本发明涉及饲料深加工技术领域，具体而言，涉及一种膨化秸秆饲料及其制备方法。
背景技术：
生物饲料的概念是近十几年才提出的，对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上，生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。早期有人提出生物饲料应包括一些新型的蛋白和能量饲料来源，如秸秆、羽毛、昆虫蛋白等。所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象,以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段,利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。
生物饲料产品在饲料中仅占饲料价值的20％，却决定了80％的饲料质量。其同时也为饲料粮食的开源节流提供了一种有效的新途径，有望将如秸秆、米糠等的工农业废弃物转化成优质的饲料资源。通过饲料产品的应用，消除饲料粮食中的抗营养因子、提高饲料利用率，将水稻、高粱、大麦、小麦等充分开发，完全或部分替代玉米作为重要的饲料资源。
相关技术中的生物饲料产品，其含有的抗营养因子量高，饲料利用率低，动物增重速度慢、免疫力低，导致饲养成本高。同时使用相关技术中的生物饲料产品，动物粪便中的有机物排放量高，对环境造成污染。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种膨化秸秆饲料，所述的膨化秸秆饲料抗营养因子量低，利用率高，能够有效对动物补充营养，提高免疫力，促进消化利用，增加动物增重速度，降低饲养成本，同时减少动物粪便中的有机物排放量，改善养殖环境。
本发明的第二目的在于提供一种上述的膨化秸秆饲料的制备方法，该方法工艺简单，适于大规模生产，能够有效改善所得饲料产品的品质。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种膨化秸秆饲料，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.6-2份；
其中，所述酶添加剂包括反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂；
所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为5-15：1。
本发明膨化秸秆饲料可以作为反刍动物日粮的重要组成部分，可以弥补饲料营养的不足，可以补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，可促进营养物质的吸收，能降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。降低饲养成本，缩短出栏时间，提高生产效率；可减少畜牧生产带来的主要污染源粪便中的有机物的排放量，改善养殖业的环境，减少了对环境的污染程度。
可选地，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.7-1.9份。
优选地，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.8份。
可选地，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为8-12：1，优选为10：1。
可选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶3-8份、纤维素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5-6份、纤维素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
进一步优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5份、纤维素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
可选地，所述酶活性修饰剂包括聚乙二醇，优选包括聚乙二醇200-600，进一步优选包括聚乙二醇400。
上述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，将秸秆膨化物进行氨化处理，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料。
本发明膨化秸秆饲料的制备方法先经过化学预处理(即氨化处理)然后再经过物理处理(膨化)的物料，之后加入反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料，工艺简单，有利于秸秆纤维软化，可改善秸秆的微观结构，可提高膨化效果，能够有效改善所得饲料产品的品质，适于大规模生产。
可选地，所述秸秆膨化物的制备膨化压力为0.8-1.6MPa，优选为1-1.4MPa，进一步优选为1.2MPa。
优选地，所述秸秆膨化物的制备膨化温度为120-200℃，优选为140-180℃，进一步优选为160℃。
可选地，所述将秸秆膨化物进行氨化处理包括在秸秆膨化物中添加氮源，密闭处理，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
优选地，所述氮源包括有机含氮化合物和无机含氮化合物中的一种或多种，优选包括液氨、氨水、尿素和碳酸氢氨中的一种或多种。
优选地，所述氮源的使用量为秸秆膨化物干重的0.2％以下，优选为秸秆膨化物干重的0.2％。
优选地，所述氨化处理过程中，秸秆膨化物的含水量为10％-15％。
优选地，所述氨化处理在外界温度为20—30℃的条件下氨化处理7—14天，或在外界温度为0—10℃时氨化处理28—56天，或在外界温度为10—20℃时氨化处理14—28天，或在30℃以上时氨化处理5—7天。
可选地，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的添加通过将反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂溶解在溶剂中，通过喷水器均匀喷洒在经过氨化处理的秸秆膨化物上。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂后堆积40-60h，优选堆积45-55h，进一步优选堆积48h，存贮备用。
可选地，所述发酵过程采用秸秆发酵剂进行。
可选地，所述秸秆发酵剂的用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.01％-2％，优选为0.06％-1％，进一步优选为0.08％。
可选地，所述发酵过程中pH为4-5，优选为4.3-4.7，进一步优选为4.5。
可选地，所述发酵的温度为40-50℃，优选为42-48℃，进一步优选为45℃。
可选地，所述发酵的时间为40-50h，优选为42-48h，进一步优选为45h。
可选地，所述发酵后所得膨化秸秆饲料经干燥后得到成品；
或所述发酵后所得膨化秸秆饲料进一步经黄贮后得到成品。
