升壳肉分离的效率且保证虾肉品质。

作为优选，挤压板底面均布的滚轮间隙为0.1-0.5cm，避免在挤压破壳过程中作用力过大导致虾肉损坏，当作用力过大时，北极甜虾可被挤压到滚轮13间隙处且间隙小于虾的体积，达到避免虾肉损坏的目的，滚轮为橡胶滚轮或金属滚轮或陶瓷滚轮，保证挤压破壳的效率，增大虾壳的破坏率但又能保证虾肉的完整性。

作为优选，筛网箱顶面通过吊环和吊绳与吊机连接，筛网箱一侧与通过凸轮与电机连接，筛网箱一侧通过弹簧与吊机底部的旋转座连接，通过吊机固定筛网箱的高度，通过电机带动凸轮高速旋转，凸轮弹簧实现振动，可简单、有效、快速的实现壳、肉分离的目的。

作为优选，吸风泵与壳体外壁排壳管连接，排壳管与壳体的夹角为25°-76°，利用斜角和虾壳重力实现，虾壳快速排出吸风泵，避免排壳管堵塞。

作为优选，挤压板与壳体连接处设有斜槽，斜槽与壳体顶面的夹角为3°-28°，斜槽可避免在对北极甜虾挤压破壳过程中虾因挤压力挤出壳体，且在壳体边缘处设有挡块，斜槽长度为壳体长度的1~2/10，避免斜槽过长影响壳体刚性，且避免每次挤压破壳的北极甜虾过多影响破壳率。

作为优选，筛网箱的长度为收集室长度的6~8/10，本发明采用振动分离壳、肉，需保证筛网箱两侧有足够间隙，避免筛网箱与收集室相撞，收集室的长度为壳体长度的5~7/10，避免收集室过长虾壳在收集室内较分散，不易收集，影响收集虾壳效率的情况。

作为优选，吊机为旋转升降吊机，可在壳体边上安置一个筛网箱放置破壳后的北极甜虾，通过旋转吊机实现筛网箱位置转换，吊机的吊钩与收集室的对称轴相对应，保证筛网箱两侧间隙相差不大，避免在振动分离过程中发生碰撞。

作为优选，筛网箱的筛孔直径为14-20目，可使破碎的虾壳落入收集室底部且虾肉不易落出筛网箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：与现有技术中单一的壳肉分离装置相比，本发明可分别对冷冻北极甜虾进行挤压破壳和振动分离壳与肉，通过吊机实现挤压破壳的虾与振动分离的工位转换，本发明通过吊机、筛网箱、凸轮和弹簧实现振动分离虾肉，通过吸壳管和吸风泵将虾壳收集起来，还可通过齿轮转动调整吸壳管的位置，达到全方位吸壳，通过挤压板底部均布的滚轮反复的对冷冻北极甜虾进行破壳，采用适中的挤压力即可达到破壳，还可避免虾肉损坏，在筛网箱使用前对内壁和外壁全面喷涂耐磨杀菌涂层，可有效减小筛网箱内外壁的摩擦系数，可提升筛网箱的柔滑性和耐磨损性，同时筛网箱在壳肉分离过程中可抑制虾肉表面的细菌滋生，延缓虾肉褐变，本耐磨杀菌涂层可提升壳肉分离的效率且保证虾肉品质，本发明的加工装置具有快速破壳、分离壳与肉，且不损伤虾肉品质的优点，还有效抑制虾肉表面的细菌滋生，延缓虾肉褐变。

附图说明

图1为本发明一种北极甜虾生食产品的加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种北极甜虾生食产品的加工装置的挤压板侧视图；

图3为本发明一种北极甜虾生食产品的加工装置的挤压板俯视图。

附图标记说明：1吊环；2凸轮；3电机；4壳体；5吸壳管；6减速机；7第一齿轮；8传输管；9吸风泵；10筛网箱；11挤压板；12第二齿轮；13滚轮；14吊机；15收集室。

具体实施例

以下结合实施例和附图作进一步详细描述：

实施例1：

如图1和图2所示，一种北极甜虾生食产品的加工装置，包括壳体4，安置在壳体顶面的吊机14和与吊机14连接的筛网箱10，吊机14为旋转升降吊机，壳体4顶面连接有电机3，筛网箱10分别与电机、吊机连接，筛网箱10顶面通过吊环1和吊绳与吊机14连接，筛网箱10一侧与通过凸轮2与电机3连接，筛网箱10一侧通过弹簧与吊机14底部的旋转座连接，筛网箱10表面均布筛孔，筛网箱10的筛孔直径为16目，筛网箱10内壁涂有耐磨杀菌涂层，筛网箱10安置在壳体4内的收集室上端，吊机14的吊钩与收集室15的对称轴相对应，筛网箱10的长度为收集室15长度的7/10，收集室15的长度为壳体4长度的6/10，收集室底部内壁设有吸壳管5，吸壳管5与第二齿轮12连接，第二齿轮12分别与减速机6、传输管8连接，传输管8与壳体底端内壁的吸风泵9连接，壳吸风泵9与壳体4外壁排壳管连接，排壳管与壳体的夹角为45°，壳体4顶面还连接有挤压板11，挤压板11底面设有均布的滚轮13，滚轮13间隙为0.4cm，挤压板11与壳体4连接处设有斜槽，斜槽与壳体4顶面的夹角为10°。

