本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种发酵苹果渣制备纤维肽猪饲料辅料。
背景技术：
利用苹果渣生产膳食纤维可以增加产品附加值，提高经果渣中含有丰富的膳食纤维，是制备膳食济效益。但一般来说，苹果渣中水溶性膳食纤维含量只有3-5％，因此通过改性手段提高膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量具有重要的应用价值。
国内外许多学者采用微生物发酵的方式对苹果渣的饲用价值进行改良，普遍采用的微生物是酵母菌类和丝状真菌，担子菌等大型真菌也鲜有报道，但其研究目标都集中于提高苹果渣的蛋白质含量，没有涉及抗营养因子的降解与低分子糖类的转化。其实，微生物对苹果渣的发酵过程中，在菌体生长的同时，会产生大量的水解酶类，对果胶、单宁等抗营养因子进行一定程度的降解。水解酶类的分泌水平与抗营养因子的降解程度取决于微生物种类与发酵方式。本发明利用黑曲霉发酵对苹果渣的综合利用是一个有效的生物转化方式，在产生多种水解酶类、提高蛋白质含量的同时，也降解苹果渣中的抗营养因子，改善饲料的饲用价值。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种发酵苹果渣制备纤维肽猪饲料辅料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种发酵苹果渣制备纤维肽猪饲料辅料，制备方法的具体步骤如下：(1)将苹果渣粉碎成20-30目，加入适量水后静置处理50-60分钟，放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化；(2)将步骤1的苹果膨化物料与KH2PO4以及适量水混合后，调节PH5-6，加入黑曲霉混合均匀后，30-35℃恒温培养48-52小时，灭菌；(3)将步骤2中发酵苹果渣加入适量水与柠檬酸缓冲液、半纤维素酶，于50-55℃水解5-6小时，100℃灭酶5-6分钟；(4)将步骤3的酶解物料离心过滤后，将滤渣在60-70℃条件下干燥后粉碎成80-90目；(5)将步骤4的滤液真空浓缩，真空冷冻干燥 24-28 小时，粉碎可得水溶性膳食性纤维，再与步骤4的滤渣粉混合均匀。
优选地，步骤1中苹果渣与水的料液比为3:2。
优选地，步骤1中双螺杆挤压膨化机的螺杆转速为780-800r／min。
优选地，步骤2中KH2PO4添加量为0.01%。
优选地，步骤2中黑曲霉的接种量为0.4%。
优选地，步骤3中柠檬酸缓冲液的浓度为0.05 mol /L。
优选地，步骤5中真空浓缩的温度为55-60℃。
本发明的优点是：挤压改性处理是一种物理改性方法，避免了化学试剂等物质的残留，操作简单，成本低，易于工业化生产使用，有实际的生产意义。经挤压改性后，苹果膳食纤维中的水溶性膳食纤维含量显著提高，改性苹果膳食纤维的持水力、结合水力和膨胀力都显著提高。挤压改性是一种物理改性方法，在挤压改性过程中，由于物料受到高温、高压和高剪切作用，分子发生裂解及极性变化，促使不可溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化。苹果膳食纤维粉加水调粉后的静置使得干粉将水充分吸收，达到一种合适均匀的物料状态。纤维干粉中的水分含量决定物料润湿程度，含水量越高，物料的可塑性、流动性越好，但是物料在机筒中受到的剪切力、摩擦力、挤压力也随之降低，导致改性后物料中水溶性膳食纤维含量降低，但是当加水量过低时，物料含水量过低，在挤压时容易出现焦化、堵塞现象。半纤维素酶可断裂糖苷键，降解大分子物质，促进可溶性成分的溶出。灭菌能杀死果渣中的杂菌，使接入菌生长繁殖不受影响，同时，灭菌后的果渣在营养上更有利于微生物的吸收利用。
具体实施方式
一种发酵苹果渣制备纤维肽猪饲料辅料，制备方法的具体步骤如下：(1)将苹果渣粉碎成20目，加入适量水后静置处理50分钟，放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化；(2)将步骤1的苹果膨化物料与KH2PO4以及适量水混合后，调节PH为5，加入黑曲霉混合均匀后，30℃恒温培养48小时，灭菌；(3)将步骤2中发酵苹果渣加入适量水与柠檬酸缓冲液、半纤维素酶，于50℃水解5小时，100℃灭酶5分钟；(4)将步骤3的酶解物料离心过滤后，将滤渣在60℃条件下干燥后粉碎成80目；(5)将步骤4的滤液真空浓缩，真空冷冻干燥 24小时，粉碎可得水溶性膳食性纤维，再与步骤4的滤渣粉混合均匀。
优选地，步骤1中苹果渣与水的料液比为3:2。
优选地，步骤1中双螺杆挤压膨化机的螺杆转速为780r／min。
优选地，步骤2中KH2PO4添加量为0.01%。
优选地，步骤2中黑曲霉的接种量为0.4%。
优选地，步骤3中柠檬酸缓冲液的浓度为0.05 mol /L。
优选地，步骤5中真空浓缩的温度为55℃。