优选地，所述干燥温度为40-80℃，优选为50-70℃，进一步优选为60℃。
优选地，所述黄贮包括将发酵后所得膨化秸秆饲料装入容器中，加适水焖2天即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明膨化秸秆饲料可以作为反刍动物日粮的重要组成部分，可以弥补饲料营养的不足，可以补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，可促进营养物质的吸收，能降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。降低饲养成本，缩短出栏时间，提高生产效率；可减少畜牧生产带来的主要污染源粪便中的有机物的排放量，改善养殖业的环境，减少了对环境的污染程度。
本发明膨化秸秆饲料的制备方法先经过化学预处理(即氨化处理)然后再经过物理处理(膨化)的物料，之后加入反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料，工艺简单，有利于秸秆纤维软化，可改善秸秆的微观结构，可提高膨化效果，能够有效改善所得饲料产品的品质，适于大规模生产。采用本发明方法能够有效提高秸秆的利用率，能够有效改善农业饲养环境，为保护环境添砖加瓦，这是农业发展的战略需求，也是未来农业可持续发展的客观需要。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种膨化秸秆饲料，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.6-2份；
其中，所述酶添加剂包括反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂；
所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为5-15：1。
本发明膨化秸秆饲料可以作为反刍动物日粮的重要组成部分，可以弥补饲料营养的不足，可以补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，可促进营养物质的吸收，能降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。降低饲养成本，缩短出栏时间，提高生产效率；可减少畜牧生产带来的主要污染源粪便中的有机物的排放量，改善养殖业的环境，减少了对环境的污染程度。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.7-1.9份。
优选地，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.8份。
采用特定的经过氨化处理的秸秆膨化物和酶添加剂用量比例，能够有效处理秸秆粗纤维，为了去掉植物细胞的细胞壁(即细胞的纤维素外壁)和溶解胞内层，得到游离的原生质体；此外，能够进一步补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，促进营养物质的吸收，降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为8-12：1，优选为10：1。
采用特定的反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比，有助于提高酶的生物活性，提高其稳定性，进一步促进其对细胞壁的去除，促进营养物质的吸收，降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶3-8份、纤维素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5-6份、纤维素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
进一步优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5份、纤维素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
采用特定成分和用量的原料组成反刍动物混合酶制剂，有助于进一步有效处理秸秆粗纤维，为了去掉植物细胞的细胞壁(即细胞的纤维素外壁)和溶解胞内层，得到游离的原生质体；此外，能够进一步补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，促进营养物质的吸收，降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述酶活性修饰剂包括聚乙二醇，优选包括聚乙二醇200-600，进一步优选包括聚乙二醇400。
采用特定成分的酶活性修饰剂，有助于提高酶的生物活性，提高其稳定性，进一步促进营养物质的吸收，降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。
上述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，将秸秆膨化物进行氨化处理，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料。
本发明膨化秸秆饲料的制备方法先经过化学预处理(即氨化处理)然后再经过物理处理(膨化)的物料，之后加入反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料，工艺简单，有利于秸秆纤维软化，可改善秸秆的微观结构，可提高膨化效果，能够有效改善所得饲料产品的品质，适于大规模生产。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述秸秆膨化物的制备膨化压力为0.8-1.6MPa，优选为1-1.4MPa，进一步优选为1.2MPa。
优选地，所述秸秆膨化物的制备膨化温度为120-200℃，优选为140-180℃，进一步优选为160℃。
所述秸秆膨化物的制备可采用秸秆膨化机进行，按照设备要求进行操作，采用高温高压瞬时膨化。
采用特定的膨化方法，能够使秸秆的纤维及营养成分的整个物理结构发生不可逆转的变化，提高秸秆的饲料营养价值，同时也会降解残留农药，还可起到杀菌的作用。
优选地，将秸秆粉碎至1-2cm长度后，再通过秸秆膨化机进行膨化。
所述氨化处理，可采用常规氨化处理方法进行，其时间、温度等也可按照常规氨化处理方法要求设定。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述将秸秆膨化物进行氨化处理包括在秸秆膨化物中添加氮源，密闭处理，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
优选地，所述氮源包括有机含氮化合物和无机含氮化合物中的一种或多种，优选包括液氨、氨水、尿素和碳酸氢氨中的一种或多种。
优选地，所述氮源的使用量为秸秆膨化物干重的0.2％以下，优选为秸秆膨化物干重的0.2％。
优选地，所述氨化处理过程中，秸秆膨化物的含水量为10％-15％。
优选地，所述氨化处理在外界温度为20—30℃的条件下氨化处理7—14天，或在外界温度为0—10℃时氨化处理28—56天，或在外界温度为10—20℃时氨化处理14—28天，或在30℃以上时氨化处理5—7天。
