一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将大豆蛋白浸泡在稀碱溶液中，高速搅拌后得到大豆蛋白溶液，用超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为300～2000的多肽大豆蛋白母液。（2）将多肽大豆蛋白母液加入到聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0～2.0wt％的交联剂，经高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。（3）将多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液经过滤、脱泡后纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。本发明生产步骤简化，生产成本低，没有醛类污染，便于工业化生产，且蛋白质分子量小、蛋白质的流失量小，利于保持蛋白纤维的优良性能。
【专利说明】一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及功能纤维素纤维【技术领域】，具体涉及一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备。
【背景技术】
[0002]蛋白质纤维分为天然蛋白质纤维(如羊毛、蚕丝等)和再生蛋白质纤维。按原料来源，再生蛋白质纤维又有再生动物蛋白质纤维和再生植物蛋白质纤维之分。再生动物蛋白质纤维主要指从牛乳、羊毛、猪毛等中提取的蛋白质纺制的纤维，再生植物蛋白质主要指从玉米、大豆、花生、油菜籽等中提取的蛋白质纺制的纤维。
[0003]目前，国内外研究公开了很多关于蛋白质纤维的生产工艺，但是大多停留在理论探讨，未见其产品，并未能实现产业化生产。如专利号为200710097723.8的中国专利公开了一种动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维的方法，首先将牛毛、猪毛或鸡毛的下脚料进行处理后得到变性蛋白液，将变性蛋白液加到粘胶纤维的混合工序中进行生产，后经铬盐处理进行固化后得到成品。专利号为200510111710.2公开了一种大豆蛋白纤维素纤维的制造方法，专利号为200410010327.3的中国专利公开了一种大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法，均是将大豆蛋白液和粘胶共混进行纺丝后再使用甲醛进行缩醛化处理，以防止蛋白质的流失，最后制得成品。
[0004]综合目前国内外所公开的蛋白纤维的生产技术，基本上都是将蛋白进行溶解，然后加入到传统的纤维生产工艺中，进行湿法纺丝，一方面蛋白的溶解势必影响蛋白质所固有的空腔结构，造成对成品纤维的功能性的影响，另一方面蛋白质的固化过程引入了甲醛或铬盐类有毒有害物质，必然会造成对环境的污染。再就是现有技术中，使用的都是分子量较高的蛋白质，高分子量蛋白质的生物活性低，不具备低分子蛋白所特有的活性、穿透力、专一性与调节人体的各种生理功能的功能。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种生产成本低、生产流程短、无甲醛污染、生产的大豆蛋白纤维手感丰满、吸湿透气性强、保健功能更强的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，包括以下步骤:
[0008]( I)多妝大?蛋白母液的制备:将大?蛋白浸泡在稀喊溶液中，闻速揽祥后得到大豆蛋白溶液，将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中I?5被％的分散剂，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到6.5?7.0，然后用平均分子量为8000?12000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为300?2000的多肽大豆蛋白母液。
[0009](2)制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液:将聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇5?50wt%的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0?2.0wt %的交联剂，经高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0010](3)纺丝成型:将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0011]其中，步骤(I)中，所述大?蛋白溶液的制备时，将大?蛋白浸泡在稀喊溶液中，在温度为80?100°C的条件下反应3?4h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20?40:60?80，进行高速搅拌后得到所述大豆蛋白溶液。
[0012]优选的,所述高速搅拌时的搅拌速度为90?150转/秒。
[0013]优选的，所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2?20wt%。
[0014]优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0015]优选的，所述交联剂为丙烯酸。
[0016]优选的，所述聚乙烯醇的聚合度为1600?2500，所述聚乙烯醇的醇解度大于99%。
[0017]优选的，所述步骤(2)中，制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液时的高速搅拌速度为150?500转/秒。
[0018]优选的，所述凝固浴溶液为硫酸钠溶液，所述硫酸钠溶液的浓度为300?350g/L。
[0019]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0020]1、本发明在制备 大豆蛋白纤维时采用聚乙烯醇作为多肽大豆蛋白的基体，制得的纤维强力高，力学性能好，且制得的织物光泽好，手感丰满。本发明制备的多肽大豆蛋白维纶纤维各项性能指标优良，便于后续的生产加工。而且本发明使用的大豆蛋白是分子量300?2000的多肽大豆蛋白。多肽主要是有碳、氢、氧、氮4种元素组成，氨基酸是组成多肽的基本单位，是由多个氨基酸以肽键相连的化合物。多肽是一种功能性蛋白质，或称为前体蛋白质，能全面调节人体的各种各样的生理功能，具有分子小，活性高，穿透力强，专一性等特点。多肽在人体中表现出载体作用，可将平常人所食用的营养物质，特别是钙等对人体有益的微量元素，吸附、粘贴、装载在本体上。多肽可在人体中起运输工具的作用。可将人平常所食的各种营养物质吸附在本体上后，然后运载输送到人体各个细胞、器官、组织，同本体一起被人体吸收和利用，发挥各自不同的功能作用。这就是目前世界上人们把多肽原料中间体作为药品和食品配方的原因，其目的是要加强药效，增强吸收率。而且多肽被人体吸收后，可在人体中起信使作用。它作为神经递质传递信息，指挥神经，发挥自身作用，维护人体神经的团队精神和整体效应，使人体变得更加灵活、灵敏、聪慧。由于多肽的吸收机制非常特殊、特别、独树一帜，多肽的吸收机制优于一切物质，这种吸收机制的发现，对人类的生理健康具有极其重要的意义。本发明将多肽大豆蛋白应用于纤维的制造，对于保护人体生理健康，提高纺织产品功能性和产品附加值，有着重要意义。