实施例2：

如图1和图2所示，一种北极甜虾生食产品的加工装置，包括壳体4，安置在壳体顶面的吊机14和与吊机14连接的筛网箱10，吊机14为旋转升降吊机，壳体4顶面连接有电机3，筛网箱10分别与电机、吊机连接，筛网箱10顶面通过吊环1和吊绳与吊机14连接，筛网箱10一侧与通过凸轮2与电机3连接，筛网箱10一侧通过弹簧与吊机14底部的旋转座连接，筛网箱10表面均布筛孔，筛网箱10的筛孔直径为15目，筛网箱10内壁涂有耐磨杀菌涂层，筛网箱10安置在壳体4内的收集室上端，吊机14的吊钩与收集室15的对称轴相对应，筛网箱10的长度为收集室15长度的7/10，收集室15的长度为壳体4长度的6.5/10，收集室底部内壁设有吸壳管5，吸壳管5与第二齿轮12连接，第二齿轮12分别与减速机6、传输管8连接，传输管8与壳体底端内壁的吸风泵9连接，壳吸风泵9与壳体4外壁排壳管连接，排壳管与壳体的夹角为30°，壳体4顶面还连接有挤压板11，挤压板11底面设有均布的滚轮13，滚轮13间隙为0.5cm，挤压板11与壳体4连接处设有斜槽，斜槽与壳体4顶面的夹角为15°。

本发明可分别对冷冻北极甜虾进行挤压破壳和振动分离壳与肉，吊机14为旋转升降吊机，可在壳体4边上安置一个筛网箱10放置破壳后的北极甜虾，通过吊机14实现挤压破壳的虾与振动分离的工位转换，本发明通过吊机14固定筛网箱10的高度，吊机14的吊钩与收集室15的对称轴相对应，保证筛网箱10两侧间隙相差不大，避免在振动分离过程中发生碰撞，通过电机3带动凸轮2高速旋转，凸轮2弹簧实现筛网箱10振动，筛网箱10的筛孔直径为15目，可使破碎的虾壳落入收集室15底部且虾肉不易落出筛网箱10，可简单、有效、快速的实现壳、肉分离的目的，需保证筛网箱10两侧有足够间隙，避免筛网箱10与收集室15相撞，收集室15的长度为壳体4长度的6.5/10，避免收集室15过长虾壳在收集室15内较分散，不易收集，影响收集虾壳效率的情况，通过吸壳管5和吸风泵9将虾壳收集起来，还可通过齿轮转动调整吸壳管5的位置，达到全方位吸壳，利用斜角和虾壳重力实现，虾壳快速排出吸风泵9，避免排壳管堵塞，通过挤压板11底部均布的滚轮13反复的对冷冻北极甜虾进行破壳，采用适中的挤压力即可达到破壳，还可避免虾肉损坏，挤压板11底面均布的滚轮可避免在挤压破壳过程中作用力过大导致虾肉损坏，当作用力过大时，北极甜虾可被挤压到滚轮13间隙处且间隙小于虾的体积，达到避免虾肉损坏的目的，在壳体4顶面设置斜槽可避免在对北极甜虾挤压破壳过程中虾因挤压力挤出壳体4，且在壳体4边缘处设有挡块，斜槽长度为壳体4长度的1.5/10，避免斜槽过长影响壳体4刚性，且避免每次挤压破壳的北极甜虾过多影响破壳率。

本发明的筛网箱10进行喷涂耐磨杀菌涂层，烘干后进行使用，耐磨杀菌涂层由以下成分及优选重量份组成：氮化硅20份、氧化铝35份、钴粉4份、钼粉3份、纳米氧化钛5份、纳米氧化锡7份、氧化铬6份、芥酸酰胺0.6份、纳米氧化钇5份、聚四氟乙烯2份、棕榈酸异丙酯0.04份、高铁酸钾0.015份，采取的振动分离壳肉方式，会导致虾壳与筛网箱10频繁摩擦，会提高筛网箱10内壁摩擦系数，在筛网箱10使用前对内壁和外壁全面喷涂耐磨杀菌涂层，可有效减小筛网箱10内外壁的摩擦系数，可提升筛网箱10的柔滑性和耐磨损性，同时筛网箱10在壳肉分离过程中可抑制虾肉表面的细菌滋生，延缓虾肉褐变，本耐磨杀菌涂层可提升壳肉分离的效率且保证虾肉品质。

挤压板11底面均布的滚轮13间隙不仅限于0.1-0.5cm，还应包括0.1cm、0.11cm、0.12cm、0.13cm……0.49cm、0.5cm。

吸风泵9与壳体4外壁排壳管连接，排壳管与壳体的夹角不仅限于25°-76°，还应包括25°、25.1°、25.2°、25.3°……75.9°、76°。

挤压板11与壳体4连接处设有斜槽，斜槽与壳体4顶面的夹角不仅限于3°-28°，还应包括3°、3.1°、3.2°、3.3°……27.9°、28°，斜槽长度不仅限于壳体4长度的1~2/10，还应包括10/100、11/100、12/100……19/100、20/100。

筛网箱10的长度不仅限于收集室15长度的6~8/10，还应包括60/100、61/100、62/100、63/100……79/100、80/100，收集室15的长度不仅限于壳体4长度的5~7/10，还应包括50/100、51/100、52/100、53/100……69/100、70/100。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如，凸轮齿轮连接等常规技术，故在此不再详细赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。