采用特定的氨化处理方法，能够有效改善所得饲料产品的适口性和营养价值，特别是粗蛋白质的含量有所增加，并能够充分保证后续酶制剂处理过程的进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的添加可通过将反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂溶解在溶剂中，通过喷水器均匀喷洒在经过氨化处理的秸秆膨化物上。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂后堆积40-60h，优选堆积45-55h，进一步优选堆积48h，存贮备用。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵过程采用秸秆发酵剂进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述秸秆发酵剂的用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.01％-2％，优选为0.06％-1％，进一步优选为0.08％。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵过程中pH为4-5，优选为4.3-4.7，进一步优选为4.5。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵的温度为40-50℃，优选为42-48℃，进一步优选为45℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵的时间为40-50h，优选为42-48h，进一步优选为45h。
采用特定发酵方法，有助于进一步使秸秆纤维软化，改善秸秆的微观结构，提高膨化效果，进一步提高所得饲料产品的品质。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵后所得膨化秸秆饲料经干燥后得到成品。
优选地，所述干燥温度为40-80℃，优选为50-70℃，进一步优选为60℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述发酵后所得膨化秸秆饲料进一步经黄贮后得到成品。
优选地，所述黄贮包括将发酵后所得膨化秸秆饲料装入缸中，加适量温水焖2天即可。
干饲料牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，可进一步提高利用率。
实施例1
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将小麦秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为0.8MPa，温度为120℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在外界温度为20-30℃的条件下氨化处理7-14天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为1600克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加1600克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为5：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)3份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)3份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)3份；所述酶活性修饰剂为聚乙二醇200(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.01％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为4，温度为40℃，时间为40h，之后在40℃下干燥得到成品，即得到一种膨化秸秆饲料。
实施例2
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将水稻秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为1.6MPa，温度为200℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在外界温度为0-10℃时氨化处理28-56天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为2000克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加2000克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为15：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)8份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)3份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)3份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)8份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)8份；所述酶活性修饰剂为聚乙二醇600(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的2％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为5，温度为50℃，时间为50h，之后在80℃下干燥得到成品，即得到一种膨化秸秆饲料。
实施例3
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将玉米秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为1MPa，温度为140℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在外界温度为10-20℃时氨化处理14-28天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为1700克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加1700克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为8：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)5份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)5份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)5份；所述酶活性修饰剂为聚乙二醇300(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.06％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为4.3，温度为42℃，时间为42h，之后在50℃下干燥得到成品，即得到一种膨化秸秆饲料。