[0021]2、现有技术生产维纶基蛋白纤维，为了改善聚乙烯醇和大豆蛋白的结合稳定性，减少其在后处理和纺织加工过程中蛋白质的流失，均需要用醛类进行缩醛化处理，而醛类无论对生产环境还是残留在纺织品中，均会对人体健康造成不利影响，本发明是针对现有技术存在的上述问题，在多肽大豆蛋白与聚乙醇溶液共混时，加入丙烯酸交联剂经高速搅拌，将聚乙烯醇与多肽大豆蛋白牢固结合，使得多肽大豆蛋白在纤维中存在稳定，不易流失，保证了多肽大豆蛋白在复合纤维中的优良性能的发挥。[0022]3、本发明将交联剂丙烯酸通过强力机械搅拌均匀的混合到多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液中，一方面，聚乙烯醇、大豆蛋白和丙烯酸之间存在分子间的键合作用形成空间网状结构。由于丙烯酸含有可与多种官能团发生交联反应的羧基，丙烯酸的羧基与氨基酸的氨基发生缩合反应，另外丙烯酸的双键和氨基酸的氨基发生加成反应，因此加强了与大豆蛋白、聚乙烯醇的结合牢度。
[0023]另一方面，由于大豆蛋白溶液制备过程是一直在稀碱液的液体环境中进行的，所以大豆蛋白溶液为碱性。丙烯酸以分子形态存在于共混溶液中，具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、常制备多环和杂环化合物、易被氢还原为丙酸、遇碱能分解成甲酸和乙酸，甲酸的结构特殊，它的一个氢原子和羧基直接相连，也可看做是一个羟基甲醛，因此甲酸同时具有酸和醛的性质。因此，在共混溶液中加入大豆蛋白溶液后，丙烯酸发生分解生成甲酸和乙酸，由于甲酸具有的酸和醛的性质，在特定条件下和聚乙烯醇发生缩醛反应，而且液态甲酸中含有大量的氢键，能增强与聚乙烯醇的结合能力，而且乙酸中的氢离子能够促进甲酸与聚乙烯醇的反应。
[0024]4、本发明由于取消了缩醛化步骤，将这种醛类污染物从源头上彻底消除，是对蛋白类纤维制造的一大改进。而且本发明的多肽大豆蛋白复合纤维的生产方法，生产步骤简化，生产成本低，便于工业化生产，且蛋白质的流失量小，利于保持蛋白纤维的优良性能。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。
[0026]实施例1制备1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0027]将大豆蛋白浸泡在浓度为20wt%的氢氧化钠溶液中，高速搅拌后得到大豆蛋白溶液，将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中2.5wt%的分散剂，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到6.5，然后用平均分子量为8000?10000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质平均分子量为1800的多肽大豆蛋白母液。
[0028]将聚乙烯醇在水中经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇20wt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0wt%的交联剂丙烯酸，经高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0029]将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0030]制得的1.67dteXX38mm多肽大豆蛋白维纶纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.85cN/dteX，湿断裂强度为2.43cN/dteX，干断裂伸长率为18.1 %，蛋白含量为18.8%。
[0031]实施例2制备1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0032]将大豆蛋白浸泡在稀碱溶液中，在温度为80°C的条件下反应4h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20:60，在100转/秒转速下搅拌0.5?I小时后得到所述大豆蛋白溶液。将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后，加入在所述大豆蛋白溶液中浓度为1.5wt%的分散剂，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到7.0，然后用平均分子量为12000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质平均分子量为2000的多肽大豆蛋白母液。[0033]将聚乙烯醇在水中经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇30wt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇2.0wt%的交联剂丙烯酸，经180转/秒的高速搅拌0.5小时混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0034]将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0035]制得的1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白维纟仑纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.72cN/dteX，湿断裂强度为2.45cN/dteX，干断裂伸长率为19.3 %，蛋白含量为28.5%。
[0036]实施例3制备1.33dtexX38mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0037]将大?蛋白浸泡在稀喊溶液中，在温度为100 C的条件下反应3h,所述大?蛋白与稀碱溶液的浴比为30:70，在150转/秒转速的搅拌0.5小时后得到所述大豆蛋白溶液。将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后，加入在所述大豆蛋白溶液中浓度为5wt%的分散剂，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到6.8，然后用平均分子量为8000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质平均分子量为500的多肽大豆蛋白母液。