实施例4
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将小麦秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为1.4MPa，温度为180℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在30℃以上时氨化处理5—7天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为1900克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加1900克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为12：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)6份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)6份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修饰剂为聚乙二醇400(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的1％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为4.7，温度为48℃，时间为48h，之后在70℃下干燥得到成品，即得到一种膨化秸秆饲料。
实施例5
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将水稻秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为1.2MPa，温度为160℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在外界温度为20-30℃的条件下氨化处理7-14天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为1800克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加1800克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为10：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)5份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)5份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)5份。所述酶活性修饰剂为聚乙二醇400(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.08％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为4.5，温度为45℃，时间为45h，之后在60℃下干燥得到成品，即得到一种膨化秸秆饲料。
实施例6
一种膨化秸秆饲料的制备方法，包括如下步骤：
将玉米秸秆粉碎至1-2cm长度备用，再将该物料送入螺杆式秸秆膨化机内，经高温高压膨化后，获得秸秆膨化物，设置膨化机的压力为1MPa，温度为140℃。
将所得秸秆膨化物均匀铺开，通过喷水器将氨水均匀喷洒在秸秆上，使秸秆膨化物的含水量为10％-15％，氨含量达到秸秆膨化物干重的0.2％。在外界温度为10-20℃时氨化处理14-28天，得到经过氨化处理的秸秆膨化物。
在经过氨化处理的秸秆膨化物中添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，总用量为1600克/吨(每吨经过氨化处理的秸秆膨化物中添加1600克)，其中反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为10：1；所述反刍动物混合酶制剂由以下质量份数比的成分组成：木聚糖酶(生产商为武汉盛世天元生物科技有限公司)6份：纤维素酶(生产商为山东巨荣生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生产商为山东康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生产商为南宁东恒华道生物科技有限责任公司)6份：α-淀粉酶(生产商为河北乐泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修饰剂为聚乙二醇400(生产商为陶氏化学公司)。
再将上述物料加入秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.08％，充分混合后经发酵，所述发酵过程中pH为4.4，温度为45℃，时间为45h，之后经黄贮的方法制成，即得到一种膨化秸秆饲料。
采用本发明所得膨化秸秆饲料进行发出动物饲喂实验，把1岁公牛分组，每组30只，每组分别饲喂本发明各实施例或对比例饲料，其中对比例1-6分别采用秸秆自然发酵物作为饲料(依次分别采用实施例1-6所述的秸秆原料，分别粉碎至1-2cm长度后，分别加入实施例1-6对应用量的秸秆饲料发酵剂(生产商为河南君安生物科技有限公司)，分别采用实施例1-6对应的发酵方法进行发酵)，对比例7-12采用不经过任何处理的秸秆作为饲料(依次分别采用实施例1-6所述的秸秆原料，分别粉碎至1-2cm长度)，每组分别饲喂120日，测定各组公牛的平均日增重量，结果如表1所示：
表1本发明膨化秸秆饲料饲喂结果
通过表1可以看出，采用本发明膨化秸秆饲料饲喂的公牛，其平均日增重量远好于采用秸秆自然发酵物或不经过任何处理的秸秆进行饲喂的平均日增重量，本发明膨化秸秆饲料可以作为反刍动物日粮的重要组成部分，可以弥补饲料营养的不足，可以补充幼龄动物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹泻率，可促进营养物质的吸收，能降解粗饲料中大分子聚合物，促进消化和利用，增加动物增重速度，提高饲料利用率。降低饲养成本，缩短出栏时间，提高生产效率；可减少畜牧生产带来的主要污染源粪便中的有机物的排放量，改善养殖业的环境，减少了对环境的污染程度。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。