[0038]将聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇IOwt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.Swt%的交联剂丙烯酸，经300转/秒的高速搅拌I小时混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0039]将所述多肽大豆 蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后弓I入浓度为300g/L硫酸钠溶液中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0040]制得的1.33dtexX38mm多肽大豆蛋白维纟仑纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.95cN/dteX，湿断裂强度为2.75cN/dteX，干断裂伸长率为20.6%，蛋白含量为8.9%。
[0041]实施例4制备1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0042]将大豆蛋白浸泡在浓度为15wt%的氢氧化钠溶液中，在温度为90°C的条件下反应3.5h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为35:75，在120转/秒转速搅拌1.5小时后得到所述大豆蛋白溶液。将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中
2.5wt%的分散剂六偏磷酸钠，将所述大豆蛋白溶液的pH值调节到6.5，然后用平均分子量为9000?10000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为700?1000的多肽大豆蛋白母液。
[0043]将聚合度为1600?2000、醇解度大于99%的聚乙烯醇经水浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇40wt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.2￥七％的交联剂丙烯酸，经250转/秒的高速搅拌2小时混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0044]将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后弓I入浓度为350g/L的硫酸钠溶液中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0045]制得的1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白维纟仑纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.43cN/dteX，湿断裂强度为2.18cN/dteX，干断裂伸长率为17.9%，蛋白含量为38.2%。
[0046]实施例5制备2.22dtexX51mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0047]将大豆蛋白浸泡在浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中，在温度为100°C的条件下反应3h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20:80，在140转/秒转速的搅拌0.8小时后得到所述大豆蛋白溶液。将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中
3.5wt%的分散剂六偏磷酸钠，将所述大豆蛋白溶液的pH值调节到7.0，然后用平均分子量为8000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为350的多肽大豆蛋白母液。
[0048]将聚合度为2000?2500、醇解度大于99%的聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇15wt%的比例，力口入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0wt%的交联剂丙烯酸,经450转/秒的高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0049]将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后弓I入浓度为320g/L的硫酸钠溶液中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0050]制得的2.22dteXX51mm多肽大豆蛋白维纶纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.98cN/dteX，湿断裂强度为2.65cN/dteX，干断裂伸长率为20.8%，蛋白含量为13.6%。
[0051]实施例6制备1.33dtexX 38mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0052]将将大豆蛋白浸泡在浓度为5wt%的氢氧化钠溶液中，在温度为95°C的条件下反应4h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20:65，在150转/秒转速的搅拌均匀后得到所述大豆蛋白溶液。将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中4被％的分散剂六偏磷酸钠，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到7.0，然后用平均分子量为9000?10000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为500?800的多肽大豆蛋白母液。
[0053]将聚合度为1800?2000、醇解度大于99%的聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇6wt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.2wt%的交联剂丙烯酸，经280转/秒的高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0054]将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入浓度为310g/L的硫酸钠溶液中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0055]制得的1.33dtexX38mm多肽大豆蛋白维纟仑纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.85cN/dteX，湿断裂强度为2.59cN/dteX，干断裂伸长率为21.3%，蛋白含量为
5.1%。
[0056]对比例I制备1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白维绝纤维
[0057]将大豆蛋白浸泡在浓度为12wt%的氢氧化钠溶液中，在温度为90°C的条件下反应3.5h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为35:75，在120转/秒转速搅拌1.5小时后得到大豆蛋白母液。
[0058]将聚乙烯醇经水浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇40wt %的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，混合均匀制得大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0059]将所述大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，再在甲醛的缩醛溶液中缩醛处理0.5小时，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0060]制得的1.67dtexX38mm多肽大豆蛋白维纶纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.12cN/dtex，湿断裂强度为1.98cN/dtex，干断裂伸长率为16.3%，蛋白含量为32%。
[0061]对比例2制备2.22dtexX51mm多肽大豆蛋白复合纤维
[0062]将大豆蛋白浸泡在浓度为18wt%的氢氧化钠溶液中，在温度为100°C的条件下反应3h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20:80，在140转/秒转速的搅拌0.8小时后得到大豆蛋白母液。
[0063]将聚合度为2000?2500、醇解度大于99%的聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇30wt%的比例，加入到所述聚乙烯醇溶液中，混合均匀，制得大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液。
[0064]将所述大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入浓度为320g/L的硫酸钠溶液中进行纺丝成型，再在由甲醛、硫酸和硫酸钠组成的缩醛溶液中进行缩醛处理20分钟，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
[0065]制得的2.22dteXX51mm多肽大豆蛋白维纶纤维产品的主要性能指标:干断裂强度为3.50cN/dteX，湿断裂强度为2.17cN/dteX，干断裂伸长率为16.2 %，蛋白含量为23.6%。
[0066]由于对比例1、对比例2与实施例4、实施例5相比，除了没有对大豆蛋白溶液进行超滤透析和高速搅拌、没有加入交联剂丙烯酸进行高速搅拌交联、并且在纺丝成型后进行了缩醛化处理工艺之外，其余的工艺条件基本相似，但是生产制备的大豆蛋白复合纤维的强伸度明显不如实施例4和实施例5，蛋白流失率比实施例4和实施例5却要高很多，充分说明本发明采用多肽大豆蛋白以及采用丙烯酸交联聚合后制备得到的大豆蛋白复合纤维，比传统缩醛化处理得到的复合纤维，强伸度等机械性能指标更高，蛋白保有率更高。
【权利要求】
1.一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)多妝大?蛋白母液的制备:将大?蛋白浸泡在稀喊溶液中，闻速揽祥后得到大?蛋白溶液，将所述大豆蛋白溶液进行过滤除杂后加入在所述大豆蛋白溶液中I?5wt%的分散齐U，将所述大豆蛋白溶液的PH值调节到6.5?7.0，然后用平均分子量为8000?12000的超滤膜进行超滤透析，制得蛋白质分子量为300?2000的多肽大豆蛋白母液； (2)制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液:将聚乙烯醇经浸泡、溶解、过滤得到聚乙烯醇溶液，将所述多肽大豆蛋白母液按其中的蛋白质含量占聚乙烯醇5?50wt%的比例,加入到所述聚乙烯醇溶液中，再加入占聚乙烯醇1.0?2.0wt%的交联剂，经高速搅拌混合均匀，制得多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液； (3)纺丝成型:将所述多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理制得多肽大豆蛋白复合纤维。
2.如权利要求1所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:步骤(I)中，所述大?蛋白溶液的制备时，将大?蛋白浸泡在稀喊溶液中，在温度为80?100 C的条件下反应3?4h，所述大豆蛋白与稀碱溶液的浴比为20?40:60?80，进行高速搅拌后得到所述大豆蛋白溶液。
3.如权利要求2所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述高速搅拌时的搅拌速度为90?150转/秒。
4.如权利要求2所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2?20wt%。
5.如权利要求1所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。
6.如权利要求1所 述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述交联剂为丙烯酸。
7.如权利要求1至6任一项所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述聚乙烯醇的聚合度为1600?2500，所述聚乙烯醇的醇解度大于99%。
8.如权利要求7所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，制备多肽大豆蛋白与聚乙烯醇的共混溶液时的高速搅拌速度为150?500转/秒。
9.如权利要求7所述的多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法，其特征在于:所述凝固浴溶液为硫酸钠溶液，所述硫酸钠溶液的浓度为300?350g/L。
【文档编号】D01F1/10GK103436986SQ201310333254
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】孙力 申请人:湖州珠力纳米材料科技开发有限公司